一种芝麻香油生产用芝麻炒制散热扬烟装置及方法与流程

本发明涉及芝麻香油生产技术领域，具体为一种芝麻香油生产用芝麻炒制散热扬烟装置及方法。

背景技术：

芝麻香油制取的工艺流程主要为芝麻的筛选、漂洗、炒料、扬烟、吹净、磨籽、兑浆搅油、震荡分油、小磨麻油或麻渣，其中需要扬烟是因为芝麻出锅时，通过泼水进行降温，但其温度仍在140℃-150℃左右，若不加以冷却，仍有烧焦的可能，出锅后还应立即散热出烟，大型油厂用扬烟机扬烟，小厂通过人工扬烟，现有技术的扬烟机，在扬烟的过程中中需要将热芝麻转移，由于芝麻处于高温状态，可能产生不必要的危险，而人工扬烟的速率较慢，热芝麻仍会出现烧焦的问题，比例与芝麻香油的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种芝麻香油生产用芝麻炒制散热扬烟装置及方法，将加热炒制机构根据内壁滑道拉出，将需要翻炒芝麻加入至炒制管中，通过加热电阻加热整个炒制管，并通过翻转电机通过翻转轴驱动炒制管转动，使内部的芝麻均匀受热，同时芝麻内的杂质则通过筛孔内的筛网筛选分离，并掉落至底滑动盘内，当炒制管内的芝麻加热完毕后，在散热冷却机构内的管安装头内安装外部水管，将外部冷却水通入，并利用冷却喷头喷洒，使冷却水通过炒制管的筛孔进入炒制管内部，由冷却水接触芝麻产生烟尘，通过扬烟机构内的扬烟电机驱动风扇叶将烟尘吸入至扬烟管道中，并通过扬烟管道通入至外接管道内，其将加热翻炒、冷却与扬烟的功能整合，减少中间步骤，降低扬烟风险，同时扬烟的效率较高，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种芝麻香油生产用芝麻炒制散热扬烟装置，包括炒制外壳、加热炒制机构、散热冷却机构、扬烟机构和底滑动盘，所述炒制外壳的内部中心处安装加热炒制机构，所述炒制外壳的上侧中心处安装扬烟机构，所述扬烟机构两侧的炒制外壳上设有散热冷却机构，所述炒制外壳的内部底端安装底滑动盘。

所述加热炒制机构包括翻转电机、安装板、左卡嵌板、翻转轴、滑动框架、炒制管、连接杆、右卡嵌板、拉环、滑块、筛孔和加热电阻，所述翻转电机的右侧设有安装板，所述安装板的右侧设有左卡嵌板，所述翻转电机内安装翻转轴，所述翻转轴的末端安装滑动框架，所述滑动框架的内部安装炒制管，所述滑动框架的右侧设有连接杆，所述连接杆的末端设有右卡嵌板，所述右卡嵌板的右侧中心处设有拉环，所述滑动框架的前后两侧的左端分别设有滑块，所述炒制管上设有若干组筛孔，水平方向上所述筛孔之间的滑动框架内壁内安装加热电阻。

所述散热冷却机构包括管固定板、管安装头、螺栓沉孔、固定螺栓、水管底座、喷头活动座，活动轴、冷却喷头和螺旋管，所述管固定板的上侧设有管安装头，所述管固定板的两侧分别设有螺栓沉孔，所述螺栓沉孔内安装固定螺栓，所述管固定板的下侧设有水管底座，所述水管底座的下侧前端设有喷头活动座，所述喷头活动座内安装活动轴，所述活动轴上安装冷却喷头，所述冷却喷头的后侧安装螺旋管。

所述扬烟机构包括扬烟外壳、防尘网、中心板、扬烟电机、扇叶外壳、风扇叶、管底座、扬烟管道和外接管道，所述扬烟外壳的内部中心处设有防尘网，所述防尘网的中心处设有中心板，所述中心板的上侧安装扬烟电机，所述中心板的下侧安装扇叶外壳，所述扇叶外壳的内部安装风扇叶，所述扬烟外壳的顶部设有管底座，所述管底座的上侧安装扬烟管道，所述扬烟管道的末端连接外接管道。

优选的，所述螺旋管的另一端安装于水管底座的底部右侧。

优选的，所述炒制外壳的前后两侧的内壁中心处设有内壁滑道。

优选的，所述炒制外壳的前后两侧的内壁上设有滑动盘滑道。

优选的，所述筛孔的内部设置有芝麻筛网。

本发明提供另一种技术方案：一种芝麻香油生产用芝麻炒制散热扬烟方法，包括如下步骤：

步骤一：将加热炒制机构根据内壁滑道拉出，将需要翻炒芝麻加入至炒制管中；

步骤二：通过加热电阻加热整个炒制管，并通过翻转电机通过翻转轴驱动炒制管转动，使内部的芝麻均匀受热，同时芝麻内的杂质则通过筛孔内的筛网筛选分离，并掉落至底滑动盘内；

步骤三：当炒制管内的芝麻加热完毕后，在散热冷却机构内的管安装头内安装外部水管，将外部冷却水通入，并利用冷却喷头喷洒，使冷却水通过炒制管的筛孔进入炒制管内部；

步骤四：由冷却水接触芝麻产生烟尘，通过扬烟机构内的扬烟电机驱动风扇叶将烟尘吸入至扬烟管道中，并通过扬烟管道通入至外接管道内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提出的一种芝麻香油生产用芝麻炒制散热扬烟装置及方法，将加热炒制机构根据内壁滑道拉出，将需要翻炒芝麻加入至炒制管中，通过加热电阻加热整个炒制管，并通过翻转电机通过翻转轴驱动炒制管转动，使内部的芝麻均匀受热，同时芝麻内的杂质则通过筛孔内的筛网筛选分离，并掉落至底滑动盘内，当炒制管内的芝麻加热完毕后，在散热冷却机构内的管安装头内安装外部水管，将外部冷却水通入，并利用冷却喷头喷洒，使冷却水通过炒制管的筛孔进入炒制管内部，由冷却水接触芝麻产生烟尘，通过扬烟机构内的扬烟电机驱动风扇叶将烟尘吸入至扬烟管道中，并通过扬烟管道通入至外接管道内，本发明结构完整合理，其将加热翻炒、冷却与扬烟的功能整合，减少中间步骤，降低扬烟风险，同时扬烟的效率较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的加热炒制机构的俯视结构示意图；

图4为本发明的炒制管的侧面剖视图；

图5为本发明的a处的放大示意图；

图6为本发明的扬烟机构的剖视结构示意图。

图中：1、炒制外壳；2、加热炒制机构；21、翻转电机；22、安装板；23、左卡嵌板；24、翻转轴；25、滑动框架；26、炒制管；27、连接杆；28、右卡嵌板；29、拉环；210、滑块；211、筛孔；212、加热电阻；3、散热冷却机构；31、管固定板；32、管安装头；33、螺栓沉孔；34、固定螺栓；35、水管底座；36、喷头活动座；37、活动轴；38、冷却喷头；39、螺旋管；4、扬烟机构；41、扬烟外壳；42、防尘网；43、中心板；44、扬烟电机；45、扇叶外壳；46、风扇叶；47、管底座；48、扬烟管道；49、外接管道；5、底滑动盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种芝麻香油生产用芝麻炒制散热扬烟装置，包括炒制外壳1、加热炒制机构2、散热冷却机构3、扬烟机构4和底滑动盘5，炒制外壳1的前后两侧的内壁中心处设有内壁滑道，炒制外壳1的前后两侧的内壁上设有滑动盘滑道，炒制外壳1的内部中心处安装加热炒制机构2，炒制外壳1的上侧中心处安装扬烟机构4，扬烟机构4两侧的炒制外壳1上设有散热冷却机构3，炒制外壳1的内部底端安装底滑动盘5。

请参阅图3-4，加热炒制机构2包括翻转电机21、安装板22、左卡嵌板23、翻转轴24、滑动框架25、炒制管26、连接杆27、右卡嵌板28、拉环29、滑块210、筛孔211和加热电阻212，翻转电机21的右侧设有安装板22，安装板22的右侧设有左卡嵌板23，翻转电机21内安装翻转轴24，翻转轴24的末端安装滑动框架25，滑动框架25的内部安装炒制管26，滑动框架25的右侧设有连接杆27，连接杆27的末端设有右卡嵌板28，右卡嵌板28的右侧中心处设有拉环29，滑动框架25的前后两侧的左端分别设有滑块210，炒制管26上设有若干组筛孔211，筛孔211的内部设置有芝麻筛网，水平方向上筛孔211之间的滑动框架25内壁内安装加热电阻212。

请参阅图5，散热冷却机构3包括管固定板31、管安装头32、螺栓沉孔33、固定螺栓34、水管底座35、喷头活动座36、活动轴37、冷却喷头38和螺旋管39，管固定板31的上侧设有管安装头32，管固定板31的两侧分别设有螺栓沉孔33，螺栓沉孔33内安装固定螺栓34，管固定板31的下侧设有水管底座35，水管底座35的下侧前端设有喷头活动座36，喷头活动座36内安装活动轴37，活动轴37上安装冷却喷头38，冷却喷头38的后侧安装螺旋管39，螺旋管39的另一端安装于水管底座35的底部右侧。

请参阅图6，扬烟机构4包括扬烟外壳41、防尘网42、中心板43、扬烟电机44、扇叶外壳45、风扇叶46、管底座47、扬烟管道48和外接管道49，扬烟外壳41的内部中心处设有防尘网42，防尘网42的中心处设有中心板43，中心板43的上侧安装扬烟电机44，中心板43的下侧安装扇叶外壳45，扇叶外壳45的内部安装风扇叶46，扬烟外壳41的顶部设有管底座47，管底座47的上侧安装扬烟管道48，扬烟管道48的末端连接外接管道49。

为了进一步更好的解释说明上述装置，还提供一种芝麻香油生产用芝麻炒制散热扬烟方法，包括如下步骤：

步骤一：将加热炒制机构2根据内壁滑道拉出，将需要翻炒芝麻加入至炒制管26中；

步骤二：通过加热电阻212加热整个炒制管26，并通过翻转电机21通过翻转轴24驱动炒制管26转动，使内部的芝麻均匀受热，同时芝麻内的杂质则通过筛孔211内的筛网筛选分离，并掉落至底滑动盘5内；

步骤三：当炒制管26内的芝麻加热完毕后，在散热冷却机构3内的管安装头32内安装外部水管，将外部冷却水通入，并利用冷却喷头38喷洒，使冷却水通过炒制管26的筛孔211进入炒制管26内部；

步骤四：由冷却水接触芝麻产生烟尘，通过扬烟机构4内的扬烟电机44驱动风扇叶46将烟尘吸入至扬烟管道48中，并通过扬烟管道48通入至外接管道49内。

本发明的工作原理：将加热炒制机构2根据内壁滑道拉出，将需要翻炒芝麻加入至炒制管26中，通过加热电阻212加热整个炒制管26，并通过翻转电机21通过翻转轴24驱动炒制管26转动，使内部的芝麻均匀受热，同时芝麻内的杂质则通过筛孔211内的筛网筛选分离，并掉落至底滑动盘5内，当炒制管26内的芝麻加热完毕后，在散热冷却机构3内的管安装头32内安装外部水管，将外部冷却水通入，并利用冷却喷头38喷洒，使冷却水通过炒制管26的筛孔211进入炒制管26内部，由冷却水接触芝麻产生烟尘，通过扬烟机构4内的扬烟电机44驱动风扇叶46将烟尘吸入至扬烟管道48中，并通过扬烟管道48通入至外接管道49内，其将加热翻炒、冷却与扬烟的功能整合，减少中间步骤，降低扬烟风险，同时扬烟的效率较高。

综上所述：本发明芝麻香油生产用芝麻炒制散热扬烟装置及方法，将加热炒制机构2根据内壁滑道拉出，将需要翻炒芝麻加入至炒制管26中，通过加热电阻212加热整个炒制管26，并通过翻转电机21通过翻转轴24驱动炒制管26转动，使内部的芝麻均匀受热，同时芝麻内的杂质则通过筛孔211内的筛网筛选分离，并掉落至底滑动盘5内，当炒制管26内的芝麻加热完毕后，在散热冷却机构3内的管安装头32内安装外部水管，将外部冷却水通入，并利用冷却喷头38喷洒，使冷却水通过炒制管26的筛孔211进入炒制管26内部，由冷却水接触芝麻产生烟尘，通过扬烟机构4内的扬烟电机44驱动风扇叶46将烟尘吸入至扬烟管道48中，并通过扬烟管道48通入至外接管道49内，本发明结构完整合理，其将加热翻炒、冷却与扬烟的功能整合，减少中间步骤，降低扬烟风险，同时扬烟的效率较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。