本发明涉及到一种基于新产品应用要求的具有特殊物性要求的配方研发设计，尤其涉及到一种高强度耐低温低硬度的丁腈胶配方。
背景技术：
丁腈胶是工业橡胶生产中常见的一种胶类，但是该种胶类在生活中不耐低温，硬度非常高，使用起来非常不方便，并且现在制造丁腈胶的方法也比较繁琐，，同时目前生活中的橡胶制品还要对其强度作为配方物性达成的关键；根据产品物性上的老化时间里的强度变化和伸长率以及压变等目标来设计硫化体系；配方中还必须考虑其低硬度等要求。
技术实现要素：
本发明主要解决如何实现产品生产胶料的有效稳定的物性要求，提供了一种高强度耐低温低硬度的丁腈胶配方。为了解决上述存在的技术问题，本发明主要是采用下述技术方案：一种高强度耐低温低硬度的丁腈胶，所述高强度耐低温低硬度的丁腈胶由如下组分和质量白分配比组成：
丁腈橡胶n250s35%-40%
丁腈橡胶337015%-20%
氧化锌3%-5%
硬脂酸0.5%-1%
防老剂0.3%-1%
炭黑2.4%-5%
atbc油10%-15%
硫磺1%-3%
促进剂1%-5%
以上组份的组成以质量百分之一百为准；
作为优选：所述高强度耐低温低硬度的丁腈胶由如下组分和质量白分配比组成：
丁腈橡胶n250s41%
丁腈橡胶337017%
氧化锌3%
硬脂酸0.5%
防老剂0.3%
炭黑2.4%
atbc油11.3%
硫磺1.5%
促进剂1.4%
以上组份的组成以质量百分之一百为准；
本发明所述高强度耐低温低硬度的丁腈胶的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤：
a.预处理：将丁腈橡胶n250s、丁腈橡胶3370、氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂放入搅拌机中进行混合搅拌
b.胶料密炼：将混合后的混合物放入密炼机中进行密炼，在密炼的过程中分批加入炭黑和atbc油，保证其分散性
c.混炼：将密炼好的混合物放入开炼机进行1-4次薄通，薄通后的混合物放置12-48h冷却后加入硫磺。
d.加完硫化剂后，静止存放24-48h胶料才能取样，并进行测试性能。
e.测试达到指标后包装入仓
作为优选：所述步骤c中将密炼好的混合物放入开炼机进行2次薄通，薄通后的混合物放置12h冷却后加入硫磺。
作为优选：所述步骤d中加完硫化剂后，静止存放24h后胶料才能取样，并进行测试性能。
作为优选：所述步骤e中该指标为硬度50±5、强度≥14mpa、伸长率≥350%、压变：100℃×22h≤25%、耐燃油a：23℃×70h、硬度变化：±10、强度变化：-25、伸长率变化：-25、体积变化：-5to+10、耐燃油b：23℃×70h、硬度变化：0to﹣30、强度变化：-60、伸长率变化：-60、体积变化：0to+60、耐低温-40℃。
本发明的有益效果是：通过对原材料、硫化剂，促进剂，助剂以及相应的特殊填料等的选择设计，使配方的物性达到要求的目的。整个过程中经过不断使地测试试验，最终通过合理科学的配方组成和生产工艺，保证了胶料物性的稳定性，最终使产品的物性质量得到有效地保证。
具体实施方式：
下面对本发明做详细的介绍：一种高强度耐低温低硬度的丁腈胶，所述高强度耐低温低硬度的丁腈胶由如下组分和质量白分配比组成：
丁腈橡胶n250s35%-40%
丁腈橡胶337015%-20%
氧化锌3%-5%
硬脂酸0.5%-1%
防老剂0.3%-1%
炭黑2.4%-5%
atbc油10%-15%
硫磺1%-3%
促进剂1%-5%
以上组份的组成以质量百分之一百为准；
优选实施例：所述高强度耐低温低硬度的丁腈胶由如下组分和质量白分配比组成：
丁腈橡胶n250s41%
丁腈橡胶337017%
氧化锌3%
硬脂酸0.5%
防老剂0.3%
炭黑2.4%
atbc油11.3%
硫磺1.5%
促进剂1.4%
以上组份的组成以质量百分之一百为准；
本发明所述高强度耐低温低硬度的丁腈胶的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
a.预处理：将丁腈橡胶n250s、丁腈橡胶3370、氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂放入搅拌机中进行混合搅拌
b.胶料密炼：将混合后的混合物放入密炼机中进行密炼，在密炼的过程中分批加入炭黑和atbc油，保证其分散性
c.混炼：将密炼好的混合物放入开炼机进行1-4次薄通，薄通后的混合物放置12-48h冷却后加入硫磺。
d.加完硫化剂后，静止存放24-48h胶料才能取样，并进行测试性能。
e.测试达到指标后包装入仓，所述步骤c中将密炼好的混合物放入开炼机进行2次薄通，薄通后的混合物放置12h冷却后加入硫磺，所述步骤d中加完硫化剂后，静止存放24h后胶料才能取样，并进行测试性能。
本发明中所述步骤e中该指标为硬度50±5、强度≥14mpa、伸长率≥350%、压变：100℃×22h≤25%、耐燃油a：23℃×70h、硬度变化：±10、强度变化：-25、伸长率变化：-25、体积变化：-5to+10、耐燃油b：23℃×70h、硬度变化：0to﹣30、强度变化：-60、伸长率变化：-60、体积变化：0to+60、耐低温-40℃。
本发明在配方设计上首先要选择合适的丙烯腈含量的生胶来实现其耐低温要求，同时还要考虑其耐油要求；根据产品的低硬度要求，制定特殊的炼胶工艺，要求填料和油料分批次加入，保证其分散性，规定薄通次数和硫化剂加入具体的时间，并对于取样测试规定明确的时间；对于高强度要求必须选择高门尼生胶，所述配方设计上首先要选择合适的丙烯腈含量的生胶来实现其耐低温要求并兼顾其耐油性，所述配方必须选择高门尼生胶来保证其强度，同时根据产品的颜色要求采用炭黑进行强度补强，所述配方设计上制定特殊的炼胶工艺，要求填料和油料分批次加入，保证其分散性，规定薄通次数和硫化剂加入具体的时间，并对于取样测试规定明确的时间等来保证低硬度要求。
以上说明并非对本发明作了限制，本发明也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改进、增添或替换，都应视为本发明的保护范围。
1.一种高强度耐低温低硬度的丁腈胶，其特征在于所述高强度耐低温低硬度的丁腈胶由如下组分和质量白分配比组成：
丁腈橡胶n250s35%-40%
丁腈橡胶337015%-20%
氧化锌3%-5%
硬脂酸0.5%-1%
防老剂0.3%-1%
炭黑2.4%-5%
atbc油10%-15%
硫磺1%-3%
促进剂1%-5%
以上组份的组成以质量百分之一百为准。
2.根据权利要求1所述的高强度耐低温低硬度的丁腈胶，其特征在于所述高强度耐低温低硬度的丁腈胶由如下组分和质量白分配比组成：
丁腈橡胶n250s41%
丁腈橡胶337017%
氧化锌3%
硬脂酸0.5%
防老剂0.3%
炭黑2.4%
atbc油11.3%
硫磺1.5%
促进剂1.4%
以上组份的组成以质量百分之一百为准。
3.一种如权利要求1或2所述高强度耐低温低硬度的丁腈胶的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤：
a.预处理：将丁腈橡胶n250s、丁腈橡胶3370、氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂放入搅拌机中进行混合搅拌
b.胶料密炼：将混合后的混合物放入密炼机中进行密炼，在密炼的过程中分批加入炭黑和atbc油，保证其分散性
c.混炼：将密炼好的混合物放入开炼机进行1-4次薄通，薄通后的混合物放置12-48h冷却后加入硫磺；
d.加完硫化剂后，静止存放24-48h胶料才能取样，并进行测试性能；
e.测试达到指标后包装入仓。
4.根据权利要求3所述的高强度耐低温低硬度的丁腈胶的制备方法，其特征在于所述步骤c中将密炼好的混合物放入开炼机进行2次薄通，薄通后的混合物放置12h冷却后加入硫磺。
5.根据权利要求3所述的高强度耐低温低硬度的丁腈胶的制备方法，其特征在于所述步骤d中加完硫化剂后，静止存放24h后胶料才能取样，并进行测试性能。
6.根据权利要求3所述的高强度耐低温低硬度的丁腈胶的制备方法，其特征在于所述步骤e中该指标为硬度50±5、强度≥14mpa、伸长率≥350%、压变：100℃×22h≤25%、耐燃油a：23℃×70h、硬度变化：±10、强度变化：-25、伸长率变化：-25、体积变化：-5to+10、耐燃油b：23℃×70h、硬度变化：0to﹣30、强度变化：-60、伸长率变化：-60、体积变化：0to+60、耐低温-40℃。