本发明涉及电缆材料技术领域，具体涉及了一种抗开裂的电缆电线材料及其制备方法。
背景技术：
电缆包括导体、绝缘层、填充料以及护套，电缆料是指包裹导体的绝缘层、保护电缆的护套以及填充在绝缘层和护套之间的填充料，电缆料的配方直接影响着电缆的物理性能，比如硬度、耐低温、阻燃性和绝缘性。
尽管电缆已经得到广泛应用，但仍然存在一些问题，比如电缆因硬度过大而造成不易敷设，尤其是在弯曲度较大的地方，此外，在超低温环境下，硬度过大的电缆还会出现易开裂的问题。
目前的电缆电线的种类很多，但是都存在着安装或使用会发生破裂的情况，强度不高，这会导致电缆损坏，影响电缆料内电缆的性能和寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种抗开裂的电缆电线材料及其制备方法。
本发明提供的一种高强度电缆料，包括以下重量份的原料：一种抗开裂的电线电缆材料，按照重量份包括以下原料：热塑性聚氨酯30~50份、橡胶8~11份、abs树脂4~6份、碳酸钙5~15份、陶土15~25份、氰基丙烯酸酯3~5份、纤维2~14份、聚丙烯酸酯胶粉2~4份、增塑剂2~5份、复合阻燃剂1~6份、填充剂0.5~2份、稳定剂0.5~1.5份。
进一步地，按照重量份包括以下原料：热塑性聚氨酯30份、橡胶8份、abs树脂4份、碳酸钙5份、陶土15份、氰基丙烯酸酯3份、纤维2份、聚丙烯酸酯胶粉2份、增塑剂2份、复合阻燃剂1份、填充剂0.5份、稳定剂0.5份。
进一步地，所述橡胶为氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶中的一种或者多种。
进一步地，所述增塑剂由占所述电缆电线电材料重量比为5~25%的癸二酸二辛酯、占所述电缆电线材料重量比为3~10%的磷酸三辛酯和占所述电缆料重量比为3~16%的环氧十八酸丁酯组成。
进一步地，所述纤维为椰棕纤维、剑麻纤维、苎麻纤维、玄武岩纤维中的一种或以上。
进一步地，所述复合阻燃剂为氢氧化钙、氢氧化镁和三氧化二锑中的一种或者多种。
一种抗开裂的电线电缆材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：按上述重量份称取热塑性聚氨酯30~50份、橡胶8~11份、abs树脂4~6份、碳酸钙5~15份、陶土15~25份、氰基丙烯酸酯3~5份、纤维2~14份、聚丙烯酸酯胶粉2~4份、增塑剂2~5份、复合阻燃剂1~6份、填充剂0.5~2份、稳定剂0.5~1.5份；
步骤2：将热塑性聚氨酯、橡胶、abs树脂、碳酸钙、陶土、氰基丙烯酸酯、纤维、聚丙烯酸酯胶粉放入搅拌机内混合均匀，然后放入反应釜内，控制温度在90~120℃，加入增塑剂、复合阻燃剂、填充剂、稳定剂，搅拌15~30min，得到混合物；
步骤3：将上述混合物冷却后用造粒机挤出造粒，即得。
进一步地，所述步骤3中的造粒机为双螺杆造粒机，双螺杆挤出机转速为100~120r/min，其中挤出温度为第一段为120~150℃，第二段为160~180℃，第三段为200~220℃。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种抗开裂的电线电缆材料的制备方法，制备方法，简单易行，可以防止电缆电线在恶劣的环境（如低温、高温）开裂，具有较强的抗拉伸性，以热塑性聚氨酯为主要原料，弹性好、物性佳、各种机械强度较佳，优点比聚氯乙烯多，能有效地替代聚氯乙烯；原料中的橡胶采用顺丁橡胶等多种橡胶，耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，具有较佳地弹性，可赋予电缆电线良好的机械强度、耐候性；各种优异原料的对应比例混合，能有效地保证电缆电线具有较高物理性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种抗开裂的电线电缆材料，按照重量份包括以下原料：热塑性聚氨酯30份、橡胶8份、abs树脂4份、碳酸钙5份、陶土15份、氰基丙烯酸酯3份、纤维2份、聚丙烯酸酯胶粉2份、增塑剂2份、复合阻燃剂1份、填充剂0.5份、稳定剂0.5份。
所述橡胶为氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶中的一种或者多种。
所述增塑剂由占所述电缆电线电材料重量比为5%的癸二酸二辛酯、占所述电缆电线材料重量比为3%的磷酸三辛酯和占所述电缆料重量比为3%的环氧十八酸丁酯组成。
所述纤维为椰棕纤维、剑麻纤维、苎麻纤维、玄武岩纤维中的一种或以上。
所述复合阻燃剂为氢氧化钙、氢氧化镁和三氧化二锑中的一种或者多种。
一种抗开裂的电线电缆材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：按上述重量份称取热塑性聚氨酯30份、橡胶8份、abs树脂4份、碳酸钙5份、陶土15份、氰基丙烯酸酯3份、纤维2份、聚丙烯酸酯胶粉2份、增塑剂2份、复合阻燃剂1份、填充剂0.5份、稳定剂0.5份；
步骤2：将热塑性聚氨酯、橡胶、abs树脂、碳酸钙、陶土、氰基丙烯酸酯、纤维、聚丙烯酸酯胶粉放入搅拌机内混合均匀，然后放入反应釜内，控制温度在90℃，加入增塑剂、复合阻燃剂、填充剂、稳定剂，搅拌15min，得到混合物；
步骤3：将上述混合物冷却后用造粒机挤出造粒，即得。
所述步骤3中的造粒机为双螺杆造粒机，双螺杆挤出机转速为100r/min，其中挤出温度为第一段为120℃，第二段为160℃，第三段为200℃。
实施例2
一种抗开裂的电线电缆材料，按照重量份包括以下原料：热塑性聚氨酯40份、橡胶9份、abs树脂5份、碳酸钙10份、陶土20份、氰基丙烯酸酯4份、纤维9份、聚丙烯酸酯胶粉3份、增塑剂4份、复合阻燃剂3份、填充剂1.5份、稳定剂1份。
所述橡胶为氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶中的一种或者多种。
所述增塑剂由占所述电缆电线电材料重量比为15%的癸二酸二辛酯、占所述电缆电线材料重量比为7%的磷酸三辛酯和占所述电缆料重量比为9%的环氧十八酸丁酯组成。
所述纤维为椰棕纤维、剑麻纤维、苎麻纤维、玄武岩纤维中的一种或以上。
所述复合阻燃剂为氢氧化钙、氢氧化镁和三氧化二锑中的一种或者多种。
一种抗开裂的电线电缆材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：按上述重量份称取热塑性聚氨酯40份、橡胶9份、abs树脂5份、碳酸钙10份、陶土20份、氰基丙烯酸酯4份、纤维9份、聚丙烯酸酯胶粉3份、增塑剂4份、复合阻燃剂3份、填充剂1.5份、稳定剂1份；
步骤2：将热塑性聚氨酯、橡胶、abs树脂、碳酸钙、陶土、氰基丙烯酸酯、纤维、聚丙烯酸酯胶粉放入搅拌机内混合均匀，然后放入反应釜内，控制温度在100℃，加入增塑剂、复合阻燃剂、填充剂、稳定剂，搅拌20min，得到混合物；
步骤3：将上述混合物冷却后用造粒机挤出造粒，即得。
所述步骤3中的造粒机为双螺杆造粒机，双螺杆挤出机转速为110r/min，其中挤出温度为第一段为140℃，第二段为170℃，第三段为210℃。
实施例3
一种抗开裂的电线电缆材料，按照重量份包括以下原料：热塑性聚氨酯50份、橡胶11份、abs树脂6份、碳酸钙15份、陶土25份、氰基丙烯酸酯5份、纤维14份、聚丙烯酸酯胶粉4份、增塑剂5份、复合阻燃剂6份、填充剂2份、稳定剂1.5份。
所述橡胶为氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶中的一种或者多种。
所述增塑剂由占所述电缆电线电材料重量比为25%的癸二酸二辛酯、占所述电缆电线材料重量比为10%的磷酸三辛酯和占所述电缆料重量比为16%的环氧十八酸丁酯组成。
所述纤维为椰棕纤维、剑麻纤维、苎麻纤维、玄武岩纤维中的一种或以上。
所述复合阻燃剂为氢氧化钙、氢氧化镁和三氧化二锑中的一种或者多种。
一种抗开裂的电线电缆材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：按上述重量份称取热塑性聚氨酯50份、橡胶11份、abs树脂6份、碳酸钙15份、陶土25份、氰基丙烯酸酯5份、纤维14份、聚丙烯酸酯胶粉4份、增塑剂5份、复合阻燃剂6份、填充剂2份、稳定剂1.5份；
步骤2：将热塑性聚氨酯、橡胶、abs树脂、碳酸钙、陶土、氰基丙烯酸酯、纤维、聚丙烯酸酯胶粉放入搅拌机内混合均匀，然后放入反应釜内，控制温度在120℃，加入增塑剂、复合阻燃剂、填充剂、稳定剂，搅拌30min，得到混合物；
步骤3：将上述混合物冷却后用造粒机挤出造粒，即得。
所述步骤3中的造粒机为双螺杆造粒机，双螺杆挤出机转速为120r/min，其中挤出温度为第一段为150℃，第二段为180℃，第三段为220℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。