本发明涉及一种无卤阻燃高性能聚碳酸酯(pc)工程塑料，可应用于卡座、充电器、连接器、液晶面板、热升华打印机、高温线圈骨架和等离子电视散热窗等对耐热和阻燃有很高要求的关键零部件，属于化工新材料技术领域。
背景技术：
聚碳酸酯(pc)基复合工程塑料是一类性能优良的热塑性树脂基复合材料，具有较高的冲击强度、耐热性和尺寸稳定性，被广泛用作制造各类工业零配件的原材料，如各种电子电器产品的外壳与传动件，办公设备以及其它工业应用领域。这些应用一般都要求材料阻燃同时具有较高的热变形温度，因此对聚碳酸酯(pc)基复合工程塑料进行阻燃及耐热改性就显得十分必要。
目前阻燃类聚碳酸酯(pc)基复合工程塑料普遍使用了较多小分子量的磷酸酯类阻燃剂或者以多溴联苯醚和多溴联苯类物质为代表的含卤素阻燃剂。前者分子量较小在常温下呈液态，对聚碳酸酯(pc)基复合工程塑料的耐热性能有较大负面影响，降低了耐热变形温度，而后者由于近年来世界各国对环境保护及人身健康的日益重视，在欧盟rohs指令等文件中都已明确规定禁止使用。而目前随着科技的发展尤其电力电子行业的日新月异的进步，各种电子元器件朝着高度集成化及微型化发展，同时工作频率不断呈数量级的提升，导致器件发热量急剧上升，这就对这些行业广泛使用的塑料零部件材料的阻燃耐热性提出了更高的要求。
从聚合阶段着手改变聚碳酸酯(pc)的分子结构或者添加特殊类型的阻燃剂和阻燃协效剂来实现阻燃和耐热兼顾的目的在理论上是可行的而且效果显著的。但是前者由于涉及树脂生产设备与合成路线等的改进升级，投资巨大，投产周期漫长，实践起来困难重重，限制了其推广应用，而特殊类型的阻燃剂和阻燃协效剂合成困难，价格高昂，并且在应用中存在诸多不便，比如目前使用的磺酸盐类阻燃剂易析出吸潮并且对pc材料良好的韧性有一定地破坏作用，而且其单独使用时不能满足一些特殊制品如薄壁制件的阻燃要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有综合力学性能良好、耐热性好、阻燃效果明显、阻燃剂添加量小、性能稳并且加工容易的无卤阻燃高性能聚碳酸酯工程塑料。
为实现以上目的，本发明把含硫工程塑料与含硅阻燃剂配合使用，赋予聚碳酸酯改性工程塑料良好的阻燃性能和较高的热变形温度，基于各组份间良好的相容性设计可改善复合材料的力学性能和加工性能，克服小分子含硫阻燃剂易析出吸潮等缺点。具体技术方案如下：
一种无卤阻燃高性能聚碳酸酯工程塑料，其原料及原料重量百分含量如下：
树脂40-50％；
聚乙烯醇0.1-1％；
玻璃纤维0.1-3％；
固化剂0.1-3％；
氢氧化铝0.1-3％；
赤铁矿石40-60％。
本发明利用复合改性技术在保留了pc树脂原有优良力学性能、耐热性能和加工性能的基础上，利用了聚苯醚砜、聚苯硫醚分子结构在燃烧热分解过程中可分解形成酸源性物质从而对pc起到凝聚相阻燃作用，两者单独使用或并用可大为减少甚至完全代替价格昂贵的小分子磺酸盐类阻燃剂的使用，加入聚苯硫醚还具有调节加工流动性的作用。由于聚苯醚砜与聚苯硫醚等含硫特种工程塑料与pc树脂相容性好，不加或添加极少量相容剂就能获得优于原材料的力学性能，获得更高的耐热变形温度。含硅类阻燃剂不但可与上述含硫元素特种工程树脂配合起到协同阻燃作用，而且具有一定的界面改性剂的作用，也有利于提高复合材料力学性能。因此本发明制备的无卤阻燃高性能聚碳酸酯工程塑料可满足特定应用场合对聚碳酸酯基复合工程塑料高强耐热无卤阻燃的多种要求。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
本发明所述一种无卤阻燃高性能聚碳酸酯工程塑料，其原料及原料重量百分含量如下：树脂45％、聚乙烯醇0.5％、玻璃纤维0.5％、固化剂1％、氢氧化铝2％、赤铁矿石51％。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。