一种新型小型精酿啤酒用发酵罐的制作方法

本实用新型涉及小型酿酒设备领域，特别涉及一种新型小型精酿啤酒用发酵罐。

背景技术：

随着社会经济的发展很多消费者已经把大部分的精力转移到了休闲和养生方面。虽然目前市场现有的小型啤酒发酵设备种类众多，但是或多或少都存在以下问题：（1）设备构造复杂且不易操作；（2）设备设计不合理，导致啤酒口感不好；（3）某些设备存在密封性问题，导致产出的啤酒不卫生；（5）有温控系统的设备传统制冷系统中的制冷剂易泄漏，污染大气环境。

例如专利号2014207449159的中国专利提供了一种家用酿酒机，主要分为四个部分：密封盖，发酵罐，控制部分和动力部分，其中发酵罐部分采用全新的设计，实现了该酿酒机既可生产葡萄酒，又可以生产各种果酒及啤酒，实现了多种酒类的集成一体化生产，保证了酒类的质量。但是该酿酒机的动力部分配置有压缩机、冷凝器，既增加了设备成本，温控惯性又较大导致温控效果也欠佳，还有污染环境的风险。而专利号2017218352521的中国专利提供了一种啤酒发酵罐，包括控制开关、保护夹套、酵母投入口、注料阀、排酒胶管、伺服电机、温度控制器、搅拌叶轮，所述罐顶的下方安装有发酵罐，所述发酵罐的一侧设置有排气管，所述排气管的一侧安装有压力表，且排气管的下端设置有排气阀，所述发酵罐的外侧设置有保护夹套，所述罐顶的内部设置有伺服电机，所述轴承的下端安装有搅拌叶轮，该装置利用伺服电机带动搅拌叶轮提高发酵率，通过节省啤酒生产周期改善出产酒类的品质。但是该啤酒发酵罐占地面积大，罐体不易移动，而且安装的伺服电机运行成本较高，操作复杂，噪声较大，不适合啤酒需求量灵活的小型场合使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单、高品质口感的新型小型精酿啤酒用发酵罐，达到直接利用所提供的麦芽汁或自家榨取的果汁进行酿造，方便卫生，并且可以自行设定酿造适合自己的口味模式的目的。

为实现上述目的所采用的技术方案为：一种新型小型精酿啤酒用发酵罐，包括罐体和支架，罐体分为内外两层，两层之间是发酵罐保温内胆，所述罐体内安装有精密的半导体控温系统，罐顶的密封盖上设有排压阀和报警器，罐体外壁上部安装有电子显示屏及操作按键，可以设置发酵模式和保藏温度，在罐体下部设有出液口，在罐体下方设置有四个支架，每个支架下端固定有万向轮，方便移动发酵罐。

优选地，罐体安装的半导体制冷芯片和温度传感器进行控温，通过控制电流的大小能够精确地控制发酵温度，通过电子显示屏及操作按键的简单设置即可将发酵温度控制在精酿啤酒生产和一些果酒发酵的最适温度，并将发酵好的酒类保存在4摄氏度下，保证酒的品质。

优选地，所述排压阀及报警器的设置，保证发酵过程中罐体内压力恒定，以及发酵罐隔热内胆处于真空状态。

优选地，由于本发酵罐的原料采用上面酵母，所述出液口设置在发酵罐底，并且在罐体内刻度线下方安装有可拆卸滤网，防止酵母沉积或者果渣阻塞出液口。

优选地，发酵罐上设置了含有刻度线的钢化玻璃观察窗和最大装液量刻度线，用来观察发酵进度，以便确定最大装液量。罐体内部安装有压力传感器，监测罐体压力变化。

所述半导体控温系统的核心部件是半导体制冷片，该部件是电流换能型片件，适于在中、低温区工作，具有尺寸小，质量轻的特点，通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，再加上温度传感器的配合，实现遥控、程控、微电脑控制，通过调节工作电流的大小，可方便调节制冷速率，形成理想的温度自动控制系统，为啤酒酿制创造理想的发酵环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过简单添加对麦汁和酵母，发酵罐中及时准确地控温下就可以直接生产出适合自己口感的精酿啤酒，运行成本低，操作简便，对于密封性有严格要求，可以防止发酵产生的co2泄漏，保证出产酒的品质达到最佳。此外，本实用新型还具备还设计有不同的罐体容积；啤酒制作方便可控，不需要过多的时间管理；发酵罐采用的一套实用可靠的半导体控温系统，可连续工作，没有污染源，核心部件是一种固体片件，没有产生回转效应旋转部件，工作时更没有震动和噪音，寿命长，安装容易,不污染环境，制冷参数不受空间方向以及重力影响，即使在大的机械过载条件下，亦能够正常地工作；此外，本实用新型外形小巧美观，罐体内装有可拆卸滤网，避免产出的啤酒中掺入发酵沉聚物和原料残渣；内层为不锈钢材质，下端安装有万向轮，清洗和搬运都非常方便，而且用途广泛，对原料适应性强，除生产精酿啤酒外还可以生产葡萄酒等果酒。

本实用新型提供的精酿啤酒用发酵罐主要面向家庭、餐厅或酒吧，消费者可以全程监控啤酒的生产过程，从根本上消除了消费者对啤酒品质和酿制过程中额外添加的担忧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电子显示屏和操作按键示意图；

图中：（1）排压阀，（2）压力传感器，（3）发酵罐不锈钢内层，（4）温度传感器，（5）可拆卸滤网，（6）固定螺丝，（7）出液口，（8）万向轮，（9）开罐阀，（10）电子显示屏及操作按键，（11）钢化玻璃观察窗，（12）真空抽气口，（13）半导体制冷芯片，（14）abs+pc外层，（15）支架，（16）出液阀门，（17）发酵罐隔热内胆，（18）密封盖。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例和附图对本实用新型做进一步解释说明。需要指出的是所列举的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，并非全部实施例。

实施例：如图1和图2所示，一种新型小型精酿啤酒用发酵罐，包括罐体和支架，所述罐体分为内外两层，两层之间是发酵罐隔热内胆17。所述罐体内安装有半导体控温系统、压力传感器2和发酵罐不锈钢内层3，其中半导体控温系统包括半导体控温芯片13、温度传感器4和电子显示屏及操作按键10，所述温度传感器4安装于发酵罐不锈钢内胆3内壁中间偏下位置，将实时温度值显示于电子显示屏10上，并将麦汁温度变化通过制冷系统直冷风冷混合制冷式系统对温度进行调节，达到最佳发酵和保藏温度，通过简单的设置使其发酵温度控制在精酿啤酒生产和一些果酒发酵的最适温度，并将发酵好的酒类保存在4摄氏度下以保证口感。所述发酵罐不锈钢内层3的内壁设置最大装液量刻度线，为了防止出液堵塞并保证发酵酵母重复利用，发酵罐不锈钢内层3内安装有可拆卸滤网5，过滤酵母渣和果渣等残渣；罐身设有钢化玻璃观察窗口11，方便装液量的控制和观察发酵罐内部情况。在罐顶的密封盖上设有排压阀1和报警器，通过发酵罐不锈钢内层3内的压力传感器2来保持罐体内压力恒定，在罐体下部安装有真空抽气口12，保证发酵过程中发酵罐隔热内胆17始终保持真空状态。罐体下端安装有出液阀门16，通过排液管道连接到出液口7，所述出液口7设置于罐体底部方便酒水的流出不易有残留，同时也方便清洗时污水的排出。在罐体下方设置有四个支架15，每个支架15下端固定有万向轮8方便移动罐体。当发酵完一批啤酒后可以继续向罐体内添加适量的麦芽汁进行再次发酵。

具体操作步骤如下：1、旋开开盖阀9，掀开密封盖18，固定好洁净的可拆卸滤网5并用开水或碱性消毒液冲洗发酵罐不锈钢内层3；

1、根据需要向发酵罐不锈钢内层3内加入麦芽汁或搅碎的其他水果至刻度线处；

2、向麦芽汁中加入酿酒酵母，并盖紧顶盖，关闭密封盖18，旋紧开盖阀9，确认罐体密封性能；

3、通过电子显示屏设置按键10设置发酵温度：啤酒为15-20摄氏度，果酒为20-25摄氏度；设置保藏温度为4摄氏度；

4、设置完毕后，点击电子显示屏10下方的“ok”键等待发酵；

5、通过钢化玻璃观察窗11和电子显示屏10可以全程观察啤酒的整个发酵过程；

6、发酵完成后打开罐体下方的出液阀16接取酒类便可饮用；

7、罐体全部出液完毕后，旋开罐阀9，掀开密封盖18，即可取出可拆卸滤网5，清洗后备用；根据需要继续添加麦汁进行二次发酵或者结束发酵罐使用，洗净发酵罐不锈钢内层3。

注意事项：首次使用本发酵罐应该放入适量的清水，依次检查排压阀、开罐阀9、真空抽气口12和出液阀16的性能以保证发酵罐的气密性良好，再调试半导体控温系统至最佳工作状态，确认温度传感器工作正常，然后将发酵罐移动至合适位置，最后开始使用本发酵罐酿制酒类。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。