一种大豆油加工用吸附脱色装置的制作方法

本实用新型涉及大豆油加工技术领域，尤其涉及一种大豆油加工用吸附脱色装置。

背景技术：

现今社会大豆油成为常见的家庭食用油，需求量非常大，在制取大豆油过程中，混有油溶性的色素，影响油品的外观，有碍于油品的深加工并且影响油品的稳定性，为了保证油品的质量，满足不同油品对色泽的要求，必须对粗油进行脱色处理。

目前对大豆油的脱色一般使用脱色砂进行脱色，但是在脱色过程中，一遍脱色的效果不佳，需要人为的进行倾倒循环，较为麻烦，并且不便于更换脱色砂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其能够自动的进行循环脱色，脱色效果好，并且便于更换脱色砂。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大豆油加工用吸附脱色装置，包括储油罐，所述储油罐的上端固定连接有连接管，所述连接管的上端固定连接有脱色箱，所述脱色箱的侧壁设有进油管，所述储油罐的底部侧壁设有出油管，所述连接管内安装有挡网，所述脱色箱的内顶部设有装置口，所述装置口内设有进砂机构，所述储油罐的一侧放置有回收盒，所述回收盒与连接管之间连接有排砂管，所述排砂管、连接管与出油管内均安装有阀门，所述回收盒的侧壁安装有循环机构。

优选地，所述脱色箱的底部锥形设置。

优选地，所述排砂管向下倾斜设置，所述挡网的位置与排砂管的下边缘平齐。

优选地，所述进砂机构包括安装在脱色箱侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至装置口内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述装置口的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块上贯穿设有出砂管，所述出砂管的上端固定连接有装砂斗，所述出砂管内安装有阀门。

优选地，所述循环机构包括安装在回收盒侧壁上的油泵，所述油泵的吸油端连接有吸油管，所述吸油管的末端延伸至储油罐内，所述吸油管的侧壁连接有支管，所述支管延伸至回收盒内，所述油泵的出油端连接有延伸至脱色箱内的回油管。

优选地，所述支管的位置位于回收盒的上侧壁。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有循环机构，能够自动的将储油罐内的大豆油以及回收盒内的大豆油再次泵入脱色箱内进行脱色，实现多次循环脱色，脱色效果好。

2、设置有进砂机构以及回收盒，能够往脱色箱内均匀的进行上料，将脱色砂均匀的洒下，并且便于收集底部需要更换的脱色砂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大豆油加工用吸附脱色装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大豆油加工用吸附脱色装置的脱色箱顶部示意图。

图中：1装砂斗、2出砂管、3滑块、4装置口、5螺纹杆、6驱动电机、7脱色箱、8连接管、9挡网、10储油罐、11出油管、12回收盒、13吸油管、14支管、15油泵、16回油管、17排砂管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种大豆油加工用吸附脱色装置，包括储油罐10，储油罐10的上端固定连接有连接管8，连接管8的上端固定连接有脱色箱7，脱色箱7的底部锥形设置，便于更换脱色砂，脱色箱7的侧壁设有进油管，储油罐10的底部侧壁设有出油管11，连接管8内安装有挡网9，粗油通过进油管进入脱色箱7内进行脱色，通过连接管8进入储油罐10内，挡网9避免脱色砂进入储油罐10内。

脱色箱7的内顶部设有装置口4，装置口4内设有进砂机构，进砂机构包括安装在脱色箱7侧壁上的驱动电机6，驱动电机6的输出轴末端延伸至装置口4内并固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹连接有滑块3，装置口4的内壁固定连接有滑轨，滑轨与滑块3滑动连接，滑块3上贯穿设有出砂管2，出砂管2的上端固定连接有装砂斗1，出砂管2内安装有阀门，将装砂斗1装满脱色砂，启动驱动电机6带动螺纹杆5往复的正向反向转动，从而带动滑块3左右往复滑动，打开出砂管2的阀门，使新的脱色砂均匀的铺满脱色箱7，保证脱色均匀。

储油罐10的一侧放置有回收盒12，回收盒12与连接管8之间连接有排砂管17，排砂管17、连接管8与出油管11内均安装有阀门，回收盒12的侧壁安装有循环机构，循环机构包括安装在回收盒12侧壁上的油泵15，油泵15的吸油端连接有吸油管13，吸油管13的末端延伸至储油罐10内，吸油管13的侧壁连接有支管14，支管14延伸至回收盒12内，油泵15的出油端连接有延伸至脱色箱7内的回油管16，支管14的位置位于回收盒12的上侧壁，启动油泵15，将储油罐10内的油吸入吸油管13内，再通过回油管16泵入脱色箱7内进行循环脱色，脱色效果好。

本实用新型中，粗油通过进油管进入脱色箱7内进行脱色，通过连接管8进入储油罐10内，启动油泵15，将储油罐10内的油吸入吸油管13内，再通过回油管16泵入脱色箱7内进行循环脱色，脱色效果好，需要对脱色砂进行更换时，只需关闭连接管8的阀门，打开排砂管17的阀门，脱色箱7底部的脱色砂通过排砂管17进入回收盒12内，与此同时，将装砂斗1装满脱色砂，启动驱动电机6带动螺纹杆5往复的正向反向转动，从而带动滑块3左右往复滑动，打开出砂管2的阀门，使新的脱色砂均匀的铺满脱色箱7，保证脱色均匀，经过多次更换后回收盒12内会装满脱色砂以及部分大豆油，支管14能够将回收盒12内的油再次泵回脱色箱7内，避免浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大豆油加工用吸附脱色装置，包括储油罐（10），其特征在于，所述储油罐（10）的上端固定连接有连接管（8），所述连接管（8）的上端固定连接有脱色箱（7），所述脱色箱（7）的侧壁设有进油管，所述储油罐（10）的底部侧壁设有出油管（11），所述连接管（8）内安装有挡网（9），所述脱色箱（7）的内顶部设有装置口（4），所述装置口（4）内设有进砂机构，所述储油罐（10）的一侧放置有回收盒（12），所述回收盒（12）与连接管（8）之间连接有排砂管（17），所述排砂管（17）、连接管（8）与出油管（11）内均安装有阀门，所述回收盒（12）的侧壁安装有循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其特征在于，所述脱色箱（7）的底部锥形设置。

3.根据权利要求1所述的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其特征在于，所述排砂管（17）向下倾斜设置，所述挡网（9）的位置与排砂管（17）的下边缘平齐。

4.根据权利要求1所述的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其特征在于，所述进砂机构包括安装在脱色箱（7）侧壁上的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴末端延伸至装置口（4）内并固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）上螺纹连接有滑块（3），所述装置口（4）的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨与滑块（3）滑动连接，所述滑块（3）上贯穿设有出砂管（2），所述出砂管（2）的上端固定连接有装砂斗（1），所述出砂管（2）内安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其特征在于，所述循环机构包括安装在回收盒（12）侧壁上的油泵（15），所述油泵（15）的吸油端连接有吸油管（13），所述吸油管（13）的末端延伸至储油罐（10）内，所述吸油管（13）的侧壁连接有支管（14），所述支管（14）延伸至回收盒（12）内，所述油泵（15）的出油端连接有延伸至脱色箱（7）内的回油管（16）。

6.根据权利要求5所述的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其特征在于，所述支管（14）的位置位于回收盒（12）的上侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种大豆油加工用吸附脱色装置，包括储油罐，所述储油罐的上端固定连接有连接管，所述连接管的上端固定连接有脱色箱，所述脱色箱的侧壁设有进油管，所述储油罐的底部侧壁设有出油管，所述连接管内安装有挡网，所述脱色箱的内顶部设有装置口，所述装置口内设有进砂机构，所述储油罐的一侧放置有回收盒，所述回收盒与连接管之间连接有排砂管，所述排砂管、连接管与出油管内均安装有阀门，所述回收盒的侧壁安装有循环机构。本实用新型结构合理，能够自动的进行循环脱色，脱色效果好，并且便于更换脱色砂。

技术研发人员：王长建;张宝祥;王勇;杨雄
受保护的技术使用者：福州集佳油脂有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2020.05.22