一种聚酰亚胺膜的高温酰亚胺化的装置的制作方法

本实用新型涉及高温酰亚胺化领域，尤其涉及一种聚酰亚胺膜的高温酰亚胺化的装置。

背景技术：

聚酰亚胺膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者为美国杜邦公司产品，商品名kapton，由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由日本宇部兴产公司生产，商品名upilex，由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(r型)或间苯二胺(s型)制得，薄膜制备方法为:聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化。薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。玻璃化温度分别为280℃(upilexr)、385℃(kapton)和500℃以上(upilexs)。20℃时拉伸强度为200mpa，200℃时大于100mpa。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。

现有的生产聚酰亚胺薄膜的亚胺化炉使用中发现，其对薄膜的加热不均匀，且只能进行整体的加热，影响亚胺化的效果；并且其直接将生成的气体排入空气中，不仅造成资源的浪费，还污染了空气环境，导致实用性较低。

因此，有必要提供一种聚酰亚胺膜的高温酰亚胺化的装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种聚酰亚胺膜的高温酰亚胺化的装置，解决了其对薄膜的加热不均匀，且污染空气环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜的高温酰亚胺化的装置，包括工作台和储气罐，所述工作台的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内壁的两侧之间固定连接有漏斗，所述漏斗的底端与储气罐连通，所述加热箱的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端贯穿加热箱的顶部且延伸至加热箱的内部，所述伸缩气缸的底端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有加热灯，所述加热箱的顶部固定连接有集气箱，所述集气箱的底部和加热箱的顶部均设置有通孔，所述加热箱顶部的右侧固定连接有储液瓶，所述集气箱通过第一玻璃管与储液瓶连通。

优选的，所述加热箱的两侧均固定连接有l型板，所述l型板上设置有滑槽，所述滑槽内壁的两侧之间设置有滑块，所述滑块的背面转动连接有滚轮。

优选的，所述升降板顶部的右侧固定连接有与伸缩气缸配合使用的伸缩杆，所述伸缩杆远离升降板的一端与加热箱内壁的顶部固定连接。

优选的，所述l型板的顶部设置有废料瓶，所述储液瓶的右侧底部通过第二玻璃管与废料瓶连通，所述第二玻璃管上设置有控制阀。

优选的，所述滑槽内壁的顶部固定连接有卡座，所述滑槽内壁的顶部与滑块的顶部之间且位于卡座的表面套设有弹簧。

优选的，所述漏斗的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与工作台的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜的高温酰亚胺化的装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚酰亚胺膜的高温酰亚胺化的装置，通过聚酰亚胺膜经过滚轮，滚轮根据聚酰亚胺膜的厚度，向上移动，从而带动滑块向上挤压弹簧，从而使滚轮挤压聚酰亚胺膜，然后聚酰亚胺膜进入加热箱静止，此时调节伸缩气缸的伸缩长度到达自己所需要的温度，然后对聚酰亚胺膜进行加热，加热完成后，由储气罐通过漏斗喷出液氮对聚酰亚胺膜进行快速冷却，冷却后氮气会上升进入集气箱，集气箱再将氮气通入储液瓶进行吸收，此时聚酰亚胺膜开始传送出加热箱通向下一个步骤，该装置操作简单，使用方便，可以对薄膜加热均匀且能够吸收其产生的废气，解决了薄膜的加热不均匀，且污染了空气环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处的局部放大图。

图中标号：1、工作台，2、加热箱，3、通孔，4、漏斗，5、储气罐，6、伸缩气缸，7、升降板，8、加热灯，9、集气箱，10、第一玻璃管，11、储液瓶，12、l型板，13、滚轮，14、伸缩杆，15、第二玻璃管，16、废料瓶，17、滑槽，18、滑块，19、卡座，20、弹簧，21、支撑柱，22、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的局部放大图；一种聚酰亚胺膜的高温酰亚胺化的装置，包括工作台1和储气罐5，所述工作台1的顶部固定连接有加热箱2，所述加热箱2内壁的两侧之间固定连接有漏斗4，所述漏斗4的底端与储气罐5连通，所述加热箱2的顶部固定连接有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的底端贯穿加热箱2的顶部且延伸至加热箱2的内部，所述伸缩气缸6的底端固定连接有升降板7，所述升降板7的底部固定连接有加热灯8，所述加热箱2的顶部固定连接有集气箱9，所述集气箱9的底部和加热箱2的顶部均设置有通孔3，所述加热箱2顶部的右侧固定连接有储液瓶11，所述集气箱9通过第一玻璃管10与储液瓶11连通，聚酰亚胺膜进入加热箱2后静止，此时调节伸缩气缸6的伸缩长度到达自己所需要的温度，然后对聚酰亚胺膜进行加热，加热完成后，由储气罐5通过漏斗4喷出液氮对聚酰亚胺膜进行快速冷却，冷却后氮气会上升进入集气箱9，集气箱9再将氮气通入储液瓶11进行吸收。

所述加热箱2的两侧均固定连接有l型板12，所述l型板12上设置有滑槽17，所述滑槽17内壁的两侧之间滑动连接有滑块18，所述滑块18的背面转动连接有滚轮13。

所述升降板7顶部的右侧固定连接有与伸缩气缸6配合使用的伸缩杆14，所述伸缩杆14远离升降板7的一端与加热箱2内壁的顶部固定连接，升降板7由伸缩气缸6带动上下移动时，伸缩杆14也随之上下移动，使升降板7更加稳定。

所述l型板12的顶部设置有废料瓶16，所述储液瓶11的右侧底部通过第二玻璃管15与废料瓶16连通，所述第二玻璃管15上设置有控制阀22，工作后，将控制阀22打开，把储液瓶11中的吸收液排出，进入废料瓶16中，然后再向储液瓶11中加入新的吸收液。

所述滑槽17内壁的顶部固定连接有卡座19，所述滑槽17内壁的顶部与滑块18的顶部之间且位于卡座19的表面套设有弹簧20，聚酰亚胺膜通过滚轮13，滚轮13根据聚酰亚胺膜的厚度，向上移动，从而带动滑块18向上挤压弹簧20，从而使滚轮13挤压聚酰亚胺膜。

所述漏斗4的底部固定连接有支撑柱21，所述支撑柱21的底部与工作台1的顶部固定连接。

本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜的高温酰亚胺化的装置的工作原理如下：工作时，聚酰亚胺膜通过滚轮13，滚轮13根据聚酰亚胺膜的厚度，向上移动，从而带动滑块18向上挤压弹簧20，从而使滚轮13挤压聚酰亚胺膜，然后聚酰亚胺膜进入加热箱2静止，此时调节伸缩气缸6的伸缩长度到达自己所需要的温度，然后对聚酰亚胺膜进行加热，加热完成后，由储气罐5通过漏斗4喷出液氮对聚酰亚胺膜进行快速冷却，冷却后氮气会上升进入集气箱9，集气箱9再将氮气通入储液瓶11进行吸收，此时聚酰亚胺膜开始传送出加热箱2通向下一个步骤。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜的高温酰亚胺化的装置具有如下有益效果：

该聚酰亚胺膜的高温酰亚胺化的装置，通过聚酰亚胺膜经过滚轮13，滚轮13根据聚酰亚胺膜的厚度，向上移动，从而带动滑块18向上挤压弹簧20，从而使滚轮13挤压聚酰亚胺膜，然后聚酰亚胺膜进入加热箱2静止，此时调节伸缩气缸6的伸缩长度到达自己所需要的温度，然后对聚酰亚胺膜进行加热，加热完成后，由储气罐5通过漏斗4喷出液氮对聚酰亚胺膜进行快速冷却，冷却后氮气会上升进入集气箱9，集气箱9再将氮气通入储液瓶11进行吸收，此时聚酰亚胺膜开始传送出加热箱2通向下一个步骤，该装置操作简单，使用方便，可以对薄膜加热均匀且能够吸收其产生的废气，解决了薄膜的加热不均匀，且污染了空气环境的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。