一种纳豆激酶制备用混合设备的制作方法

本实用新型涉及纳豆激酶制备技术领域，尤其涉及一种纳豆激酶制备用混合设备。

背景技术：

纳豆激酶(nattokinase简称nk)又名枯草杆菌蛋白酶，是在纳豆发酵过程中由纳豆枯草杆菌(bacillussubtilislnatto)产生的一种丝氨酸蛋白酶,具有溶解血栓，降低血粘度，改善血液循环，软化和增加血管弹性等作用，为了提高纳豆激酶的产量经常需要纳豆和多种原料配合发酵，且需要加入纳豆芽孢杆菌诱导发酵才能更好的发酵产生纳豆激酶，发酵时的温度需要控制在36℃-37℃范围。

现有纳豆激酶在制备过程中不能将多种原料和纳豆芽孢杆菌充分混合，影响发酵时间和发酵质量，降低了纳豆激酶制取的产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有纳豆激酶在制备过程中不能将多种原料和纳豆芽孢杆菌充分混合，影响发酵时间，降低了纳豆激酶制取的产量缺点，而提出的一种纳豆激酶制备用混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纳豆激酶制备用混合设备，包括电热筒，电热筒内转动安装有竖轴，电热筒上电性连接有温控器，电热筒的顶部设置有伺服电机，伺服电机与竖轴相配合，竖轴的外侧固定安装有螺旋叶，竖轴的外侧对称固定安装有四个连接杆，位于同竖直轴线上的两个连接杆上均固定连接有同一个刮板，刮板与电热筒的内壁接触，位于同一竖直轴线上的两个连接杆上均转动安装有同一个旋转杆，旋转杆的外侧固定安装有多个搅拌杆，两个旋转杆的顶端均固定安装有搅拌齿轮，电热筒的顶部内壁上固定安装有环形齿条，两个搅拌齿轮均与环形齿条啮合，刮板为弧形结构，且刮板与电热筒接触的一侧为倾斜设置。

优选的，所述电热筒的顶部设置有两个立杆，两个立杆的顶端均固定安装有同一个承接盒，承接盒的底部连通有两个导管，两个导管均与电热筒相连通，两个导管内均滑动安装有阻挡板，导管和阻挡板均为矩形结构。

优选的，所述导管的一侧固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有受力杆，受力杆的底端活动安装有连接板，连接板与对应的阻挡板固定连接，竖轴的外侧固定安装有挤压块，两个受力杆均与挤压块相抵触，挤压块为椭圆结构，受力杆翻转可以带动对应的连接板移动。

优选的，所述连接板的一侧与对应的导管的一侧固定安装有同一个弹簧，承接盒的底部内壁上固定安装有分割块，分割块为三角型结构，分割块用来对纳豆芽孢杆菌进行分割，弹簧可以使连接板复位。

优选的，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，竖轴的外侧固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，伺服电机上电性连接有电机控制器，第一齿轮和第二齿轮的配合，使得伺服电机可以带动竖轴转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过连接杆带动旋转杆和搅拌杆对电热筒内部的原料进行搅拌。

(2)本方案通过转杆自转带动搅拌杆对原料进行搅拌混合，提高了混合效果。

(3)本方案连接杆对旋转杆起到支撑作用。

(4)本方案通过刮板将粘粘在电热筒内壁上的原料刮除，避免原料粘粘在电热筒的内壁上。

(5)本方案通过螺旋叶可以将原料向上翻到，进一步提高混合效果。

(6)本方案通过使纳豆芽孢杆菌间歇性进入电热筒内部，可以提高纳豆芽孢杆菌的发酵效率，且可以使纳豆芽孢杆菌与原料充分混合，提高发酵效率，进而可以生产更多的纳豆激酶。

本实用新型能将多种原料和纳豆芽孢杆菌充分混合，且可以均匀受热，可以缩短发酵时间，提高了纳豆激酶制取的产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纳豆激酶制备用混合设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纳豆激酶制备用混合设备的环形齿条、搅拌齿轮的俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纳豆激酶制备用混合设备的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种纳豆激酶制备用混合设备的挤压块的立体结构示意图。

图中：1电热筒、2竖轴、3螺旋叶、4连接杆、5刮板、6旋转杆、7环形齿条、8搅拌齿轮、9承接盒、10伺服电机、11导管、12阻挡板、13挤压块、14支撑杆、15受力杆、16弹簧、17分割块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种纳豆激酶制备用混合设备，包括电热筒1，电热筒1内转动安装有竖轴2，电热筒1上电性连接有温控器，电热筒1的顶部设置有伺服电机10，伺服电机10与竖轴2相配合，竖轴2的外侧固定安装有螺旋叶3，竖轴2的外侧对称固定安装有四个连接杆4，位于同竖直轴线上的两个连接杆4上均固定连接有同一个刮板5，刮板5与电热筒1的内壁接触，位于同一竖直轴线上的两个连接杆4上均转动安装有同一个旋转杆6，旋转杆6的外侧固定安装有多个搅拌杆，两个旋转杆6的顶端均固定安装有搅拌齿轮8，电热筒1的顶部内壁上固定安装有环形齿条7，两个搅拌齿轮8均与环形齿条7啮合，刮板5为弧形结构，且刮板5与电热筒1接触的一侧为倾斜设置。

本实施例中，电热筒1的顶部设置有两个立杆，两个立杆的顶端均固定安装有同一个承接盒9，承接盒9的底部连通有两个导管11，两个导管11均与电热筒1相连通，两个导管11内均滑动安装有阻挡板12，导管11和阻挡板12均为矩形结构。

本实施例中，导管11的一侧固定安装有支撑杆14，支撑杆14上转动安装有受力杆15，受力杆15的底端活动安装有连接板，连接板与对应的阻挡板12固定连接，竖轴2的外侧固定安装有挤压块13，两个受力杆15均与挤压块13相抵触，挤压块13为椭圆结构，受力杆15翻转可以带动对应的连接板移动。

本实施例中，连接板的一侧与对应的导管11的一侧固定安装有同一个弹簧16，承接盒9的底部内壁上固定安装有分割块17，分割块17为三角型结构，分割块17用来对纳豆芽孢杆菌进行分割，弹簧16可以使连接板复位。

本实施例中，伺服电机10的输出轴上固定安装有第一齿轮，竖轴2的外侧固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，伺服电机10上电性连接有电机控制器，第一齿轮和第二齿轮的配合，使得伺服电机10可以带动竖轴2转动。

实施例二

参照图1-4，一种纳豆激酶制备用混合设备，包括电热筒1，电热筒1内转动安装有竖轴2，电热筒1上电性连接有温控器，电热筒1的顶部设置有伺服电机10，伺服电机10与竖轴2相配合，竖轴2的外侧通过焊接固定安装有螺旋叶3，竖轴2的外侧对称通过焊接固定安装有四个连接杆4，位于同竖直轴线上的两个连接杆4上均通过螺丝固定连接有同一个刮板5，刮板5与电热筒1的内壁接触，位于同一竖直轴线上的两个连接杆4上均转动安装有同一个旋转杆6，旋转杆6的外侧通过焊接固定安装有多个搅拌杆，两个旋转杆6的顶端均通过焊接固定安装有搅拌齿轮8，电热筒1的顶部内壁上通过焊接固定安装有环形齿条7，两个搅拌齿轮8均与环形齿条7啮合，刮板5为弧形结构，且刮板5与电热筒1接触的一侧为倾斜设置。

本实施例中，电热筒1的顶部设置有两个立杆，两个立杆的顶端均通过焊接固定安装有同一个承接盒9，承接盒9的底部连通有两个导管11，两个导管11均与电热筒1相连通，两个导管11内均滑动安装有阻挡板12，导管11和阻挡板12均为矩形结构。

本实施例中，导管11的一侧通过焊接固定安装有支撑杆14，支撑杆14上转动安装有受力杆15，受力杆15的底端活动安装有连接板，连接板与对应的阻挡板12通过螺丝固定连接，竖轴2的外侧通过焊接固定安装有挤压块13，两个受力杆15均与挤压块13相抵触，挤压块13为椭圆结构，受力杆15翻转可以带动对应的连接板移动。

本实施例中，连接板的一侧与对应的导管11的一侧通过焊接固定安装有同一个弹簧16，承接盒9的底部内壁上通过焊接固定安装有分割块17，分割块17为三角型结构，分割块17用来对纳豆芽孢杆菌进行分割，弹簧16可以使连接板复位。

本实施例中，伺服电机10的输出轴上通过焊接固定安装有第一齿轮，竖轴2的外侧通过焊接固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，伺服电机10上电性连接有电机控制器，第一齿轮和第二齿轮的配合，使得伺服电机10可以带动竖轴2转动。

本实施例中，使用时，将电热筒1和伺服电机10均接通电源，通过高温对电热筒1内部进行杀菌，待冷却后，将一定量的纳豆和其他原料加入电热筒1内部，将一定比例的纳豆芽孢杆菌加入承接盒9内部，通过温控器控制电热筒1的温度在36℃-37℃之内，启动伺服电机10，由于设置了第一齿轮和第二齿轮，使得伺服电机10带动竖轴2转动，竖轴2通过连接杆4带动旋转杆6和搅拌杆对电热筒1内部的原料进行搅拌，同时由于设置了搅拌齿轮8和环形齿条7，使得旋转杆6可以自转，旋转杆6带动搅拌杆对原料进行搅拌混合，其中连接杆4对旋转杆6起到支撑作用，同时连接杆4带动刮板5将粘粘在电热筒1内壁上的原料刮除，避免原料粘粘在电热筒1的内壁上，由于竖轴2的外侧设置有螺旋叶3，螺旋叶3可以将原料向上翻到，提高混合效果，通过分割块17将纳豆芽孢杆菌分割成两份通过两个导管11间歇性导入电热筒1内部，竖轴2带动挤压块13转动，由于设置了支撑杆14、连接杆和弹簧16，使得挤压块13可以来回挤压两个受力杆15，两个受力杆15分别带动两个阻挡板12移动，阻挡板12间歇性对导管11进行堵塞，使得纳豆芽孢杆菌可以间歇性进入电热筒1内部，可以提高纳豆芽孢杆菌的发酵效率，且可以使纳豆芽孢杆菌与原料充分混合，提高发酵效率，可以生产更多的纳豆激酶，混合发酵完成后，将原料导出提取纳豆激酶即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。