再生橡胶多级脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，特别涉及一种再生橡胶多级脱硫装置。

背景技术：

废橡胶粉的脱硫是再生橡胶的生产工艺中的重要步骤，废橡胶的脱硫主要是对废橡胶进行加入并搅拌，适当通入空气，使废橡胶的硫键断裂；传统的脱硫装置通常是将废橡胶粉导入脱硫罐内高温搅拌后，然后冷却后排料，而在废橡胶脱硫过程中，往往需要二次投料，即在脱硫过程中加入助剂，例如活性剂，以提高脱硫橡胶的性能，然而，传统的脱硫装置中，脱硫过程中，罐内温度高达200℃以上，而活性剂在200℃以上的高温下会失效，中途加入的效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种再生橡胶多级脱硫装置，解决传统橡胶脱硫装置结构中，难以进行二次投料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种再生橡胶多级脱硫装置，包括3个以上的分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，其中第一个脱硫罐设有加热装置，第二个以后的脱硫罐均设置有冷却装置。

其中，所述再生橡胶多级脱硫装置包括分别依次成高度阶梯递降分布的第一脱硫罐、第二脱硫罐和第三脱硫罐。

其中，所述第一脱硫罐、第二脱硫罐和第三脱硫罐内部均设有搅拌器。

其中，所述冷却装置为包覆于脱硫罐侧壁外层的冷却水套。

其中，各脱硫罐内均设有温度传感器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的再生橡胶多级脱硫装置结构中，通过设置3个以上分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，通过将待脱硫的废橡胶粉投入第一个脱硫罐内加热搅拌，使其在高温下硫键断裂，使得橡胶粘度上升至预期值，然后将物料排至第二个脱硫罐，通过第二个脱硫罐的冷却装置使物料迅速降温至200℃以下，然后在第二个脱硫罐内投入活性剂，使活性剂能够在较低的温度和脱硫橡胶进行反应，反应后再将物料输送至第三个脱硫罐，可在第三个脱硫罐中继续降温，并投入分散剂等其他助剂，实现脱硫橡胶的多级反应，从而提高脱硫橡胶的性能，通过多级冷却和转运，有利于橡胶脱硫的流水线作业，提高脱硫效率，即第一个脱硫罐排料后可立即投入下一批物料，无需等待。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种再生橡胶多级脱硫装置的结构示意图；

标号说明：

1、第一脱硫罐；2、第二脱硫罐；3、第三脱硫罐；4、冷却水套；5、搅拌器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：包括3个以上的分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，其中第一个脱硫罐设有加热装置，第二个以后的脱硫罐均设置有冷却装置，方便二次投入助剂，并反应，还能提高脱硫橡胶的生产效率。

请参照图1，本实用新型涉及一种再生橡胶多级脱硫装置，包括3个以上的分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，其中第一个脱硫罐设有加热装置，第二个以后的脱硫罐均设置有冷却装置。

上述再生橡胶多级脱硫装置结构中，通过设置3个以上分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，通过将待脱硫的废橡胶粉投入第一个脱硫罐内加热搅拌，使其在高温下硫键断裂，使得橡胶粘度上升至预期值，然后将物料排至第二个脱硫罐，通过第二个脱硫罐的冷却装置使物料迅速降温至200℃以下，然后在第二个脱硫罐内投入活性剂，使活性剂能够在较低的温度和脱硫橡胶进行反应，反应后再将物料输送至第三个脱硫罐，可在第三个脱硫罐中继续降温，并投入分散剂等其他助剂，实现脱硫橡胶的多级反应，从而提高脱硫橡胶的性能，通过多级冷却和转运，有利于橡胶脱硫的流水线作业，提高脱硫效率，即第一个脱硫罐排料后可立即投入下一批物料，无需等待。

进一步的，上述再生橡胶多级脱硫装置结构中，包括分别依次成高度阶梯递降分布的第一脱硫罐1、第二脱硫罐2和第三脱硫罐3。

进一步的，上述再生橡胶多级脱硫装置结构中，所述第一脱硫罐1、第二脱硫罐2和第三脱硫罐3内部均设有搅拌器5。

进一步的，上述再生橡胶多级脱硫装置结构中，所述冷却装置为包覆于脱硫罐侧壁外层的冷却水套4。

由上述描述可知，第二脱硫罐2和第三脱硫罐3均设置搅拌器5和冷却水套4，使得脱硫橡胶在第二脱硫罐2和第三脱硫罐3中能够得到均匀且高效的降温，同时能够与相应的助剂均匀高效地结合反应，进一步提高脱硫效率和质量。

进一步的，上述再生橡胶多级脱硫装置结构中，各脱硫罐内均设有温度传感器。

由上述描述可知，通过在脱硫罐内设置温度传感器，可通过温度传感器获取各脱硫罐的内部温度，从而选择适当的助剂投入时机。

实施例1

一种再生橡胶多级脱硫装置，包括分别依次成高度阶梯递降分布的第一脱硫罐1、第二脱硫罐2和第三脱硫罐3，相邻两个脱硫罐相互连通，其中第一脱硫罐1设有加热装置，第二脱硫罐2和第三脱硫罐3均设置有冷却装置。所述第一脱硫罐1、第二脱硫罐2和第三脱硫罐3内部均设有搅拌器5。所述冷却装置为包覆于脱硫罐侧壁外层的冷却水套4。各脱硫罐内均设有温度传感器。

综上所述，本实用新型提供的再生橡胶多级脱硫装置结构中，通过设置3个以上分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，通过将待脱硫的废橡胶粉投入第一个脱硫罐内加热搅拌，使其在高温下硫键断裂，使得橡胶粘度上升至预期值，然后将物料排至第二个脱硫罐，通过第二个脱硫罐的冷却装置使物料迅速降温至200℃以下，然后在第二个脱硫罐内投入活性剂，使活性剂能够在较低的温度和脱硫橡胶进行反应，反应后再将物料输送至第三个脱硫罐，可在第三个脱硫罐中继续降温，并投入分散剂等其他助剂，实现脱硫橡胶的多级反应，从而提高脱硫橡胶的性能，通过多级冷却和转运，有利于橡胶脱硫的流水线作业，提高脱硫效率，即第一个脱硫罐排料后可立即投入下一批物料，无需等待。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种再生橡胶多级脱硫装置，其特征在于，包括3个以上的分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，其中第一个脱硫罐设有加热装置，第二个以后的脱硫罐均设置有冷却装置。

2.根据权利要求1所述的再生橡胶多级脱硫装置，其特征在于，包括分别依次成高度阶梯递降分布的第一脱硫罐、第二脱硫罐和第三脱硫罐。

3.根据权利要求2所述的再生橡胶多级脱硫装置，其特征在于，所述第一脱硫罐、第二脱硫罐和第三脱硫罐内部均设有搅拌器。

4.根据权利要求1所述的再生橡胶多级脱硫装置，其特征在于，所述冷却装置为包覆于脱硫罐侧壁外层的冷却水套。

5.根据权利要求1所述的再生橡胶多级脱硫装置，其特征在于，各脱硫罐内均设有温度传感器。

技术总结
本实用新型提供一种再生橡胶多级脱硫装置，通过设置3个以上分别依次成高度阶梯递降分布的脱硫罐，相邻两个脱硫罐相互连通，通过将待脱硫的废橡胶粉投入第一个脱硫罐内加热搅拌，使其在高温下硫键断裂，使得橡胶粘度上升至预期值，然后将物料排至第二个脱硫罐，通过第二个脱硫罐的冷却装置使物料迅速降温，然后在第二个脱硫罐内投入活性剂，使活性剂能够在较低的温度和脱硫橡胶进行反应，反应后再将物料输送至第三个脱硫罐，可在第三个脱硫罐中继续降温，并投入分散剂等其他助剂，实现脱硫橡胶的多级反应，从而提高脱硫橡胶的性能，通过多级冷却和转运，有利于橡胶脱硫的流水线作业，提高脱硫效率。

技术研发人员：梁云标
受保护的技术使用者：福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.06.02