一种艾草涤纶母粒及其制备方法与流程

文档序号:20784203发布日期:2020-05-19 21:32阅读:465来源:国知局

本发明属于复合材料制备领域,具体涉及一种艾草涤纶母粒及其制备方法。



背景技术:

随着科学技术的不断提高,人们的生活水平也不断提高,人们对自身穿着的面料的要求也随之提高,而涤纶作为面料中较为常见的一种面料,其最大的优点是抗皱性和保形性很好,因此,适合做外套服装,而在现阶段对于外套面料而言,其抗菌、保健性能是人们最为需求。

现有技术中,巴拉圭庞贝罗服装公司曾向市场推出了一款驱蚊衬衫,用香茅精油浸泡,蚊子厌恶香茅精油的味道,因此具有驱蚊效果;但因为精油易挥发,在制备纤维和使用过程中,有效成分损失较多;另外还有把驱蚊杀虫剂氯菊酯配方加入纤维中,制备驱蚊纤维,但杀虫剂属于化学成分,对健康不利,无法满足目前消费者对于健康、绿色、天然产品的需求,选取天然的、草本、绿色的驱蚊成分,市场前景广阔。

cn109487360a提供一种含植物提取物的涤纶纤维,其在制备涤纶纤维时添加草珊瑚提取物、艾草提取物、雪莲提取物、海藻提取物多种复合植物提取物及六环石粉、埃洛石粉和表面活性磷脂等众多辅助成分,虽然也可以有效提高涤纶纤维的抗菌性能,但是,其制备过程较为复杂,植物提取物与辅料需单独配制并多级反应,反应率并不高,最终制备的含有植物提取物的涤纶纤维,植物提取物易成分流失。

cn201910546151.x公开一种涤纶面料制备方法,该涤纶丝进行漂白、浸泡等处理,使得香茅油、菊花、艾草叶和苍耳等作为驱蚊成分添加到涤纶面料中,可以使涤纶面料具有驱蚊作用,并延长驱蚊的使用时间,但是其是通过浸泡方式来使面料浸渍植物提取物,有机成分在遇热水、熨烫等高温条件时挥发速度仍较快,且制备过程复杂,设备占用率高,生产成本高。



技术实现要素:

为解决现有技术存在的问题,对现有工艺进行进一步优化,本发明提供一种艾草涤纶母粒及其制备方法,通过植物提取成分与助剂材料制备出功能母粒,实现方便储存、成分稳定不易变质、方便使用、可作为中间品可独立销售的发明目的。

为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:

一种艾草涤纶母粒的制备方法,其特征在于,所述艾草涤纶母粒,艾草提取物含量为0.1-5%;石墨烯含量为1-6%;

所述石墨烯粉,粒度为10-20μm,片径厚度5-15nm;

所述制备方法,包括艾草提取物的制备、含艾草提取物功能改性剂的制备、加压密炼、混炼、挤出造粒和干燥步骤;

所述含艾草提取物功能改性剂的制备,所使用的多孔材料,是硅藻土复合多孔材料,其中氧化铝、偏铝酸钠和硅藻土的质量比为2-5:4-5:16-20,平均粒度为10000-12000目;

所述艾草提取物的制备,需加入3-5wt%的促进剂;

所述促进剂,包括聚谷氨酸和聚乙二醇,聚谷氨酸和聚乙二醇的质量比为2-5:1;其中聚谷氨酸,分子量为25000-28000da;聚乙二醇,分子量为1350-1600,羟值60-72mgkoh/g;

所述艾草提取物的制备,提取液为乙醇与乙酸乙酯混合溶剂,其中,乙醇/乙酸乙酯体积比70-80/20-30;

所述混炼,各原料组分组成,按重量分数计,包括:60-75份涤纶切片、10-16份含艾草提取物功能改性剂、1-6份石墨烯粉、6-9增塑剂、4-8份抗静电剂、3-6份钛白粉、3-6份kh-550;

所述所述增塑剂为苯二甲酸二异癸酯、癸二酸二辛酯其中的一种;

所述抗静电剂,为乙氧基化烷基酸和甘油三月桂酸酯的混合物,两者混合比例为1:1.6-2.0;

所述加压密炼,是将涤纶切片、含艾草提取物功能改性剂和增塑剂进行加压密炼,最终混合物的运动粘度达到1600-1800mm2/s;

所述加压密炼,在0.6-1.5mpa压力、90-130℃条件下密炼时间为20-30min;

所述挤出造粒,双螺杆挤出机,各区的加工工艺温度分别为:一区120-140℃,二区140-160℃,三区160-180℃,四区180-190℃,五区180-190℃,挤出模头压力15-16mpa,双螺杆转速28-30rpm;

所述造粒,冷却水槽中为2.5wt%稀盐水,冷却温度为25-30℃,牵引速率为2.5-3m/min,制得母粒直径为2-4mm;

所述干燥,干燥后母粒含水量0.03-0.1%。

采用上述技术方案,本发明的有益效果为:

1、采用本发明方法制备的艾草涤纶母粒,具有一定的抗菌效果,可减少细菌的附着,对人体容易感染的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达到96.0-98.5%;

2、采用本发明方法制备的艾草涤纶母粒,成分稳定,不易变质,耐热温度可达到160-170℃;

3、采用本发明方法制备的艾草涤纶母粒,色泽均匀,透明度高,透光率达到92-95%,肉眼看不到明显碳黑;

4、采用本发明方法制备的艾草涤纶母粒,熔融指数为2.2-2.6g/10min,熔点133-135℃,固体颗粒方便储存、方便使用,可作为中间品可独立销售;

5、采用本发明方法制备的艾草涤纶母粒,具有远红外功能,具有活化细胞组织、促进血液循环的功效,可用来制备复合型保健织物。

具体实施方式:

下面结合具体的实施例,进一步阐述本发明。

实施例1一种艾草涤纶母粒及其制备方法

1、艾草提取物的制备

将艾草清洗晾干,粉碎至50目,加入到乙醇/乙酸乙酯体积比70/30溶液中,向其中加入3wt%促进剂,水洗过滤并保留有机层,蒸去溶剂,浓缩得到脂溶性艾草提取物;

所述促进剂,包括聚谷氨酸和聚乙二醇,聚谷氨酸和聚乙二醇的质量比为2:1;其中聚谷氨酸,分子量为25000da;聚乙二醇,分子量为1350,羟值60mgkoh/g;

2、含艾草提取物功能改性剂的制备

将艾草提取物与多孔材料按质量比1:6进行混合,后加入粘结剂,转移至砂磨机中以8m/sec的转速进行湿法研磨100min,研磨中加入研磨介质混合氧化锆微珠,研磨结束得到含艾草提取物功能改性剂;

所述多孔材料,是硅藻土复合多孔材料,其中氧化铝、偏铝酸钠和硅藻土的质量比为2:5:16,平均粒度为10000目;

所述混合氧化锆珠,粒径0.2-0.4mm的占30%,粒径1.8-2.0mm的占30%,粒径4-6mm的占40%;

所述粘结剂,为peg-200,粘结剂用量为混合物总重量的8%;

3、加压密炼

先将涤纶切片送入烘房,烘干至含水量0.5%;后将涤纶切片、含艾草提取物功能改性剂、增塑剂投入密炼机中,在0.6mpa压力、130℃条件下进行加压密炼20min;

所述加压密炼,混合物的运动粘度达到1800mm2/s;

4、混炼

后将钛白粉、硫酸铈等填料经高速混匀后,加入开炼机中进一步进行常压混炼,开炼机辊温为80℃,辊距1mm,混炼时间40min;

所述混料,各原料组分组成,按重量分数计,包括:60份涤纶切片、10份含艾草提取物功能改性剂、3份石墨烯粉、9增塑剂、8份抗静电剂、6份钛白粉、6份kh-550;

所述石墨烯粉,粒度为10-12μm,片径厚度5-8nm;

所述增塑剂为苯二甲酸二异癸酯;

所述抗静电剂,为乙氧基化烷基酸和甘油三月桂酸酯的混合物,两者混合比例为1:1.6;

5、挤出造粒

各组分经充分混炼后,导入双螺杆挤出机中,进行熔融剪切、均化挤出,后将挤出的条料进入水槽冷却,经牵引进入切粒机切粒;

所述双螺杆挤出机,各区的加工工艺温度分别为:一区120-140℃,二区140-160℃,三区160-180℃,四区180-190℃,五区180-190℃,挤出模头压力15mpa,双螺杆转速28rpm;

所述造粒,冷却水槽中为2.5wt%稀盐水,冷却温度为25℃,牵引速率为2.5m/min,制得母粒直径为2-3mm;

6、干燥:

将制得母粒经过振动筛筛选,后放入烘干箱进行干燥处理,烘箱温度90℃,经干燥后,其含水量0.03%。

采用是实施例1的技术方案制备的艾草涤纶母粒,对人体容易感染的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达到96.0%,同时,该母粒还具有远红外功能,具有活化细胞组织、促进血液循环的功效;母粒色泽均匀,透明度高,透光率达到94.7%,熔融指数为2.21g/10min,熔点133.2℃;母粒固体颗粒方便储存、方便使用,成分稳定,不易变质,耐热温度可达到160℃,可作为中间品可独立销售。

实施例2一种艾草涤纶母粒及其制备方法

1、艾草提取物的制备

将艾草清洗晾干,粉碎至50目,加入到乙醇/乙酸乙酯体积比80/20溶液中,向其中加入4.2wt%促进剂,水洗过滤并保留有机层,蒸去溶剂,浓缩得到脂溶性艾草提取物;

所述促进剂,包括聚谷氨酸和聚乙二醇,聚谷氨酸和聚乙二醇的质量比为4:1;其中聚谷氨酸,分子量为27600da;聚乙二醇,分子量为1450,羟值66mgkoh/g;

2、含艾草提取物功能改性剂的制备

将艾草提取物与多孔材料按质量比1:8进行混合,后加入粘结剂,转移至砂磨机中以10m/sec的转速进行湿法研磨120min,研磨中加入研磨介质混合氧化锆微珠,研磨结束得到含艾草提取物功能改性剂;

所述多孔材料,是硅藻土复合多孔材料,其中氧化铝、偏铝酸钠和硅藻土的质量比为3:4:16,平均粒度为10000目;

所述混合氧化锆珠,粒径0.2-0.4mm的占30%,粒径1.8-2.0mm的占30%,粒径4-6mm的占40%;

所述粘结剂,为peg-200,粘结剂用量为混合物总重量的9.2%;

3、加压密炼

先将涤纶切片送入烘房,烘干至含水量1.2%;后将涤纶切片、含艾草提取物功能改性剂、增塑剂投入密炼机中,在1.0mpa压力、130℃条件下进行加压密炼30min;

所述加压密炼,混合物的运动粘度达到1720mm2/s;

4、混炼

后将钛白粉、硫酸铈等填料经高速混匀后,加入开炼机中进一步进行常压混炼,开炼机辊温为80℃,辊距1.8mm,混炼时间50min;

所述混料,各原料组分组成,按重量分数计,包括:65份涤纶切片、12份含艾草提取物功能改性剂、5份石墨烯粉、6增塑剂、5份抗静电剂、4份钛白粉、3份kh-550;

所述石墨烯粉,粒度为10-12μm,片径厚度10-12nm;

所述增塑剂为苯二甲酸二异癸酯;

所述抗静电剂,为乙氧基化烷基酸和甘油三月桂酸酯的混合物,两者混合比例为1:1.8;

5、挤出造粒

各组分经充分混炼后,导入双螺杆挤出机中,进行熔融剪切、均化挤出,后将挤出的条料进入水槽冷却,经牵引进入切粒机切粒;

所述双螺杆挤出机,各区的加工工艺温度分别为:一区120-140℃,二区140-160℃,三区160-180℃,四区180-190℃,五区180-190℃,挤出模头压力16mpa,双螺杆转速30rpm;

所述造粒,冷却水槽中为2.5wt%稀盐水,冷却温度为28℃,牵引速率为2.6m/min,制得母粒直径为3-4mm;

6、干燥:

将制得母粒经过振动筛筛选,后放入烘干箱进行干燥处理,烘箱温度95℃,经干燥后,其含水量0.05%。

采用是实施例2的技术方案制备的艾草涤纶母粒,对人体容易感染的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达到97.7%,同时,该母粒还具有远红外功能,具有活化细胞组织、促进血液循环的功效;母粒色泽均匀,透明度高,透光率达到92.2%,熔融指数为2.43g/10min,熔点133.8℃;母粒固体颗粒方便储存、方便使用,成分稳定,不易变质,耐热温度可达到166℃,可作为中间品可独立销售。

实施例3一种艾草涤纶母粒及其制备方法

1、艾草提取物的制备

将艾草清洗晾干,粉碎至80目,加入到乙醇/乙酸乙酯体积比80/20溶液中,向其中加入5wt%促进剂,水洗过滤并保留有机层,蒸去溶剂,浓缩得到脂溶性艾草提取物;

所述促进剂,包括聚谷氨酸和聚乙二醇,聚谷氨酸和聚乙二醇的质量比为5:1;其中聚谷氨酸,分子量为28000da;聚乙二醇,分子量为1600,羟值72mgkoh/g;

2、含艾草提取物功能改性剂的制备

将艾草提取物与多孔材料按质量比1:9进行混合,后加入粘结剂,转移至砂磨机中以10m/sec的转速进行湿法研磨120min,研磨中加入研磨介质混合氧化锆微珠,研磨结束得到含艾草提取物功能改性剂;

所述多孔材料,是硅藻土复合多孔材料,其中氧化铝、偏铝酸钠和硅藻土的质量比为5:4:20,平均粒度为12000目;

所述混合氧化锆珠,粒径0.2-0.4mm的占30%,粒径1.8-2.0mm的占30%,粒径4-6mm的占40%;

所述粘结剂,为peg-200,粘结剂用量为混合物总重量的10%;

3、加压密炼

先将涤纶切片送入烘房,烘干至含水量2%;后将涤纶切片、含艾草提取物功能改性剂、增塑剂投入密炼机中,在1.5mpa压力、130℃条件下进行加压密炼30min;

所述加压密炼,混合物的运动粘度达到1600mm2/s;

4、混炼

后将钛白粉、硫酸铈等填料经高速混匀后,加入开炼机中进一步进行常压混炼,开炼机辊温为100℃,辊距3mm,混炼时间60min;

所述混料,各原料组分组成,按重量分数计,包括:65份涤纶切片、13份含艾草提取物功能改性剂、6份石墨烯粉、6增塑剂、4份抗静电剂、3份钛白粉、3份kh-550;

所述石墨烯粉,粒度为16-20μm,片径厚度12-15nm;

所述增塑剂为癸二酸二辛酯;

所述抗静电剂,为乙氧基化烷基酸和甘油三月桂酸酯的混合物,两者混合比例为1:2.0;

5、挤出造粒

各组分经充分混炼后,导入双螺杆挤出机中,进行熔融剪切、均化挤出,后将挤出的条料进入水槽冷却,经牵引进入切粒机切粒;

所述双螺杆挤出机,各区的加工工艺温度分别为:一区120-140℃,二区140-160℃,三区160-180℃,四区180-190℃,五区180-190℃,挤出模头压力15mpa,双螺杆转速28-30rpm;

所述造粒,冷却水槽中为2.5wt%稀盐水,冷却温度为30℃,牵引速率为3m/min,制得母粒直径为4mm;

6、干燥:

将制得母粒经过振动筛筛选,后放入烘干箱进行干燥处理,烘箱温度95℃,经干燥后,其含水量0.1%。

采用是实施例3的技术方案制备的艾草涤纶母粒,对人体容易感染的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达到98.5%,同时,该母粒还具有远红外功能,具有活化细胞组织、促进血液循环的功效;母粒色泽均匀,透明度高,透光率达到93.5%,熔融指数为2.55g/10min,熔点134.6℃;母粒固体颗粒方便储存、方便使用,成分稳定,不易变质,耐热温度可达到168℃,可作为中间品可独立销售。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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