本发明涉及工程塑料领域，具体为一种高耐磨工程塑料配方及其制备方法。
背景技术：
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。
但是目前的工程塑料其中的阻燃性与耐磨性并未达到最佳的使用效果，再进行使用时容易因为高摩擦导致工程塑料的损坏从而使用寿命降低，以及当起火发生火灾时，工程塑料发生燃烧可能造成安全隐患与经济损失。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高耐磨工程塑料配方及其制备方法，解决了目前的工程塑料其中的阻燃性与耐磨性并未达到最佳的使用效果，再进行使用时容易因为高摩擦导致工程塑料的损坏从而使用寿命降低，以及当起火发生火灾时，工程塑料发生燃烧可能造成安全隐患与经济损失的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高耐磨工程塑料配方，所述材料由以下重量份成分组成：二甲基乙酸铵60-70份、双4-氨基苯基醚20-30份、均苯四甲酸二酐15-25份、脱水剂1-3份、中和剂1-3份、二氧化硅玻纤10-20份、聚四氟乙烯6-10份、二硫化钼6-10份、阻燃剂3-5份。
优选的，所述脱水剂的采用采用醋酐，所述中和剂的材料采用三乙胺。
优选的，所述材料由以下重量份成分组成：二甲基乙酸铵60份、双4-氨基苯基醚20份、均苯四甲酸二酐15份、脱水剂1份、中和剂1份、二氧化硅玻纤10份、聚四氟乙烯6份、二硫化钼6份、阻燃剂3份。
优选的，所述材料由以下重量份成分组成：二甲基乙酸铵65份、双4-氨基苯基醚25份、均苯四甲酸二酐20份、脱水剂2份、中和剂2份、二氧化硅玻纤15份、聚四氟乙烯8份、二硫化钼8份、阻燃剂4份。
优选的，所述材料由以下重量份成分组成：二甲基乙酸铵70份、双4-氨基苯基醚30份、均苯四甲酸二酐25份、脱水剂3份、中和剂3份、二氧化硅玻纤20份、聚四氟乙烯10份、二硫化钼10份、阻燃剂5份。
优选的，所述材料的制备方法如下：
s1.按照重量比选取二甲基乙酸铵与双4-氨基苯基醚放置到反应釜中，待基本溶解后，再加入等重量比的均苯四甲酸二酐进行加热搅拌15min-25min得到混合物a，加热温度控制在50℃-60℃。
s2.混合物a脱除溶剂后，加入等重量比的二氧化硅玻纤、聚四氟乙烯份、二硫化钼份、阻燃剂进行加热搅拌15min-30min，加热温度控制在100℃-120℃得到混合物b。
s3.在混合物b脱除溶剂后，加入等重量比的中和剂、脱水剂，进行加热放置生成沉淀混合物c，加热温度控制在280℃-310℃。
s4.将混合物c通过真空转鼓干燥机进行干燥处理，干燥时间控制在30min-50min，干燥完成后将混合物c通入注塑机的内部注塑生成可得最终材料。
（三）有益效果
本发明提供了一种高耐磨工程塑料配方及其制备方法。具备以下有益效果：
1、该一种高耐磨工程塑料，通过合理的使用原材料制备中加入二氧化硅玻纤、聚四氟乙烯、二硫化钼，大大提高了工程塑料的高耐磨的能力，使该工程塑料在进行使用时增加了使用寿命。
2、该一种高耐磨工程塑料，通过合理的使用原材料制备中加入阻燃剂中，可以提高工程塑料的阻燃能力，使工程塑料在进行使用时提高了安全性，防止发生燃烧时导致工程塑料发生损坏造成不必要的安全隐患。
具体实施方式
下面将结合对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种高耐磨工程塑料配方，其中的材料由以下重量份成分组成：二甲基乙酸铵60份、双4-氨基苯基醚20份、均苯四甲酸二酐15份、脱水剂1份、中和剂1份、二氧化硅玻纤10份、聚四氟乙烯6份、二硫化钼6份、阻燃剂3份。
其中的材料的制备方法如下：
s1.按照重量比选取二甲基乙酸铵与双4-氨基苯基醚放置到反应釜中，待基本溶解后，再加入等重量比的均苯四甲酸二酐进行加热搅拌15min-25min得到混合物a，加热温度控制在50℃-60℃。
s2.混合物a脱除溶剂后，加入等重量比的二氧化硅玻纤、聚四氟乙烯份、二硫化钼份、阻燃剂进行加热搅拌15min-30min，加热温度控制在100℃-120℃得到混合物b。
s3.在混合物b脱除溶剂后，加入等重量比的中和剂、脱水剂，进行加热放置生成沉淀混合物c，加热温度控制在280℃-310℃。
s4.将混合物c通过真空转鼓干燥机进行干燥处理，干燥时间控制在30min-50min，干燥完成后将混合物c通入注塑机的内部注塑生成可得最终材料。
实施例二：
其中的材料由以下重量份成分组成：二甲基乙酸铵65份、双4-氨基苯基醚25份、均苯四甲酸二酐20份、脱水剂2份、中和剂2份、二氧化硅玻纤15份、聚四氟乙烯8份、二硫化钼8份、阻燃剂4份。
其中的材料的制备方法如下：
s1.按照重量比选取二甲基乙酸铵与双4-氨基苯基醚放置到反应釜中，待基本溶解后，再加入等重量比的均苯四甲酸二酐进行加热搅拌15min-25min得到混合物a，加热温度控制在50℃-60℃。
s2.混合物a脱除溶剂后，加入等重量比的二氧化硅玻纤、聚四氟乙烯份、二硫化钼份、阻燃剂进行加热搅拌15min-30min，加热温度控制在100℃-120℃得到混合物b。
s3.在混合物b脱除溶剂后，加入等重量比的中和剂、脱水剂，进行加热放置生成沉淀混合物c，加热温度控制在280℃-310℃。
s4.将混合物c通过真空转鼓干燥机进行干燥处理，干燥时间控制在30min-50min，干燥完成后将混合物c通入注塑机的内部注塑生成可得最终材料。
实施例三：
其中的材料由以下重量份成分组成：二甲基乙酸铵70份、双4-氨基苯基醚30份、均苯四甲酸二酐25份、脱水剂3份、中和剂3份、二氧化硅玻纤20份、聚四氟乙烯10份、二硫化钼10份、阻燃剂5份。
其中的材料的制备方法如下：
s1.按照重量比选取二甲基乙酸铵与双4-氨基苯基醚放置到反应釜中，待基本溶解后，再加入等重量比的均苯四甲酸二酐进行加热搅拌15min-25min得到混合物a，加热温度控制在50℃-60℃。
s2.混合物a脱除溶剂后，加入等重量比的二氧化硅玻纤、聚四氟乙烯份、二硫化钼份、阻燃剂进行加热搅拌15min-30min，加热温度控制在100℃-120℃得到混合物b。
s3.在混合物b脱除溶剂后，加入等重量比的中和剂、脱水剂，进行加热放置生成沉淀混合物c，加热温度控制在280℃-310℃。
s4.将混合物c通过真空转鼓干燥机进行干燥处理，干燥时间控制在30min-50min，干燥完成后将混合物c通入注塑机的内部注塑生成可得最终材料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。