一种耐高温塑料制品及其加工方法与流程

本发明涉及塑料制品领域，尤其涉及一种耐高温塑料制品及其加工方法。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由于其透明性和轻便型被广泛用于各个领域，目前使用的塑料强度低，抗氧化能力差，塑料制品不具备耐高温的功能，塑料在高温时，容易发生软化，造成塑料制品的强度降低，甚至发生融化，并且挥发出大量有害物质，使塑料产品在某些情况下的应用受到限制。

因此，有必要提供一种耐高温塑料制品及其加工方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种耐高温塑料制品及其加工方法，解决了不具备耐高温的功能的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的耐高温塑料制品包括以下重量组：

聚酰亚胺5-7份、聚苯硫醚3-5份、聚四氟乙烯3.5-7份、粘土5-8份、聚苯乙烯4.5-8.5份、氢氧化镁2.5-4份、聚碳酸酯4-6份、碳黑3.5-6.5份、胶乳粉5-8份、石英粉3-6份、抗氧剂6-7份、增塑剂3-5.5份、分散剂2-5份。

优选的，所述聚酰亚胺6份、聚苯硫醚4份、聚四氟乙烯5.5份、粘土5份、聚苯乙烯5.5份、氢氧化镁3份、聚碳酸酯4份、碳黑6份、胶乳粉5份、石英粉3份、抗氧剂6份、增塑剂5.5份、分散剂4.5份。

优选的，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

优选的，所述增塑剂为环氧甲酯。

优选的，所述分散剂为ebff分散剂。

一种耐高温塑料制品及的加工方法，包括所述的耐高温塑料制品，所述耐高温塑料制品在制备时需要用到耐高温塑料制品及的加工方法，包括以下步骤：

s1：按质量配比称量聚酰亚胺6份、聚苯硫醚4份、聚四氟乙烯5.5份、粘土5份、聚苯乙烯5.5份、氢氧化镁3份、聚碳酸酯4份、碳黑6份、胶乳粉5份、石英粉3份均匀投入反应釜中，进行高温混合，搅拌至均匀；

s2：随后按质量配比称量抗氧剂6份、增塑剂5.5份、分散剂4.5份均匀加入反应釜中进行第二次搅拌混合；

s3：静止冷却一段时间后，通过注塑流道输送至挤出机中，通过挤出机挤入注塑模具中，冷却成型后得到耐高温塑料制品。

优选的，所述s1中混合温度180-200℃，搅拌时间为20-30min。

优选的，所述s2中混合温度200-240℃，搅拌时间为40min。

优选的，用于s3中各组分原料进行挤出，所述挤出机包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的内部，所述外壳的顶部设置有进料槽，所述外壳的左侧设置有出料槽，所述出料槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的内部从上至下依次开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的内部分别设置有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和所述第二滤板的两侧均开设有卡槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的两侧均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的一侧与所述第三凹槽内壁的一侧之间设置有卡紧弹簧。

优选的，所述滑动板的底部固定连接有连接块，所述底座顶部的左侧设置有驱动结构，所述驱动结构包括u型槽，所述u型槽内壁的顶部和底部之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有固定辊，所述固定辊的外表面开设有滑槽，所述连接块滑动连接于所述滑槽的内部，所述转动杆的顶端贯穿所述u型槽并延伸至所述u型槽的顶部，所述u型槽的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转动杆的顶端固定连接。

与相关技术相比较，本发明提供的耐高温塑料制品及其加工方法具有如下有益效果：

本发明提供一种耐高温塑料制品及其加工方法，通过在反应釜中加入按质量配比称量聚酰亚胺6份、聚苯硫醚4份、聚四氟乙烯5.5份、粘土5份、聚苯乙烯5.5份、氢氧化镁3份、聚碳酸酯4份、碳黑6份、胶乳粉5份、石英粉3份，进行高温混合，搅拌至均匀；随后按质量配比称量抗氧剂6份、增塑剂5.5份、分散剂4.5份均匀加入反应釜中进行第二次搅拌混合；静止冷却一段时间后，通过注塑流道输送至挤出机中，通过挤出机挤入注塑模具中，冷却成型后得到耐高温塑料制品，采用的各个原料均无毒性，使得制备出来的塑料制品无毒，使得本塑料制品不容易被氧化，提高了塑料制品的适应性，耐酸碱腐蚀性能强，而且具备了耐高温的效果，能够防止遇高温出现软化或者融化的现象。

附图说明

图1为本发明提供的耐高温塑料制品及其加工方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的耐高温塑料制品及其加工方法的二种较佳实施例的结构示意图；

图3为图2所示的出料槽的侧视图；

图4为图3所示的a部放大示意图；

图5为图2所示驱动结构的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、外壳，3、第一电机，4、螺杆，5、进料槽，6、出料槽，7、滑动板，8、第一凹槽，9、第二凹槽，10、第一滤板，11、第二滤板，12、卡槽，13、第三凹槽，14、卡块，15、卡紧弹簧，16、连接块，17、驱动结构，171、u型槽，172、转动杆，173、固定辊，174、滑槽，175、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的耐高温塑料制品及其加工方法的一种较佳实施例的结构示意图。耐高温塑料制品包括以下重量组：

聚酰亚胺5-7份、聚苯硫醚3-5份、聚四氟乙烯3.5-7份、粘土5-8份、聚苯乙烯4.5-8.5份、氢氧化镁2.5-4份、聚碳酸酯4-6份、碳黑3.5-6.5份、胶乳粉5-8份、石英粉3-6份、抗氧剂6-7份、增塑剂3-5.5份、分散剂2-5份。

包括以下重量组：

聚酰亚胺6份、聚苯硫醚4份、聚四氟乙烯5.5份、粘土5份、聚苯乙烯5.5份、氢氧化镁3份、聚碳酸酯4份、碳黑6份、胶乳粉5份、石英粉3份、抗氧剂6份、增塑剂5.5份、分散剂4.5份。

所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

所述增塑剂为环氧甲酯。

所述分散剂为ebff分散剂。

一种耐高温塑料制品及的加工方法，包括所述的耐高温塑料制品，所述耐高温塑料制品在制备时需要用到耐高温塑料制品及的加工方法，包括以下步骤：

s1：按质量配比称量聚酰亚胺6份、聚苯硫醚4份、聚四氟乙烯5.5份、粘土5份、聚苯乙烯5.5份、氢氧化镁3份、聚碳酸酯4份、碳黑6份、胶乳粉5份、石英粉3份均匀投入反应釜中，进行高温混合，搅拌至均匀；

s2：随后按质量配比称量抗氧剂6份、增塑剂5.5份、分散剂4.5份均匀加入反应釜中进行第二次搅拌混合；

s3：静止冷却一段时间后，通过注塑流道输送至挤出机中，通过挤出机挤入注塑模具中，冷却成型后得到耐高温塑料制品。

所述s1中混合温度180-200℃，搅拌时间为20-30min。

所述s2中混合温度200-240℃，搅拌时间为40min。

本发明提供的耐高温塑料制品及其加工方法的工作原理如下：

在反应釜中加入按质量配比称量聚酰亚胺6份、聚苯硫醚4份、聚四氟乙烯5.5份、粘土5份、聚苯乙烯5.5份、氢氧化镁3份、聚碳酸酯4份、碳黑6份、胶乳粉5份、石英粉3份，进行高温混合，搅拌至均匀；随后按质量配比称量抗氧剂6份、增塑剂5.5份、分散剂4.5份均匀加入反应釜中进行第二次搅拌混合；静止冷却一段时间后，通过注塑流道输送至挤出机中，通过挤出机挤入注塑模具中，冷却成型后得到耐高温塑料制品。

与相关技术相比较，本发明提供的耐高温塑料制品及其加工方法具有如下有益效果：

在反应釜中加入按质量配比称量聚酰亚胺6份、聚苯硫醚4份、聚四氟乙烯5.5份、粘土5份、聚苯乙烯5.5份、氢氧化镁3份、聚碳酸酯4份、碳黑6份、胶乳粉5份、石英粉3份，进行高温混合，搅拌至均匀；随后按质量配比称量抗氧剂6份、增塑剂5.5份、分散剂4.5份均匀加入反应釜中进行第二次搅拌混合；静止冷却一段时间后，通过注塑流道输送至挤出机中，通过挤出机挤入注塑模具中，冷却成型后得到耐高温塑料制品，采用的各个原料均无毒性，使得制备出来的塑料制品无毒，使得本塑料制品不容易被氧化，提高了塑料制品的适应性，耐酸碱腐蚀性能强，而且具备了耐高温的效果，能够防止遇高温出现软化或者融化的现象。

第二实施例

请参阅第二实施例的图2-5，基于本发明的第一实施例一种耐高温塑料制品及的加工方法，本发明的第二实施例提供另一种耐高温塑料制品及的加工方法，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种耐高温塑料制品及的加工方法不同之处在于：用于s3中各组分原料进行挤出，所述挤出机包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有外壳2，所述外壳2的右侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定连接有螺杆4，所述螺杆4的一端贯穿所述外壳2并延伸至所述外壳2的内部，所述外壳2的顶部设置有进料槽5，所述外壳2的左侧设置有出料槽6，所述出料槽6的内部滑动连接有滑动板7，所述滑动板7的内部从上至下依次开设有第一凹槽8和第二凹槽9，所述第一凹槽8和所述第二凹槽9的内部分别设置有第一滤板10和第二滤板11，所述第一滤板10和所述第二滤板11的两侧均开设有卡槽12，所述第一凹槽8和所述第二凹槽9的两侧均开设有第三凹槽13，所述第三凹槽13的内部滑动连接有卡块14，所述卡块14的一侧与所述第三凹槽13内壁的一侧之间设置有卡紧弹簧15。

第一电机3通过控制开关与外界电源连接，第一电机3对螺杆4进行驱动，从而将原料向左侧输送，通过出料槽6进行挤出。

卡槽12与卡块14相适配，通过卡块14卡入到卡槽12内部，能够实现第一滤板10或者第二滤板11的固定，也方便了第一滤板10或者第二滤板11的拆卸。

所述滑动板7的底部固定连接有连接块16，所述底座1顶部的左侧设置有驱动结构17，所述驱动结构17包括u型槽171，所述u型槽171内壁的顶部和底部之间转动连接有转动杆172，所述转动杆172的外表面固定连接有固定辊173，所述固定辊173的外表面开设有滑槽174，所述连接块16滑动连接于所述滑槽174的内部，所述转动杆172的顶端贯穿所述u型槽171并延伸至所述u型槽171的顶部，所述u型槽171的顶部固定连接有第二电机175，所述第二电机175的输出轴与所述转动杆172的顶端固定连接。

第二电机175通过控制开关与外界电源连接，第二电机175为伺服电机，通过第二电机175旋转带动固定辊173旋转，从而使得连接块16在滑槽174内逐渐向上移动，进而带动滑动板7向上移动。

将原料通过注塑流道输送至进料槽5内，通过第一电机3的启动，第一电机3旋转带动螺杆4旋转，将原料通过出料槽6进行挤出，通过第一滤板10对原料内部的杂物进行去除，当第一滤板10堵塞后，通过第二电机175的启动，第二电机175旋转带动转动杆172旋转，转动杆172旋转带动固定辊173旋转，配合滑槽174和连接块16的使用，使得滑动板7向上移动，从而使得第二滤板11运动到出料槽6的内部继续进行过滤，第一滤板10向上移动出来，通过手动拨动两个卡块14，使得两个卡块14相离移动，退出第一滤板10两侧的卡槽12，从而可以将第一滤板10拆卸下来进行更换，从而能够在不影响挤出工作的情况下，进行第一滤板10或者第二滤板11的更换，加快了挤出工作的效率，同时通过驱动结构17的设置方便了第一滤板10或者第二滤板11的更换，节省了工作人员的劳动量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。