[0001]
本发明涉及一种香薰领域，尤其涉及一种利用离心力原理的废旧香薰蜡烛处理装置。
背景技术：
[0002]
香薰蜡烛具有香味清新宜人的特色。不同于传统意义上的蜡烛，香薰蜡烛属于工艺蜡烛的一种，外型丰富多姿，色彩美轮美奂，其蕴含的天然植物精油，燃烧时散发出怡人清香，具有美容保健、舒缓神经、净化空气、消除异味之功效。
[0003]
现有技术中，香薰蜡烛已成为调节生活情趣的一种方式，因无需长时间使用，其中一种香薰蜡烛会设计成扁平状装入心形玻璃杯中，以减小石蜡的用量，同时保证其美观性，在举办活动时会用到大量此类香薰蜡烛，当活动举办时间较短时有大量蜡烛没有燃尽，人们直接将其丢弃，而石蜡和玻璃均为可回收再利用材料，现没有专门回收此类香薰蜡烛的装置，人工对废旧香薰蜡烛处理时，需要先将蜡烛从玻璃杯中分离出，然后将蜡烛中的蜡芯去除，效率低下，同时，人工将玻璃杯中的石蜡去除后，玻璃杯中会有大量的残留石蜡，人工难以将残留的石蜡去除干净，此外分离石蜡时会产生很多碎屑，难以对其收集。
[0004]
综上，需要研发一种利用离心力原理的废旧香薰蜡烛处理装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
[0005]
为了克服现有技术中，香薰蜡烛已成为调节生活情趣的一种方式，因无需长时间使用，其中一种香薰蜡烛会设计成扁平状装入心形玻璃杯中，以减小石蜡的用量，同时保证其美观性，在举办活动时会用到大量此类香薰蜡烛，当活动举办时间较短时有大量蜡烛没有燃尽，人们直接将其丢弃，而石蜡和玻璃均为可回收再利用材料，现没有专门回收此类香薰蜡烛的装置，人工对废旧香薰蜡烛处理时，需要先将蜡烛从玻璃杯中分离出，然后将蜡烛中的蜡芯去除，效率低下，同时，人工将玻璃杯中的石蜡去除后，玻璃杯中会有大量的残留石蜡，人工难以将残留的石蜡去除干净，此外分离石蜡时会产生很多碎屑，难以对其收集的缺点，本发明的目的是提供一种利用离心力原理的废旧香薰蜡烛处理装置。
[0006]
技术方案为：一种利用离心力原理的废旧香薰蜡烛处理装置，包括有底架、脱离组件、去残留组件、再成型组件和控制屏；底架与脱离组件相连接；底架与去残留组件相连接；底架与再成型组件相连接；底架上方与控制屏相连接；脱离组件与去残留组件相连接；去残留组件与再成型组件相连接。
[0007]
作为更进一步的优选方案，脱离组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一直齿轮、第一齿环、第一加热器、第一滑槽环、第一电动推杆和第一吸盘；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与去残留组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一直齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环内部与第一加热器进行固接；第一加热器上部与第一滑槽环进行转动连接；第一滑槽环内部设置有第一电动推杆；第一
滑槽环上方与底架相连接；第一电动推杆下方与第一吸盘进行固接；第一电动推杆外表面与底架相连接。
[0008]
作为更进一步的优选方案，去残留组件包括有第一电机、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二电动推杆、第三锥齿轮、第四传动杆、第二直齿轮、第二齿环、第二滑槽环、第三电动推杆、第四电动推杆、第一压块、第二压块、第一圆筒、第一喷气头、第二喷气头、第三喷气头、第四喷气头、第五传动轮和第六传动轮；第一电机下部与第二传动杆进行固接；第一电机与底架相连接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第二传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第二传动杆与底架相连接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第二电动推杆进行固接；第二锥齿轮侧边设置有第三锥齿轮；第二电动推杆与底架相连接；第三锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二直齿轮进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第二直齿轮与第二齿环相啮合；第二齿环上部与第二滑槽环进行转动连接；第二齿环内环面与第三电动推杆进行固接；第二齿环内环面与第四电动推杆进行固接；第二滑槽环外环面与底架相连接；第三电动推杆与第一压块进行固接；第四电动推杆与第二压块进行固接；第二压块下方设置有第一圆筒；第一圆筒外侧依次设置有第一喷气头，第二喷气头，第三喷气头和第四喷气头；第一喷气头下方与再成型组件相连接；第二喷气头下方与再成型组件相连接；第三喷气头下方与再成型组件相连接；第四喷气头下方与再成型组件相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与再成型组件相连接。
[0009]
作为更进一步的优选方案，再成型组件包括有第五传动杆、第三直齿轮、第三齿环、第一收纳盒、第三滑槽环、第二加热器、第七传动轮、第八传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第一丝杆、第一承接架、第一滑槽块、第一挡板、第二挡板、第五喷气头和第六喷气头；第五传动杆外表面依次与第三直齿轮和第七传动轮进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第三滑槽环进行转动连接；第五传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第三直齿轮与第三齿环相啮合；第三齿环与第一收纳盒进行固接；第一收纳盒上部与第三滑槽环进行转动连接；第一收纳盒侧边设置有第二加热器；第三滑槽环外环面与底架相连接；第三滑槽环上方依次与第一喷气头，第二喷气头，第三喷气头和第四喷气头进行固接；第二加热器与底架相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架相连接；第四锥齿轮下方设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一承接架进行旋接；第一丝杆外表面与第一滑槽块进行转动连接；第一承接架的一侧与第一挡板相接触，并且第一承接架的另一侧与第二挡板相接触；第一滑槽块下方与底架相连接；第一挡板侧边设置有第五喷气头；第一挡板下方与底架相连接；第二挡板侧边设置有第六喷气头；第二挡板下方与底架相连接；第五喷气头与底架相连接；第六喷气头与底架相连接。
[0010]
作为更进一步的优选方案，第一吸盘为耐高温材料制成。
[0011]
作为更进一步的优选方案，第一压块和第二压块均为耐高温橡胶材质。
[0012]
作为更进一步的优选方案，第一收纳盒底部等距设置有通孔。
[0013]
作为更进一步的优选方案，第一承接架上部呈现正方形凹槽状。
[0014]
本发明具有以下优点：一、为解决现有技术中，香薰蜡烛已成为调节生活情趣的一种方式，因无需长时间使用，其中一种香薰蜡烛会设计成扁平状装入心形玻璃杯中，以减小石蜡的用量，同时保证其美观性，在举办活动时会用到大量此类香薰蜡烛，当活动举办时间较短时有大量蜡烛没有燃尽，人们直接将其丢弃，而石蜡和玻璃均为可回收再利用材料，现没有专门回收此类香薰蜡烛的装置，人工对废旧香薰蜡烛处理时，需要先将蜡烛从玻璃杯中分离出，然后将蜡烛中的蜡芯去除，效率低下，同时，人工将玻璃杯中的石蜡去除后，玻璃杯中会有大量的残留石蜡，人工难以将残留的石蜡去除干净，此外分离石蜡时会产生很多碎屑，难以对其收集的问题；二、设计了脱离组件，去残留组件和再成型组件；准备工作时，将装置固定在工作台上，将废旧香薰蜡烛倒放入脱离组件中，脱离组件对玻璃杯底部进行固定，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，脱离组件对玻璃杯外表面均匀的加热，使蜡烛与玻璃杯的接触面受热融化，从而使蜡烛与玻璃杯的粘贴力度减小，此时蜡烛在重力作用下滑出玻璃杯，然后掉入再成型组件中，此时玻璃杯中残留有石蜡油，石蜡油顺着玻璃杯竖直面向下滴落至再成型组件中，当石蜡油快要流尽时，会有石蜡油滴挂在玻璃杯下口部无法滴落，然后脱离组件将玻璃杯运输至去残留组件中，去残留组件先将玻璃进行固定，然后带动玻璃杯进行旋转，使玻璃杯下口部的石蜡油在离心力的作用下飞出玻璃杯，然后去残留组件对飞溅出的石蜡油进行收集，然后再成型组件将石蜡块进行加热，使石蜡块受热融化成液态，然后再成型组件对液态石蜡进行过滤，将蜡芯筛出，然后再成型组件将液态石蜡进行收集并进行冷却，使液态石蜡凝固成块；三、本发明使用时实现了自动将石蜡与玻璃杯进行分离，然后将残留在玻璃杯中的石蜡油去除并对其进行收集，同时将石蜡加热成液态然后将蜡芯筛选出，然后将液态石蜡冷却凝固，以便收集，大大提高了效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明脱离组件的立体结构示意图；图4为本发明去残留组件的立体结构示意图；图5为本发明再成型组件的第一种立体结构示意图；图6为本发明再成型组件的第二种立体结构示意图；图7为本发明第一承接架的立体结构示意图。
[0016]
图中标号名称：1-底架，2-脱离组件，3-去残留组件，4-再成型组件，5-控制屏，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一传动杆，204-第一直齿轮，205-第一齿环，206-第一加热器，207-第一滑槽环，208-第一电动推杆，209-第一吸盘，301-第一电机，302-第二
传动杆，303-第三传动轮，304-第四传动轮，305-第三传动杆，306-第一锥齿轮，307-第二锥齿轮，308-第二电动推杆，309-第三锥齿轮，3010-第四传动杆，3011-第二直齿轮，3012-第二齿环，3013-第二滑槽环，3014-第三电动推杆，3015-第四电动推杆，3016-第一压块，3017-第二压块，3018-第一圆筒，3019-第一喷气头，3020-第二喷气头，3021-第三喷气头，3022-第四喷气头，3023-第五传动轮，3024-第六传动轮，401-第五传动杆，402-第三直齿轮，403-第三齿环，404-第一收纳盒，405-第三滑槽环，406-第二加热器，407-第七传动轮，408-第八传动轮，409-第一套杆，4010-第一棱杆，4011-第一滑块，4012-第一电动滑轨，4013-第四锥齿轮，4014-第五锥齿轮，4015-第一丝杆，4016-第一承接架，4017-第一滑槽块，4018-第一挡板，4019-第二挡板，4020-第五喷气头，4021-第六喷气头。
具体实施方式
[0017]
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
[0018]
实施例1一种利用离心力原理的废旧香薰蜡烛处理装置，如图1-7所示，包括有底架1、脱离组件2、去残留组件3、再成型组件4和控制屏5；底架1与脱离组件2相连接；底架1与去残留组件3相连接；底架1与再成型组件4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；脱离组件2与去残留组件3相连接；去残留组件3与再成型组件4相连接。
[0019]
工作步骤：准备工作时，将装置固定在工作台上，将废旧香薰蜡烛倒放入脱离组件2中，脱离组件2对玻璃杯底部进行固定，接通电源，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，脱离组件2对玻璃杯外表面均匀的加热，使蜡烛与玻璃杯的接触面受热融化，从而使蜡烛与玻璃杯的粘贴力度减小，此时蜡烛在重力作用下滑出玻璃杯，然后掉入再成型组件4中，此时玻璃杯中残留有石蜡油，石蜡油顺着玻璃杯竖直面向下滴落至再成型组件4中，当石蜡油快要流尽时，会有石蜡油滴挂在玻璃杯下口部无法滴落，然后脱离组件2将玻璃杯运输至去残留组件3中，去残留组件3先将玻璃进行固定，然后带动玻璃杯进行旋转，使玻璃杯下口部的石蜡油在离心力的作用下飞出玻璃杯，然后去残留组件3对飞溅出的石蜡油进行收集，然后再成型组件4将石蜡块进行加热，使石蜡块受热融化成液态，然后再成型组件4对液态石蜡进行过滤，将蜡芯筛出，然后再成型组件4将液态石蜡进行收集并进行冷却，使液态石蜡凝固成块，本发明使用时实现了自动将石蜡与玻璃杯进行分离，然后将残留在玻璃杯中的石蜡油去除并对其进行收集，同时将石蜡加热成液态然后将蜡芯筛选出，然后将液态石蜡冷却凝固，以便收集，大大提高了效率。
[0020]
如图3所示，脱离组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一直齿轮204、第一齿环205、第一加热器206、第一滑槽环207、第一电动推杆208和第一吸盘209；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接；第一传动轮201内部与去残留组件3相连接；第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第一直齿轮204进行固接；第一传动杆203外表面与底架1相连接；第一直齿轮204与第一齿环205相啮合；第一齿环205内部与第一加热器206进行固接；第一加热器206上部与第一滑
槽环207进行转动连接；第一滑槽环207内部设置有第一电动推杆208；第一滑槽环207上方与底架1相连接；第一电动推杆208下方与第一吸盘209进行固接；第一电动推杆208外表面与底架1相连接。
[0021]
准备工作时，将香薰蜡烛倒着放置在第一吸盘209下方，然后第一吸盘209下方吸住玻璃杯底部，然后第二传动杆302带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一直齿轮204转动，第一直齿轮204带动第一齿环205传动第一加热器206转动，使第一加热器206在第一滑槽环207上转动，然后第一电动推杆208进行伸缩运动带动第一吸盘209向上运动，使得第一吸盘209带动香薰蜡烛向上运动至第一加热器206内部，然后第一加热器206开始释放出热量，从而均匀的对玻璃杯进行加热，使蜡烛与玻璃杯的接触面受热融化，从而使蜡烛与玻璃杯的粘贴力度减小，此时蜡烛在重力作用下滑出玻璃杯，然后掉入再成型组件4中，此时玻璃杯中残留有石蜡油，石蜡油顺着玻璃杯竖直面向下滴落至再成型组件4中，当石蜡油快要流尽时，会有石蜡油滴挂在玻璃杯下口部无法滴落，然后第一电动推杆208进行伸缩运动带动第一吸盘209向下运动，使第一吸盘209带动玻璃杯运动至去残留组件3中，使用时实现了对玻璃杯外表面进行均匀加热，使蜡烛与玻璃杯的接触面受热融化，从而使得蜡烛在重力作用下滑出玻璃杯，同时实现了将蜡烛和蜡油运输至再成型组件4中，将玻璃杯运输至去残留组件3中。
[0022]
如图4所示，去残留组件3包括有第一电机301、第二传动杆302、第三传动轮303、第四传动轮304、第三传动杆305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第二电动推杆308、第三锥齿轮309、第四传动杆3010、第二直齿轮3011、第二齿环3012、第二滑槽环3013、第三电动推杆3014、第四电动推杆3015、第一压块3016、第二压块3017、第一圆筒3018、第一喷气头3019、第二喷气头3020、第三喷气头3021、第四喷气头3022、第五传动轮3023和第六传动轮3024；第一电机301下部与第二传动杆302进行固接；第一电机301与底架1相连接；第二传动杆302外表面与第三传动轮303进行固接；第二传动杆302外表面与第五传动轮3023进行固接；第二传动杆302与底架1相连接；第二传动杆302外表面与第一传动轮201进行固接；第三传动轮303外环面通过皮带与第四传动轮304相连接；第四传动轮304内部与第三传动杆305进行固接；第三传动杆305外表面与第一锥齿轮306进行固接；第三传动杆305外表面与底架1相连接；第一锥齿轮306侧边设置有第二锥齿轮307；第二锥齿轮307内部与第二电动推杆308进行固接；第二锥齿轮307侧边设置有第三锥齿轮309；第二电动推杆308与底架1相连接；第三锥齿轮309内部与第四传动杆3010进行固接；第四传动杆3010外表面与第二直齿轮3011进行固接；第四传动杆3010外表面与底架1相连接；第二直齿轮3011与第二齿环3012相啮合；第二齿环3012上部与第二滑槽环3013进行转动连接；第二齿环3012内环面与第三电动推杆3014进行固接；第二齿环3012内环面与第四电动推杆3015进行固接；第二滑槽环3013外环面与底架1相连接；第三电动推杆3014与第一压块3016进行固接；第四电动推杆3015与第二压块3017进行固接；第二压块3017下方设置有第一圆筒3018；第一圆筒3018外侧依次设置有第一喷气头3019，第二喷气头3020，第三喷气头3021和第四喷气头3022；第一喷气头3019下方与再成型组件4相连接；第二喷气头3020下方与再成型组件4相连接；第三喷气头3021下方与再成型组件4相连接；第四喷气头3022下方与再成型组件4相连接；第五传动轮3023外环面通过皮带与第六传动轮3024相连接；第六传动轮3024内部与再成型组件4相连接。
[0023]
当脱离组件2将玻璃杯运输至第一压块3016侧边时，石蜡油滴挂在玻璃杯下口部无法滴落，然后第三电动推杆3014进行伸缩运动带动第一压块3016向玻璃杯运动，第四电动推杆3015进行伸缩运动带动第二压块3017向玻璃杯运动，使第一压块3016和第二压块3017同时将玻璃杯进行固定，此时玻璃杯口部位于第一圆筒3018内侧，然后第一电机301带动第二传动杆302转动，第二传动杆302带动第三传动轮303和第五传动轮3023转动，第五传动轮3023带动第六传动轮3024转动，第三传动轮303带动第四传动轮304传动第三传动杆305转动，第三传动杆305带动第一锥齿轮306转动，然后第二电动推杆308进行伸缩运动带动第二锥齿轮307向第一锥齿轮306运动，使第二锥齿轮307同时与第一锥齿轮306和第三锥齿轮309相啮合，然后第一锥齿轮306带动第二锥齿轮307传动第三锥齿轮309转动，第三锥齿轮309带动第四传动杆3010传动第二直齿轮3011转动，第二直齿轮3011带动第二齿环3012转动，第二齿环3012在第二滑槽环3013内转动，第二齿环3012带动第三电动推杆3014传动第一压块3016运动，第二齿环3012带动第四电动推杆3015传动第二压块3017运动，使得第一压块3016和第二压块3017同时带动玻璃杯进行旋转，使玻璃杯下口部的油滴在离心力的作用下飞离玻璃杯，此时油滴飞溅在第一圆筒3018内表面，然后第一喷气头3019、第二喷气头3020、第三喷气头3021和第四喷气头3022同时开始喷出冷气，从而将第一圆筒3018冷却，油滴飞溅到第一圆筒3018内表面时瞬间凝固，并粘在第一圆筒3018上方，然后第二电动推杆308进行伸缩运动带动第二锥齿轮307运动回原位，使第二锥齿轮307停止与第一锥齿轮306和第二电动推杆308相啮合，然后第三电动推杆3014进行伸缩运动带动第一压块3016远离玻璃杯运动，第四电动推杆3015进行伸缩运动带动第二压块3017远离玻璃杯运动，同时将玻璃杯取出，使用时实现了自动将残留在玻璃杯上的石蜡去除同时进行收集，结构精简。
[0024]
如图5和图6所示，再成型组件4包括有第五传动杆401、第三直齿轮402、第三齿环403、第一收纳盒404、第三滑槽环405、第二加热器406、第七传动轮407、第八传动轮408、第一套杆409、第一棱杆4010、第一滑块4011、第一电动滑轨4012、第四锥齿轮4013、第五锥齿轮4014、第一丝杆4015、第一承接架4016、第一滑槽块4017、第一挡板4018、第二挡板4019、第五喷气头4020和第六喷气头4021；第五传动杆401外表面依次与第三直齿轮402和第七传动轮407进行固接；第五传动杆401外表面与底架1相连接；第五传动杆401外表面与第三滑槽环405进行转动连接；第五传动杆401外表面与第六传动轮3024进行固接；第三直齿轮402与第三齿环403相啮合；第三齿环403与第一收纳盒404进行固接；第一收纳盒404上部与第三滑槽环405进行转动连接；第一收纳盒404侧边设置有第二加热器406；第三滑槽环405外环面与底架1相连接；第三滑槽环405上方依次与第一喷气头3019，第二喷气头3020，第三喷气头3021和第四喷气头3022进行固接；第二加热器406与底架1相连接；第七传动轮407外环面通过皮带与第八传动轮408相连接；第八传动轮408内部与第一套杆409进行固接；第一套杆409内部与第一棱杆4010相连接；第一套杆409外表面与底架1相连接；第一棱杆4010外表面与第一滑块4011进行转动连接；第一棱杆4010外表面与第四锥齿轮4013进行固接；第一滑块4011与第一电动滑轨4012进行滑动连接；第一电动滑轨4012与底架1相连接；第四锥齿轮4013下方设置有第五锥齿轮4014；第五锥齿轮4014内部与第一丝杆4015进行固接；第一丝杆4015外表面与第一承接架4016进行旋接；第一丝杆4015外表面与第一滑槽块4017进行转动连接；第一承接架4016的一侧与第一挡板4018相接触，并且第一承接架4016的另一侧
与第二挡板4019相接触；第一滑槽块4017下方与底架1相连接；第一挡板4018侧边设置有第五喷气头4020；第一挡板4018下方与底架1相连接；第二挡板4019侧边设置有第六喷气头4021；第二挡板4019下方与底架1相连接；第五喷气头4020与底架1相连接；第六喷气头4021与底架1相连接。
[0025]
当脱离组件2将蜡烛与玻璃杯接触面融化后，蜡烛掉落至第一收纳盒404中，此时玻璃杯中残留有石蜡油，石蜡油顺着玻璃杯竖直面向下滴落至第一收纳盒404中，然后第六传动轮3024带动第五传动杆401传动第三直齿轮402转动，第三直齿轮402带动第三齿环403传动第一收纳盒404转动，使第一收纳盒404在第三滑槽环405上转动，第二加热器406开始对第一收纳盒404释放热量，第一收纳盒404不断进行转动，使得第一收纳盒404均匀受热，从而将第一收纳盒404内部的石蜡融化成液态，使液态石蜡从第一收纳盒404流入第一承接架4016中，而蜡芯留在第一收纳盒404内部，然后第五喷气头4020开始喷出冷气对第一挡板4018进行冷却，第六喷气头4021开始喷出冷气对第二挡板4019进行冷却，使第一挡板4018和第二挡板4019同时将第一承接架4016中的石蜡油进行冷却，从而使得石蜡油凝固，然后第五传动杆401带动第七传动轮407传动第八传动轮408转动，第八传动轮408带动第一套杆409传动第一棱杆4010转动，第一棱杆4010带动第四锥齿轮4013转动，然后第一电动滑轨4012带动第一滑块4011向下滑动，第一滑块4011带动第一棱杆4010传动第四锥齿轮4013向下运动，使第四锥齿轮4013与第五锥齿轮4014相啮合，然后第四锥齿轮4013带动第五锥齿轮4014传动第一丝杆4015转动，第一丝杆4015带动第一承接架4016在第一滑槽块4017上滑动，并使第一承接架4016远离第五锥齿轮4014运动，从而使第一承接架4016将凝固的石蜡带离第一挡板4018和第二挡板4019，再将石蜡块取出，使用时实现了将石蜡油和蜡烛进行收集，然后加热蜡烛使其融化成液态，然后将蜡芯去除，再对液态石蜡凝固成方形小块，以便收集。
[0026]
第一吸盘209为耐高温材料制成。
[0027]
可防止对玻璃杯加热时吸盘失效。
[0028]
第一压块3016和第二压块3017均为耐高温橡胶材质。
[0029]
可防止第一压块3016和第二压块3017固定温度相对较高的玻璃杯时发生变形。
[0030]
第一收纳盒404底部等距设置有通孔。
[0031]
可使得液态石蜡通过通孔流入第一承接架4016中，使蜡芯留在第一收纳盒404内部。
[0032]
第一承接架4016上部呈现正方形凹槽状。
[0033]
可使得第一承接架4016同时与第一挡板4018和第二挡板4019接触时形成一个四周和底部封闭的容器，当液态石蜡在封闭容器中凝固成小块时，第一承接架4016可带动石蜡小块远离第一挡板4018和第二挡板4019，从而方便将石蜡小块取出，不会损伤石蜡小块。
[0034]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。