一种茶粕浸出系统的制作方法

本实用新型涉及清洁用品制造的技术领域，尤其是一种茶粕浸出系统。

背景技术：

随着科技进步，各种机器更替换代，以适应人类的个性化需求。这些机器的制造过程中，通常会有镀件清洗工序，该工序是电镀工艺的重要环节，而清洗质量的好坏对于电镀产品的外观以及使用稳定性均有较大影响。若待电镀产品表面除油不干净，镀层就会产生起泡、起皮和发花等缺陷。

市面上出现了一种茶粕清洗剂，该清洗剂环保高效，可去除待电镀产品表面的油污，能研磨工件，增加工件表面亮度，也同样适用于钢铁、铜、铝各种金属的清洗，以及塑料的清洗。

这种茶粕清洗剂制备的过程时，茶粕中的油脂含量过高，所制得的茶粕清洗剂，在完成待清洗产品清洗后的混合废水中的油分含量过高，在工厂内处理不及时会导致废水中油脂发臭，引发环境污染问题。另一方面，茶粕中的油脂含量过高还会影响茶粕中的有效成分茶皂素的提取，进而也会降低茶粕清洗剂的品质。因此，茶粕清洗剂制备时，降低茶粕中的油脂含量成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种茶粕浸出系统，能降低茶粕中的油脂含量，能避免所制造的茶粕清洗剂所造成的环境污染问题，还能提高所制备的茶粕清洗剂品质。

本实用新型的技术方案如下：

一种茶粕浸出系统，包括至少两个并列设置的浸出装置，

以及设于所述浸出装置上方的喷淋组件，所述喷淋组件用于向所述浸出装置喷淋溶剂a；

所述浸出装置包括底部设置有出油口的罐体；

设于所述罐体内靠近底部的底板；

以及设于所述罐体内，且位于所述底板上方的搅拌组件；

所述底板上设有过滤层，所述罐体外壁上设有出粕口，所述罐体内部设有溶剂接管，所述溶剂接管用于向所述罐体内灌入溶剂a，所述溶剂接管和所述喷淋组件内的溶剂a浓度不同。

优选地，所述溶剂接管出口靠近所述底板。

优选地，所述溶剂接管设有至少两根，均布于所述罐体内壁上。

优选地，靠近所述罐体侧壁上设有支架，

所述支架上设有过滤板，过滤板将所述罐体分为第一料层和第二料层，

所述第二料层位于所述第一料层底部，

所述溶剂接管出口位于所述第二料层内，所述喷淋组件位于所述第一料层上方。

优选地，所述搅拌组件包括位于所述罐体内的搅拌轴；

设于搅拌轴上的第一搅拌件和第二搅拌件；

所述第一搅拌件和所述第二搅拌件均与所述搅拌轴可拆卸连接；

所述第一搅拌件位于所述第一料层内，所述第二搅拌件位于所述第二料层内。

优选地，包括驱动组件，所述驱动组件与所述搅拌轴连接，为所述搅拌轴转动提供动力。

优选地，所述罐体的底部呈斗状，所述出油口设置在所述罐体的最低处。

现有技术中，通常将经传统压榨取油后的茶粕，直接与其他添加剂进行溶合后，由于茶粕中油脂含量过高，所制得的茶粕清洗剂，在完成待清洗产品清洗后的混合废水中的油分含量过高，在工厂内处理不及时会导致废水中油脂发臭，引发环境污染问题。

本实用新型提供一种茶粕浸出系统，包括至少两个并列设置的浸出装置，以及设于所述浸出装置上方的喷淋组件，喷淋组件用于向浸出装置喷淋溶剂a，浸出装置包括底部设置有出油口的罐体，设于罐体内靠近底部的底板，以及设于罐体内，且位于底板上方的搅拌组件，底板上设有过滤层，罐体外壁上设有出粕口，罐体内部设有溶剂接管，溶剂接管用于向罐体内灌入溶剂a，溶剂接管和喷淋组件内的溶剂a浓度不同。溶剂a一般为油溶性溶剂，例如甲醇或乙醇，浸出是指利用油脂与溶剂的互溶性，将溶剂a渗透到茶粕料的内部，溶解油脂形成混合油，由于存在浓度差，茶粕内部的油扩散到外部去，把油脂萃取出来。喷淋组件将溶剂a对罐体上层内的茶粕进行喷淋，上层的茶粕浸出油脂后，接着溶剂接管向罐体内的输送不同浓度的溶剂a，利用浓度差，将茶粕中的油脂进一步浸出。在浸出的过程中，采用搅拌组件对茶粕进行搅拌，使得茶粕与溶剂a充分接触，提高浸出效率。当工作完毕后，浸出的油从罐体的出油口流出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中茶粕浸出系统的结构示意图；

图2为本实施例中浸出装置的内部结构示意图。

附图中的标号说明：1、浸出装置；2、喷淋组件；3、罐体；4、搅拌组件；5、底板；6、溶剂接管；7、支架；8、过滤板；9、搅拌轴；10、第一搅拌件；11、第二搅拌件；12、驱动组件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有技术中，通常将经传统压榨取油后的茶粕，直接与其他添加剂进行溶合后，由于茶粕中油脂含量过高，所制得的茶粕清洗剂，在完成待清洗产品清洗后的混合废水中的油分含量过高，在工厂内处理不及时会导致废水中油脂发臭，引发环境污染问题。

请如图1至图2所示，本实用新型提供一种茶粕浸出系统，包括至少两个并列设置的浸出装置1，以及设于所述浸出装置1上方的喷淋组件2，喷淋组件2用于向浸出装置1喷淋溶剂a，浸出装置1包括底部设置有出油口的罐体3，设于罐体3内靠近底部的底板5，以及设于罐体3内，且位于底板5上方的搅拌组件4，底板5上设有过滤层，罐体3外壁上设有出粕口，罐体3内部设有溶剂接管6，溶剂接管6用于向罐体3内灌入溶剂a，溶剂接管6和喷淋组件2内的溶剂a浓度不同。溶剂a一般为油溶性溶剂，例如甲醇或乙醇，浸出是指利用油脂与溶剂的互溶性，将溶剂a渗透到茶粕料的内部，溶解油脂形成混合油，由于存在浓度差，茶粕内部的油扩散到外部去，把油脂萃取出来。喷淋组件2将溶剂a对罐体3上层内的茶粕进行喷淋，上层的茶粕浸出油脂后，接着溶剂接管6向罐体3内的输送不同浓度的溶剂a，利用浓度差，将茶粕中的油脂进一步浸出。在浸出的过程中，采用搅拌组件4对茶粕进行搅拌，使得茶粕与溶剂a充分接触，提高浸出效率。当工作完毕后，浸出的油从罐体3的出油口流出。

本实用新型提供的实施例中，溶剂接管6出口靠近底板5，这样使得罐体3内上层的茶粕可以通过喷淋组件2输入溶剂a，而下方的茶粕可通过溶剂接管6输入，而将溶剂接管6出口靠近底板5，是为了避免下方的茶粕与溶剂a接触不充分的情况。

其中，溶剂接管6设有至少两根，均布于罐体3内壁上。通过增加溶剂a的输送量，提高茶粕浸出系统的浸出效率。

本实用新型提供的实施例中，靠近罐体3侧壁上设有支架7，支架7上设有过滤板8，过滤板8将罐体3分为第一料层和第二料层，第二料层位于第一料层底部，溶剂接管6出口位于第二料层内，喷淋组件2位于第一料层上方。将罐体3划分为第一料层和第二料层，可以根据实际的浸出效果来调节喷淋组件2的喷淋量和溶剂接管6的输送量，来使得浸出效果最佳。具体地，如果茶粕在第一料层中过滤过快，浸泡时间短，就流转至第二料层中，就可以通过增大溶剂接管6道的输送量，尽量使得溶解接管中输出的溶剂a与第二料层中的茶粕接触时间长，使得溶剂a与茶粕充分接触，使得茶粕中的油脂充分溶解，最后使得茶粕中的油脂含量低。

本实用新型提供的实施例中，搅拌组件4包括位于罐体3内的搅拌轴9，设于搅拌轴9上的第一搅拌件10和第二搅拌件11，第一搅拌件10和第二搅拌件11均与搅拌轴9可拆卸连接，第一搅拌件10位于第一料层内，第二搅拌件11位于第二料层内。为了使得罐体3内茶粕与溶剂a充分接触，进而设置搅拌组件4，当搅拌轴9转动时，带动第一搅拌件10在第一料层内搅拌，且还带动第二搅拌件11在第二料层内搅拌，来使得茶粕与溶剂a充分接触。较佳地，第一搅拌件10和第二搅拌件11包括固定套设与搅拌轴9上的套件，套件上均布设有搅拌叶，搅拌叶至少有四个。

其中，茶粕浸出系统包括驱动组件12，驱动组件12与搅拌轴9连接，为搅拌轴9转动提供动力。较佳地，驱动组件12的输出端与搅拌轴9的端部垂直，减少驱动组件12动力输出过程中的损失，驱动组件12可以是电机等其他动力源装置。

进一步地，罐体3的底部呈斗状，出油口设置在罐体3的最低处。将出油口设置在斗状底部的最低位置处，利用重力的作用，使得茶粕浸出系统所过滤出来的油尽可能的排出罐体3，有利于油的顺利排出。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。