一种溴化SBS精制系统的制作方法

本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体涉及一种溴化sbs精制系统。

背景技术：

溴化sbs又称溴化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，作为一种全新环保型溴系阻燃剂，其在机械加工方面更易定型，热稳定性较好，此外，其阻燃剂相容性好，不会对添加后的材料的机械性能等有负面影响，是六溴环十二烷的一种安全替代品。

溴化sbs在溴化釜中进行溴化反应，溴化反应结束后需要进行进一步的后处理才能得到最终产品。目前溴化sbs的后处理仅仅通过简单的水洗、过滤、干燥，导致分离洗涤不完全，溴化sbs产品中夹带未溴化的杂质会影响其熔点，影响其热稳定性，因含有杂质导致产品色泽不好和纯度不高，影响其使用，或者采用有机溶剂清洗导致溶剂消耗成本较高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种溴化sbs精制系统，通过重新组合形成新的溴化sbs精制系统，将反应得到的溴化sbs通过一系列后处理工序进行精制，提高了产品的纯度和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种溴化sbs精制系统，包括溴化釜，所述溴化釜底部的出料口连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜底部通过管道依次连接有第一离心分离器、水洗釜、结晶釜、第二离心分离器、脱色釜、过滤装置和干燥机；所述蒸馏釜顶部设有蒸馏塔，所述蒸馏塔通过管道依次连接有冷凝器和溶剂回收罐；所述水洗釜与脱色釜均包括水平设置的卧式罐体，所述罐体的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口设于所述罐体的顶部，所述出料口设于所述罐体的底部，所述进料口的一侧还设有进水口；所述脱色釜的罐体还设有活性炭进口，所述活性炭进口设于所述进水口的一侧，所述罐体内设有搅拌装置。

优选的，所述蒸馏釜顶部设有水管道和乳化剂管道。

优选的，所述搅拌装置包括设于所述罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述罐体外部的驱动电机连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶。

优选的，所述过滤装置包括依次连接的活性炭过滤器和钛棒过滤器。

优选的，所述干燥机为喷雾干燥机。

本实用新型的有益效果表现在：本装置通过重新组合形成新的溴化sbs精制系统，将反应得到的溴化sbs通过后处理进行精制，提高了产品的纯度和质量；首先将溴化结束后的物料进行蒸馏，在水和乳化剂的作用下进行蒸馏，使其形成混溶的一相进行蒸馏，除去溶剂，通过冷凝器冷凝进入溶剂回收罐，在溶剂回收罐内水相与油相分层，油相为溶剂，溶剂可得到回收，且通过蒸馏使得产品的结晶程度高，热稳定性高，产品分散性更好更稳定，进一步通过离心、水洗、结晶、离心、脱色、过滤、干燥得到溴化sbs产品，保证分离洗涤完全，产品中夹带的会影响熔点的未溴化杂质完全除去，提高产品纯度，使产物熔点升高，且未使用有机溶剂，使溶剂消耗成本降低，其中在脱色釜中通过活性炭的作用进行吸附除杂，以提高产品的纯度；水洗釜及脱色釜均采用卧式罐体，且进料口与出料口设置在罐体的两端，可以保证物料在罐体中停留较长时间，相较于一般的立式罐体，水洗与脱色时间长，且在物料由进料口到出料口的过程中通过搅拌叶一直搅动，使得物料可以充分与水和活性炭接触，提高了水洗和脱色效率。

附图说明

图1为本实用新型一种溴化sbs精制系统的整体结构示意图。

图中：1-溴化釜、2-蒸馏釜、3-第一离心分离器、4-水洗釜、5-结晶釜、6-第二离心分离器、7-脱色釜、8-活性炭过滤器、9-钛棒过滤器、10-干燥机、11-蒸馏塔、12-冷凝器、13-溶剂回收罐、14-进料口、15-出料口、16-进水口、17-活性炭进口、18-水管道、19-乳化剂管道、20-搅拌轴、21-驱动电机、22-搅拌叶。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种溴化sbs精制系统，包括溴化釜1，所述溴化釜1底部的出料口连接有蒸馏釜2，所述蒸馏釜2底部通过管道依次连接有第一离心分离器3、水洗釜4、结晶釜5、第二离心分离器6、脱色釜7、过滤装置和干燥机10；所述蒸馏釜2顶部设有蒸馏塔11，所述蒸馏塔11通过管道依次连接有冷凝器12和溶剂回收罐13；所述水洗釜4与脱色釜7均包括水平设置的卧式罐体，所述罐体的两端分别设置有进料口14和出料口15，所述进料口14设于所述罐体的顶部，所述出料口15设于所述罐体的底部，所述进料口14的一侧还设有进水口16；所述脱色釜7的罐体还设有活性炭进口17，所述活性炭进口17设于所述进水口16的一侧，所述罐体内设有搅拌装置。

所述蒸馏釜2顶部设有水管道18和乳化剂管道19。所述搅拌装置包括设于所述罐体内的搅拌轴20，所述搅拌轴20与所述罐体外部的驱动电机21连接，所述搅拌轴20上设有搅拌叶22。所述过滤装置包括依次连接的活性炭过滤器8和钛棒过滤器9。所述干燥机10为喷雾干燥机。

首先将溴化结束后的物料投入蒸馏釜2中进行蒸馏，在水和乳化剂的作用下进行蒸馏，使其形成混溶的一相进行蒸馏，除去溶剂，通过冷凝器12冷凝进入溶剂回收罐13，在溶剂回收罐13内水相与油相分层，油相为溶剂，溶剂可得到回收。蒸馏结束后进入第一离心分离器3进行离心，通过进料口14进入水洗釜4进行水洗，在水洗釜4中，通过进水口16加水，物料由进料口14到出料口15的过程中通过搅拌叶22一直搅动，使得物料可以充分与水接触，提高了水洗效率，然后进入结晶釜5进行结晶，继续进入第二离心分离器6进行离心，进入脱色釜7进行脱色，在脱色釜7中，通过进水口16加水，通过活性炭进口17加入活性炭，物料由进料口14到出料口15的过程中通过搅拌叶16一直搅动，使得物料可以充分与活性炭接触，提高了脱色效率，然后将料液进行过滤除去活性炭，依次采用活性炭过滤器8、钛棒过滤器9过滤料液中的活性炭，过滤效果好，最后通过干燥机10干燥得到溴化sbs产品。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种溴化sbs精制系统，其特征在于，包括溴化釜，所述溴化釜底部的出料口连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜底部通过管道依次连接有第一离心分离器、水洗釜、结晶釜、第二离心分离器、脱色釜、过滤装置和干燥机；所述蒸馏釜顶部设有蒸馏塔，所述蒸馏塔通过管道依次连接有冷凝器和溶剂回收罐；所述水洗釜与脱色釜均包括水平设置的卧式罐体，所述罐体的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口设于所述罐体的顶部，所述出料口设于所述罐体的底部，所述进料口的一侧还设有进水口；所述脱色釜的罐体还设有活性炭进口，所述活性炭进口设于所述进水口的一侧，所述罐体内设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种溴化sbs精制系统，其特征在于，所述蒸馏釜顶部设有水管道和乳化剂管道。

3.根据权利要求1所述的一种溴化sbs精制系统，其特征在于，所述搅拌装置包括设于所述罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述罐体外部的驱动电机连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的一种溴化sbs精制系统，其特征在于，所述过滤装置包括依次连接的活性炭过滤器和钛棒过滤器。

5.根据权利要求1所述的一种溴化sbs精制系统，其特征在于，所述干燥机为喷雾干燥机。

技术总结
本实用新型公开了一种溴化SBS精制系统，属于阻燃剂生产技术领域，包括溴化釜，所述溴化釜底部的出料口连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜底部通过管道依次连接有第一离心分离器、水洗釜、结晶釜、第二离心分离器、脱色釜、过滤装置和干燥机；所述水洗釜与脱色釜均包括水平设置的卧式罐体，所述罐体的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口设于所述罐体的顶部，所述出料口设于所述罐体的底部，所述进料口的一侧还设有进水口；所述脱色釜的罐体还设有活性炭进口，所述活性炭进口设于所述进水口的一侧，所述罐体内设有搅拌装置。通过重新组合形成新的溴化SBS精制系统，将反应得到的溴化SBS通过一系列后处理工序进行精制，提高了产品的纯度和质量。

技术研发人员：郭安鹏;曹珮如
受保护的技术使用者：山东东信新材料科技股份有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.12.11