一种豆豉生产用发酵缸的制作方法

本实用新型涉及发酵缸领域，尤其涉及一种豆豉生产用发酵缸。

背景技术：

豆豉是以一种古老的传统发酵豆制品，早在公元前二世纪，我国已经能生产豆豉，豆豉是以大豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白的作用，分解蛋白质，达到一定程度时，加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。

传统的豆豉发酵过程中，常常用稻草垫底，上盖保暖材料进行自然发酵，这种方式不适合大规模生产需要，并且稻草的卫生标准也达不到要求，稻草不可以重复使用，同时发酵过程中温度不能很好的控制，发酵一般要经过72小时，温度要控制在33-37摄氏度内，且每经过24小时左右要翻料一次，防止结成团、团结块发生霉烂，现有的翻料方式大多为人工翻料，如果大规模加工的话一般用铲子进行翻料，损耗人力，效率不高，而且容易破坏豆豉内部结构，影响口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种豆豉生产用发酵缸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种豆豉生产用发酵缸，包括发酵缸和缸盖，所述发酵缸外壁固定连接有水箱，所述发酵缸右侧底端固定连接有出料管且出料管一端贯穿水箱底部，所述水箱左侧顶部外壁上固定连接有温度控制器，所述水箱左侧中间靠上位置固定连接有第二导管，所诉第二导管另一端固定连接有热水箱，所述热水箱左侧底端固定连接有第一导管，所述第一导管另一端固定连接有集水箱，所述集水箱左侧顶部位置固定连接有第三导管，所述第三导管另一端固定连接在水箱顶部右侧，所述水箱顶部固定连接有两道滑轨，所述滑轨上滑动连接有四个滑轮，所述缸盖底端内壁上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上均匀固定连接有扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述发酵缸左侧顶部内壁上固定连接有温度传感器且温度传感器与温度控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热水箱右侧底端内壁上固定连接有加热导管且加热导管与温度控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导管顶部设置有第一控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导管右侧靠近集水箱位置固定连接有自吸泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个滑轮与缸盖四周拐角处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管上设置有第二控制阀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先发酵缸外壁固定连接有水箱，水箱一侧进水，一侧出水，通过热水箱对水箱输入热水，提供给发酵缸发酵热源，发酵缸内壁固定连接有温度传感器，水箱外壁固定连接有温度控制器实现对发酵缸内的温度控制，节约了大量的能耗，又能避免温度升高过高，无需专人看管，节省劳动力。

2、本实用新型中，缸盖底端内壁固定连接有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴上均匀固定连接有扇叶，电机转动带动转轴转动，转轴上的扇叶会将发酵缸中的豆豉充分搅拌，防止豆豉结成团，团结快发生霉变，无需人工进行翻料，效率高，节省人力，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种豆豉生产用发酵缸的正视图；

图2为本实用新型提出的一种豆豉生产用发酵缸的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种豆豉生产用发酵缸的滑轨示意图。

图例说明：

1、热水箱；2、第一控制阀；3、第二导管；4、第一导管；5、水箱；6、扇叶；7、转轴；8、自吸泵；9、集水箱；10、发酵缸；11、第三导管；12、滑轨；13、缸盖；14、电机；15、温度传感器；16、温度控制器；17、第二控制阀；18、出料管；19、加热导管；20、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种豆豉生产用发酵缸，包括发酵缸10和缸盖13，发酵缸10外壁固定连接有水箱5，发酵缸10右侧底端固定连接有出料管18且出料管18一端贯穿水箱5底部，当发酵完成后便于成品豆豉出料，水箱5左侧顶部外壁上固定连接有温度控制器16，水箱5左侧中间靠上位置固定连接有第二导管3，第二导管3另一端固定连接有热水箱1，热水箱1左侧底端固定连接有第一导管4，第一导管4另一端固定连接有集水箱9，集水箱9左侧顶部位置固定连接有第三导管11，第三导管11另一端固定连接在水箱5顶部右侧，水箱5顶部固定连接有两道滑轨12，滑轨12上滑动连接有滑轮20，缸盖13底端内壁上固定连接有电机14，电机14输出端固定连接有转轴7，转轴7上均匀固定连接有扇叶6。

发酵缸10左侧顶部内壁上固定连接有温度传感器15且温度传感器15与温度控制器16电性连接，热水箱1右侧底端内壁上固定连接有加热导管19且加热导管19与温度控制器16电性连接，当温度达到发酵所需的温度时，从而对发酵缸10内的温度进行控制，使发酵过程中温度控制在适宜的范围内，第一导管4顶部设置有第一控制阀2，第一导管4右侧靠近集水箱9位置固定连接有自吸泵8，从而可实现水循环使用，四个滑轮20与缸盖13四周拐角处固定连接，且滑轮20与水箱5顶部的滑轨12滑动连接，出料管18上设置有第二控制阀17。

工作原理：往热水箱1内加水，启动加热导管19，热水箱1内的水被加热，热水会经过第二导管3汇入水箱5中，当水箱5水满时会从另一侧顺着第三导管11流出，温度上升很快，当温度达到发酵所需的温度时，发酵缸10内的温度传感器15与水箱5外的温度控制器16电性连接，温度控制器16与加热导管19电性连接，从而对发酵缸10内的温度进行控制，使发酵过程中温度控制在适宜的范围内，发酵完成后为了便于将水箱5内的热水收集起来，再次加热使用，减少水资源的浪费，在第三导管11的另一端固定连接有集水箱9，集水箱9左侧固定连接有第一导管4，第一导管4另一端固定连接有热水箱1，第一导管4右侧靠近集水箱9位置固定连接有自吸泵8，从而可实现水循环使用，缸盖13底端内壁上固定连接有电机14，电机14输出端固定连接有转轴7，转轴7上均匀固定连接有扇叶6，电机14转动带动转轴7转动，转轴7上的扇叶6会将发酵缸10中的豆豉充分搅拌，防止豆豉结成团，团结快发生霉变，缸盖13四周拐角固定连接有四个滑轮20，且滑轮20与水箱5顶部的滑轨12滑动连接，便于缸盖13的移动，原料的添加，发酵缸10右侧底端固定连接有出料管18，出料管18上设置有第二控制阀17，当发酵完成后便于成品豆豉出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。