技术特征：
1.一种方法，所述方法包括：提供处于50℃至250℃的温度的挤出条件下的挤出机和聚合物组合物，所述聚合物组合物包含(a)大于或等于5wt％的具有第一熔融温度tm1的硅烷官能化烯烃类聚合物，(b)任选的具有第二熔融温度tm2的非硅烷官能化聚烯烃，(c)高效硅烷醇缩合催化剂(hec)，(d)渗透性改性剂，和(e)任选的焦烧抑制剂；在所述挤出条件下，将物理发泡剂引入到所述聚合物组合物中以形成可发泡组合物；将所述可发泡组合物冷却到比tm1低10℃至高10℃的发泡温度；从所述挤出机的出口模具推进所述可发泡组合物以形成泡沫组合物；和湿固化所述泡沫组合物以形成密度为0.010克/立方厘米(g/cc)至0.200g/cc并且凝胶含量为5％至100％的交联泡沫组合物。2.根据权利要求1所述的方法，其中存在所述非硅烷官能化聚烯烃(b)，所述方法包括处于比tm2低10℃至高10℃的发泡温度进行发泡。3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中存在所述非硅烷官能化聚烯烃(b)，并且tm1大于tm2，所述方法包括处于比tm1低10℃至高10℃的发泡温度进行发泡。4.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中存在所述非硅烷官能化聚烯烃(b)，并且tm2大于tm1，所述方法包括处于比tm2低10℃至高10℃的发泡温度进行发泡。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，所述方法包括处于105℃至118℃的发泡温度进行发泡。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，所述方法包括在所述引入之前将焦烧抑制剂添加到所述聚合物组合物中。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，所述方法包括在5分钟(min)至80min的停留时间进行挤出。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，所述方法包括形成包括开孔的泡沫组合物。9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，所述方法包括形成包括闭孔的泡沫组合物。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，所述方法包括形成泡沫组合物，所述泡沫组合物包括孔径为0.1毫米(mm)至5.0mm的泡沫孔。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，所述方法包括形成孔计数为5个孔/12.7毫米至40个孔/12.7毫米的泡沫组合物。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，所述方法包括挤出聚合物组合物，所述聚合物组合物包含(a)60.0wt％至99.5wt％的乙烯/硅烷共聚物，(c)0.03wt％至12.0wt％的hec，和
(d)0.1wt％至2wt％的渗透性改性剂；和在所述挤出条件下，将物理发泡剂引入到所述聚合物组合物中以形成可发泡组合物；从所述出口模具推进所述可发泡组合物以形成泡沫组合物；和湿固化所述泡沫组合物以形成密度为0.015g/cc至0.100g/cc并且凝胶含量为10％至95％的交联泡沫组合物。13.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，所述方法包括挤出聚合物组合物，所述聚合物组合物包含(a)5wt％至10wt％的具有tm1的乙烯/硅烷共聚物；(b)80wt％至90wt％的非硅烷官能化聚烯烃，所述非硅烷官能化聚烯烃为具有tm2的ldpe，其中tm2大于tm1；(c)0.03wt％至12.0wt％的hec，其中wt％是基于所述聚合物组合物的总重量；和(d)0.1wt％至2wt％的渗透性改性剂；在所述挤出条件下，将物理发泡剂引入到所述聚合物组合物中以形成可发泡组合物；在比tm2低10℃至高10℃的发泡温度下从所述出口模具推进所述可发泡组合物以形成泡沫组合物；和湿固化所述泡沫组合物以形成密度为0.015g/cc至0.100g/c并且凝胶含量为10％至95％的交联泡沫组合物。14.一种交联泡沫组合物，所述交联泡沫组合物是根据权利要求1至13中任一项所述的方法制得。
技术总结
所公开的方法包括在处于50℃至250℃的温度的挤出条件下的挤出机和聚合物组合物。该聚合物组合物包括(A)大于或等于5wt％的具有第一熔融温度Tm1的硅烷官能化烯烃类聚合物、(B)任选的具有第二熔融温度Tm2的非硅烷官能化聚烯烃、(C)高效硅烷醇缩合催化剂(HEC)、(D)渗透性改性剂和(E)任选的焦烧抑制剂。该方法包括将物理发泡剂引入到该聚合物组合物中以形成可发泡组合物。将该可发泡组合物冷却到比Tm1低10℃至高10℃的发泡温度。来自挤出机出口模具的该可发泡组合物形成泡沫组合物。湿固化该泡沫组合物以形成密度为0.010g/cc至0.200g/cc并且凝胶含量为5％至100％的交联泡沫组合物。物。
技术研发人员：B
受保护的技术使用者：陶氏环球技术有限责任公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2022/8/5