1.本发明涉及塑料管制备领域，尤其涉及一种抗压双层塑料管材。
背景技术：
2.塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。传统的塑料管材塑性和强度都不大，因此在使用过程中，一旦受到过大压力，很容易导致塑料管材炸裂，影响使用效果与寿命，为此我们提出了一种抗压双层塑料管材。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗压双层塑料管材。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗压双层塑料管材，包括以下重量份的原料：氯乙烯50
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60份，氰酸酯树脂30
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40份，丁二烯
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苯乙烯共聚物8
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10份，增塑剂6
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8份，氢氧化镁5
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7份，硅微粉5
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7份。
5.优选的，包括以下重量份的原料：氯乙烯50
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60份，氰酸酯树脂20
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30份，丁二烯
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苯乙烯共聚物6
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8份，增塑剂4
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6份，氢氧化镁4.5
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5份，硅微粉4.5
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5份。
6.优选的，包括以下重量份的原料：氯乙烯50
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60份，氰酸酯树脂30
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40份，丁二烯
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苯乙烯共聚物10
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12份，增塑剂6
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8份，氢氧化镁7
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8份，硅微粉7
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8份。
7.优选的，包括以下重量份的原料：氯乙烯50
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60份，氰酸酯树脂40
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50份，丁二烯
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苯乙烯共聚物8
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10份，增塑剂4
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6份，氢氧化镁7
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8份，硅微粉7
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8份。
8.优选的，所述增塑剂的原料为邻苯二甲酸酐、对苯二甲酸、丁醇、异丁醇和2
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乙基己醇，其重量份分别为邻苯二甲酸酐2
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3份、对苯二甲酸1.5
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1.8份、丁醇1.2
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1.4份、异丁醇1.2
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1.3份、2
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乙基己醇0.7
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0.9份。
9.优选的，所述氯乙烯和氰酸酯树脂混合添加后，加热至180℃
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240℃，搅拌30
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40min，然后加入二烯
‑
苯乙烯共聚物，继续搅拌30
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35min，得到混合物a。
10.优选的，所述氯乙烯和氰酸酯树脂混合添加后，加热至180℃
‑
240℃，搅拌30
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40min，然后加入氢氧化镁与硅微粉，其中氢氧化镁与硅微粉按照1：1比例混合添加，得到混合物b。
11.优选的，依次将所述混合物a与混合物b注入成型模具内部，拉伸切除形成双层塑料管材。
12.本发明了通过在氯乙烯和氰酸酯树脂中添加丁二烯
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苯乙烯共聚物，增加了材料的亲和力，同时定量添加增塑剂，可以有效增加管材的塑性，减少变形程度，而且在原料中
混合加入氢氧化镁和硅微粉矿物粉未填充物,起到改性填充的作用，增加了双层塑料管材的抗压能力，降低了生产成本。
具体实施方式
13.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.实施例一一种抗压双层塑料管材，包括以下重量份的原料：氯乙烯50
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60份，氰酸酯树脂30
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40份，丁二烯
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苯乙烯共聚物8
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10份，增塑剂6
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8份，氢氧化镁5
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7份，硅微粉5
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7份。
15.经检测，当采用上述所述原料的重量份时，相同壁厚的产品，对应的邵氏硬度为120。
16.实施例二一种抗压双层塑料管材，包括以下重量份的原料：氯乙烯50
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60份，氰酸酯树脂20
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30份，丁二烯
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苯乙烯共聚物6
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8份，增塑剂4
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6份，氢氧化镁4.5
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5份，硅微粉4.5
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5份。
17.经检测，当采用上述所述原料的重量份时，相同壁厚的产品，对应的邵氏硬度为90。
18.实施例三一种抗压双层塑料管材，包括以下重量份的原料：氯乙烯50
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60份，氰酸酯树脂30
‑
40份，丁二烯
‑
苯乙烯共聚物10
‑
12份，增塑剂6
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8份，氢氧化镁7
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8份，硅微粉7
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8份。
19.经检测，当采用上述所述原料的重量份时，相同壁厚的产品，对应的邵氏硬度为95。
20.实施例四一种抗压双层塑料管材，包括以下重量份的原料：氯乙烯50
‑
60份，氰酸酯树脂40
‑
50份，丁二烯
‑
苯乙烯共聚物8
‑
10份，增塑剂4
‑
6份，氢氧化镁7
‑
8份，硅微粉7
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8份。
21.经检测，当采用上述所述原料的重量份时，相同壁厚的产品，对应的邵氏硬度为80。
22.本实施例中，增塑剂的原料为邻苯二甲酸酐、对苯二甲酸、丁醇、异丁醇和2
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乙基己醇，其重量份分别为邻苯二甲酸酐2
‑
3份、对苯二甲酸1.5
‑
1.8份、丁醇1.2
‑
1.4份、异丁醇1.2
‑
1.3份、2
‑
乙基己醇0.7
‑
0.9份。
23.本实施例中，氯乙烯和氰酸酯树脂混合添加后，加热至180℃
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240℃，搅拌30
‑
40min，然后加入二烯
‑
苯乙烯共聚物，继续搅拌30
‑
35min，得到混合物a。
24.本实施例中，氯乙烯和氰酸酯树脂混合添加后，加热至180℃
‑
240℃，搅拌30
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40min，然后加入氢氧化镁与硅微粉，其中氢氧化镁与硅微粉按照1：1比例混合添加，得到混合物b。
25.本实施例中，依次将混合物a与混合物b注入成型模具内部，拉伸切除形成双层塑料管材。 邵氏硬度实施例一120实施例二90
实施例三95实施例四80
26.本发明通过在氯乙烯和氰酸酯树脂中添加不同比例的丁二烯
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苯乙烯共聚物、增塑剂、氢氧化镁和硅微粉，改善双层塑料管材的性质，经检测，发现当按照以下重量份的原料：氯乙烯50
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60份，氰酸酯树脂30
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40份，丁二烯
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苯乙烯共聚物10
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12份，增塑剂6
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8份，氢氧化镁7
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8份，硅微粉7
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8份添加时，双层塑料管材的塑性最佳，强度大，抗压能力最大，其中在氯乙烯和氰酸酯树脂中添加丁二烯
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苯乙烯共聚物，增加了材料的亲和力，同时定量添加增塑剂，可以有效增加管材的塑性，减少变形程度，而且在原料中混合加入氢氧化镁和硅微粉矿物粉未填充物,起到改性填充的作用，增加了双层塑料管材的抗压能力，降低了生产成本。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。