一种适用于细长塑料管的自动分料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及自动化分料设备领域，尤其涉及一种适用于细长塑料管的自动分料机构。
【背景技术】
[0002]目前在对细长的塑料管进行包装、上下料或运输时，需要人工对大批堆积的塑料管进行定量分拣，再进行下一步的工序，在人工分拣过程中存在工作效率低的问题，尤其针对较长或较大的塑料管，人工劳动强度较大，存在潜在安全问题，影响分拣工作的正常进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可解决上述问题的细长塑料管的自动分料机构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种适用于细长塑料管的自动分料机构，包括支架和设置在所述支架上的面板，所述面板左右两侧分别设有挡板;所述面板上设有通槽，所述通槽内安装有可带动塑料管向前滑动的传送带，所述传送带的上表面与所述面板的上表面共面;所述面板的前端设有斜向下延伸的滑板，所述传送带与所述滑板的衔接处设有可转动的旋转导轮，所述旋转导轮的周向外壁上设有多个用于定位塑料管的定位槽;所述旋转导轮电连接至伺服电机，所述伺服电机控制所述旋转导轮的旋转角度和圈数;所述面板上的塑料管经所述传送带运送至所述旋转导轮的定位槽，所述旋转导轮转动时将塑料管导入至所述滑板，再由所述滑板落入下一工序。
[0005]基于上述技术方案，本实用新型还可以作如下改进。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:所述面板倾斜放置，所述面板靠近所述旋转导轮的一端的高度低于另一端的高度，便于使面板上的塑料管在自身重力作用下向下滑动至所述传送带上。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:所述面板与水平面的夹角为10°。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:所述面板上方覆盖有盖板，所述盖板的两端分别与所述面板两侧的挡板垂直连接，所述盖板、面板和两侧挡板形成漏斗状结构，该漏斗状结构下端出口的高度大于所述塑料管的直径，且小于两倍所述塑料管的直径，以防止塑料管整齐有序地通过所述旋转导轮再由所述滑板落下。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进:所述面板的左右两端分别设有一个所述传送带和一个所述旋转导轮，以带动塑料管的两端一起向前传送，保证塑料管平行向前移动，传输过程稳定可靠。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进:所述面板两侧的挡板的间距大于所述塑料管的长度。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进:所述旋转导轮的周向外壁上均匀地设有5个相同的所述定位槽，可根据每次分拣情况的需要，选择带有相应定位槽数目的旋转导轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进:所述定位槽与所述塑料管的接触面为圆弧面，其半径大于所述塑料管的半径，以便于对塑料管进行定位，当所述旋转导轮转动时，其定位槽中的塑料管可自行滑下至所述滑板。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进:所述传送带的下端设有防护板，所述防护板连接在所述面板的下端面。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进:所述传送带采用具有摩擦力的软塑料材料制成，增大传送带与塑料管之间的摩擦力，为传送塑料管提高较大动力。
[0015]基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型可通过伺服电机控制所述旋转导轮的旋转角度和圈数，实现对细长塑料管的自动分料及定量分拣操作，减轻人工劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的俯视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1.面板，2.挡板，3.传送带，4.定位槽，5.旋转导轮，6.盖板，7.滑板，8.防护板，9.支架。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0021 ]如图1、图2所示，一种适用于细长塑料管的自动分料机构，包括支架9和设置在所述支架9上的面板I，所述面板I左右两侧分别设有挡板2;所述面板I上设有通槽，所述通槽内安装有可带动塑料管向前滑动的传送带3，所述传送带3的上表面与所述面板I的上表面共面;所述面板I的前端设有斜向下延伸的滑板7，所述传送带3与所述滑板7的衔接处设有可转动的旋转导轮5，所述旋转导轮5的周向外壁上设有多个用于定位塑料管的定位槽4;所述旋转导轮5电连接至伺服电机，所述伺服电机控制所述旋转导轮5的旋转角度和圈数;所述面板I上的塑料管经所述传送带3运送至所述旋转导轮5的定位槽4，所述旋转导轮5转动时将塑料管导入至所述滑板7，再由所述滑板7落入下一工序。
[0022]基于上述技术方案，本实用新型还可以作如下改进。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进:所述面板I倾斜放置，所述面板I靠近所述旋转导轮5的一端的高度低于另一端的高度，便于使面板I上的塑料管在自身重力作用下向下滑动至所述传送带3上。
[0024]作为上述技术方案的进一步改进:所述面板I与水平面的夹角为10°。
[0025]作为上述技术方案的进一步改进:所述面板I上方覆盖有盖板6，所述盖板6的两端分别与所述面板I两侧的挡板2垂直连接，所述盖板6、面板I和两侧挡板2形成漏斗状结构，该漏斗状结构下端出口的高度大于所述塑料管的直径，且小于两倍所述塑料管的直径，以防止塑料管整齐有序地通过所述旋转导轮5再由所述滑板7落下。
[0026]作为上述技术方案的进一步改进:所述面板I的左右两端分别设有一个所述传送带3和一个所述旋转导轮5，以带动塑料管的两端一起向前传送，保证塑料管平行向前移动，传输过程稳定可靠。
[0027]作为上述技术方案的进一步改进:所述面板I两侧的挡板2的间距大于所述塑料管的长度。
[0028]作为上述技术方案的进一步改进:所述旋转导轮5的周向外壁上均匀地设有5个相同的所述定位槽4，可根据每次分拣情况的需要，选择带有相应定位槽4数目的旋转导轮5。
[0029]作为上述技术方案的进一步改进:所述定位槽4与所述塑料管的接触面为圆弧面，其半径大于所述塑料管的半径，以便于对塑料管进行定位，当所述旋转导轮5转动时，其定位槽4中的塑料管可自行滑下至所述滑板7。
[0030]作为上述技术方案的进一步改进:所述传送带3的下端设有防护板8，所述防护板8连接在所述面板I的下端面。
[0031]作为上述技术方案的进一步改进:所述传送带3采用具有摩擦力的软塑料材料制成，增大传送带3与塑料管之间的摩擦力，为传送塑料管提高较大动力。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种适用于细长塑料管的自动分料机构，其特征在于:包括支架(9)和设置在所述支架(9)上的面板(I)，所述面板(I)左右两侧分别设有挡板(2);所述面板(I)上设有通槽，所述通槽内安装有可带动塑料管向前滑动的传送带(3)，所述传送带(3)的上表面与所述面板(I)的上表面共面;所述面板(I)的前端设有斜向下延伸的滑板(7)，所述传送带(3)与所述滑板(7)的衔接处设有可转动的旋转导轮(5)，所述旋转导轮(5)的周向外壁上设有多个用于定位塑料管的定位槽(4);所述旋转导轮(5)电连接至伺服电机，所述伺服电机控制所述旋转导轮(5)的旋转角度和圈数。2.根据权利要求1所述的一种适用于细长塑料管的自动分料机构，其特征在于，所述面板(I)倾斜放置，所述面板(I)靠近所述旋转导轮(5)的一端的高度低于另一端的高度。3.根据权利要求2所述的一种适用于细长塑料管的自动分料机构，其特征在于，所述面板(I)与水平面的夹角为10°。4.根据权利要求2所述的一种适用于细长塑料管的自动分料机构，其特征在于，所述面板(I)上方覆盖有盖板(6)，所述盖板(6)的两端分别与所述面板(I)两侧的挡板(2)垂直连接，所述盖板(6)、面板(I)和两侧挡板(2)形成漏斗状结构，该漏斗状结构下端出口的高度大于所述塑料管的直径，且小于两倍所述塑料管的直径。5.根据权利要求1所述的一种适用于细长塑料管的自动分料机构，其特征在于，所述面板(I)的左右两端分别设有一个所述传送带(3)和一个所述旋转导轮(5)。6.根据权利要求1所述的一种适用于细长塑料管的自动分料机构，其特征在于，所述面板(I)两侧的挡板(2)的间距大于所述塑料管的长度。7.根据权利要求1所述的一种适用于细长塑料管的自动分料机构，其特征在于，所述旋转导轮(5)的周向外壁上均匀地设有5个相同的所述定位槽(4)。8.根据权利要求7所述的一种适用于细长塑料管的自动分料机构，其特征在于，所述定位槽(4)与所述塑料管的接触面为圆弧面，其半径大于所述塑料管的半径。9.根据权利要求1所述的一种适用于细长塑料管的自动分料机构，其特征在于，所述传送带(3)的下端设有防护板(8)，所述防护板(8)连接在所述面板(I)的下端面。10.根据权利要求1至9任一所述的一种适用于细长塑料管的自动分料机构，其特征在于，所述传送带(3)采用具有摩擦力的软塑料材料制成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于细长塑料管的自动分料机构，包括支架和设置在所述支架上的面板，所述面板左右两侧分别设有挡板；所述面板上设有通槽，所述通槽内安装有可带动塑料管向前滑动的传送带，所述传送带的上表面与所述面板的上表面共面；所述面板的前端设有斜向下延伸的滑板，所述传送带与所述滑板的衔接处设有可转动的旋转导轮，所述旋转导轮的周向外壁上设有多个用于定位塑料管的定位槽；所述旋转导轮电连接至伺服电机，所述伺服电机控制所述旋转导轮的旋转角度和圈数。本实用新型可通过伺服电机控制所述旋转导轮的旋转角度和圈数，实现对细长塑料管的自动分料及定量分拣操作，减轻人工劳动强度，提高工作效率。
【IPC分类】B65G47/14
【公开号】CN205366977
【申请号】CN201620074608
【发明人】李贵强
【申请人】武汉智孚机器人工程有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月26日