专利名称：具有内风冷装置的塑料管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料管成型机。
技术背景在生产塑料管的过程中，为了使刚出模口尚未定型的软态塑料管向外 有一定的推力，使塑料管内壁不塌陷、不变形，需要向塑料管内输送足够 强度的冷却风。而现有的塑料管成型机由于结构设计不合理，不能有效地 将冷却风快速抛甩在刚出模口的熔融态的塑料管内壁上，使塑料管难以定 型。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种具有内风冷装置的塑料管成型机，它可 解决现有的塑料管成型机存在结构设计不合理，不能有效地将冷却风快速 抛甩在刚出模口的熔融态的塑料管内壁上，使塑料管难以定型的问题。本实用新型的第一种方案包括鼓风机总成、接盘、内模具；本实用新 型还包括套管、板条、风扇总成；所述鼓风机总成设置在内模具的一侧， 所述风扇总成设置在内模具的另一侧，所述内模具由外套和内套组成，所 述外套的一端具有外台肩，外套装在内套上，外套与内套之间设有塑料管 成型通道，外套的外台肩与内套固接，内套装在套管上且与套管间隙配合， 外套的侧壁上设有与塑料管成型通道相通的径向送料孔，所述鼓风机总成 的输风管穿过接盘的通孔与套管相通，所述接盘分别与内套和套管固接， 所述板条装在套管内，板条的两端分别与套管的内壁固接，风扇总成的风 扇轴与板条固接；本实用新型的第二种方案包括鼓风机总成、接盘、内模 具；本实用新型还包括钢丝拉线、球体、定径管；所述鼓风机总成设置在 内模具的一侧，所述定径管设置在内模具的另一侧，所述内模具由外套和 内套组成，所述外套的一端具有外台肩，外套装在内套上，外套与内套之 间设有塑料管成型通道，外套的外台肩与内套固接，外套的侧壁上设有与 塑料管成型通道相通的径向送料孔，所述鼓风机总成的输风管穿过接盘的
通孔和内套的中心通孔露在内模具的外面，所述接盘与内套固接，定径管与外套固接，定径管的内径D1与外套的内径D2相等，所述钢丝拉线的一端与鼓风机总成的输风管的内壁固接，钢丝拉线的另一端与球体固接。本实用新型具有以下有益效果本实用新型通过鼓风机将高压风输送给风扇叶片或球体，通过风扇叶片的高速旋转所产生的螺旋切线向风；或通过钢丝拉线拉动球体的摆动，对从内模具挤出的呈粘弹、尚未定型的塑 料管进行吹涨和冷却，在冷却风的吹涨和冷却作用下，使塑料管材定型过 程更容易、更方便、冷却速度更快。
图1是本实用新型的整体结构主视图(设有风扇总成6);图2是图1的A-A剖面图，图3是本实用新型的整体结构主视图(设有钢丝拉线21 和球体22)。
具体实施方式
具体实施方式
一结合1和图2说明本实施方式，本实施方式由鼓风 机总成l、接盘2、内模具3、套管4、板条5、风扇总成6组成；所述鼓 风机总成1设置在内模具3的一侧，所述风扇总成6设置在内模具3的另 一侧，所述内模具3由外套7和内套8组成，所述外套8的一端具有外台 肩9，外套7装在内套8上，外套7与内套8之间设有塑料管成型通道10， 外套7的外台肩9与内套8固接，内套8装在套管4上且与套管4间隙配 合，外套7的侧壁上设有与塑料管成型通道10相通的径向送料孔11,所 述鼓风机总成1的输风管12穿过接盘2的通孔与套管4相通，所述接盘2 分别与内套8和套管4固接，所述板条5装在套管4内，板条5的两端分 别与套管4的内壁固接，风扇总成6的风扇轴13与板条5固接。本实施 方式适合加工生产管径为160mm 3000mm的大口径塑料管。
具体实施方式
二结合图1说明本实施方式，本实施方式的鼓风机总 成1由鼓风机14、连接件15、输风管12组成；所述鼓风机14的输风口 通过连接件15与输风管12连接。如此设置，具有结构简单、安装方便的 优点。本实施方式中的鼓风机为外购件。其它组成及连接关系与具体实施 方式一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的风扇总成6由风扇轴13、轴承16、轴承座17、风扇叶片18、端盖19、锁紧螺母20 组成；所述风扇轴13上装有轴承座17，风扇轴13与轴承座17之间装有 轴承16和端盖19，轴承座17的外壁上固接有风扇叶片18，所述风扇叶 片18沿轴承座17的外壁均布，所述端盖19外端的风扇轴13上装有锁紧 螺母20。如此设置，由鼓风机吹出的高压风通过套管内腔吹在风扇叶片的 斜面上，带动风扇叶片高速旋转所产生的螺旋风对塑料管内孔进行吹涨和 冷却。本实施方式的风扇叶片采用引风机风扇叶片，由台州市恒刚通风设 备f 一生产，型号根据需要选定。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相 同。
具体实施方式
四结合图3说明本实施方式，本实施方式由鼓风机总成l、接盘2、内模具3、钢丝拉线21、球体22、定径管23组成；所述鼓 风机总成1设置在内模具3的一侧，所述定径管23设置在内模具3的另 一侧，所述内模具3由外套7和内套8组成，所述外套7的一端具有外台 肩9，外套7装在内套8上，外套7与内套8之间设有塑料管成型通道10， 外套7的外台肩9与内套8固接，外套7的侧壁上设有与塑料管成型通道 10相通的径向送料孔11，所述鼓风机总成1的输风管12穿过接盘2的通 孔和内套8的中心通孔24露在内模具3的外面，所述接盘2与内套8固 接，定径管23与外套7固接，定径管23的内径Dl与外套7的内径D2 相等，所述钢丝拉线21的一端与鼓风机总成1的输风管12的内壁固接， 钢丝拉线21的另一端与球体22固接。本实施方式适合加工生产管径为 20mm 160mm的中小口径塑料管。
具体实施方式
五结合图3说明本实施方式，本实施方式的鼓风机总 成1由鼓风机14、连接件15、输风管12组成；所述鼓风机14的输风口 通过连接件15与输风管12连接。如此设置，具有结构简单、安装方便的 优点。其它组成及连接关系与具体实施方式
四相同。
权利要求1、 一种具有内风冷装置的塑料管成型机，它包括鼓风机总成(l)、接 盘(2)、内模具(3);其特征在于它还包括套管(4)、板条(5)、风扇总成(6); 所述鼓风机总成(1)设置在内模具(3)的一侧，所述风扇总成(6)设置在内模 具(3)的另一侧，所述内模具(3)由外套(7)和内套(8)组成，所述外套(8)的一 端具有外台肩(9)，外套(7)装在内套(8)上，外套(7)与内套(8)之间设有塑料 管成型通道(IO)，外套(7)的外台肩(9)与内套(8)固接，内套(8)装在套管(4) 上且与套管(4)间隙配合，外套(7)的侧壁上设有与塑料管成型通道(10)相通 的径向送料孔(ll)，所述鼓风机总成(1)的输风管(12)穿过接盘(2)的通孔与 套管(4)相通，所述接盘②分别与内套(8)和套管(4)固接，所述板条(5)装在 套管(4)内，板条(5)的两端分别与套管(4)的内壁固接，风扇总成(6)的风扇 轴(13)与板条(5)固接。
2、 根据权利要求l所述的具有内风冷装置的塑料管成型机，其特征 在于所述鼓风机总成(1)由鼓风机(14)、连接件(15)、输风管(12)组成；所 述鼓风机(14)的输风口通过连接件(15)与输风管(12)连接。
3、 根据权利要求l所述的具有内风冷装置的塑料管成型机，其特征 在于所述风扇总成(6)由风扇轴(13)、轴承(16)、轴承座(17)、风扇叶片(18)、 端盖(19)、锁紧螺母(20)组成；所述风扇轴(13)上装有轴承座(17)，风扇轴 (13)与轴承座(17)之间装有轴承(16)和端盖(19)，轴承座(17)的外壁上固接 有风扇叶片(18)，所述风扇叶片(18)沿轴承座(17)的外壁均布，所述端盖(19) 外端的风扇轴(13)上装有锁紧螺母(20)。
4、 一种具有内风冷装置的塑料管成型机，它包括鼓风机总成(l)、接 盘(2)、内模具(3);其特征在于它还包括钢丝拉线(21)、球体(22)、定径管 (23);所述鼓风机总成(1)设置在内模具(3)的一侧，所述定径管(23)设置在 内模具(3)的另一侧，所述内模具(3)由外套(7)和内套(8)组成，所述外套(7) 的一端具有外台肩(9)，外套(7)装在内套(8)上，外套(7)与内套(8)之间设有 塑料管成型通道(IO)，外套(7)的外台肩(9)与内套(8)固接，外套(7)的侧壁 上设有与塑料管成型通道(10)相通的径向送料孔(11)，所述鼓风机总成(l) 的输风管(12)穿过接盘(2)的通孔和内套(8)的中心通孔(24)露在内模具(3)的外面，所述接盘(2)与内套(8)固接，定径管(23)与外套(7)固接，定径管(23) 的内径D1与外套(7)的内径D2相等，所述钢丝拉线(21)的一端与鼓风机 总成(1)的输风斷12)的内壁固接，钢丝拉线(21)的另一端与球体(22)固接。 5、根据权利要求4所述的具有内风冷装置的塑料管成型机，其特征 在于所述鼓风机总成(1)由鼓风机(14)、连接件(15)、输风管(12)组成；所 述鼓风机(14)的输风口通过连接件(15)与输风管(12)连接。
专利摘要具有内风冷装置的塑料管成型机，它涉及一种塑料管成型机。针对现有塑料管成型机不能将冷却风快速抛甩在熔融态的塑料管内壁上，使塑料管难以定型的问题。其方案一是鼓风机总成(1)和风扇总成(6)设置在内模具(3)的两侧，内模具(3)由外套(7)和内套(8)组成，外套(7)固装在内套(8)上且二者之间设有与径向送料孔(11)相通的塑料管成型通道(10)，内套(8)装在套管(4)上，鼓风机总成(1)的输风管(12)与套管(4)相通，风扇轴(13)与装在套管(4)内的板条(5)固接；其方案二是取消风扇总成(6)，增加了与外套(7)固接的定径管(23)、钢丝拉线(21)和通过钢丝拉线(21)与鼓风机总成(1)的输风管(12)连接的球体(22)，其它结构与方案一相同。本实用新型可使塑料管材定型过程容易、方便、冷却速度快。
文档编号B29C47/88GK201036913SQ200720116359
公开日2008年3月19日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者李富春 申请人:李富春