技术特征：
1.一种石墨烯天然橡胶登山鞋底复合发泡材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶60～70份、顺丁橡胶12～18份、三元乙丙橡胶13～17份、白炭黑4～6份、石墨烯1.6～2.0份、氧化锌1.4～1.7份、热稳定剂3～4份、交联剂1.8～2.2份、流动助剂3.5～5份、发泡剂2～2.6份、苯醚撑硅橡胶6～8份；所述流动助剂为氧化聚乙烯和乙撑双硬脂酰胺的混合物，所述氧化聚乙烯和乙撑双硬脂酰胺的质量之比为1：(0.25～0.32)；所述交联剂为甲基丙烯酸镁和硫磺的混合物，所述甲基丙烯酸镁和硫磺的质量之比为1：(1.2～1.4)；所述热稳定剂为硬脂酸和硬脂酸锌的混合物，所述硬脂酸和硬脂酸锌的质量之比为1：(0.7～0.8)；所述发泡剂为ac发泡剂。2.根据权利要求1所述的石墨烯天然橡胶登山鞋底复合发泡材料，其特征在于，所述石墨烯天然橡胶登山鞋底复合发泡材料包括以下重量份的原料：天然橡胶65份、顺丁橡胶15份、三元乙丙橡胶16份、白炭黑5份、石墨烯1.8份、氧化锌1.55份、热稳定剂3.5份、交联剂2份、流动助剂4.3份、发泡剂2.3份。3.一种如权利要求1或2所述的石墨烯天然橡胶登山鞋底复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：1）按重量份分别称取所述的石墨烯天然橡胶登山鞋底复合发泡材料的各原料；2）将天然橡胶送入密炼机，在温度为122～125℃的条件下进行素炼10～15min，出料，素炼完毕后的天然橡胶室温存放48h以上，备用；3）将除交联剂、发泡剂以外的原料组分倒入密炼机里进行混炼，当温度到达温度为102～107℃时进行第一次翻料；当温度到达110～112℃时进行第二次翻料，并继续混炼8～10min；4）继续升温，当温度到达122～125℃时进行第三次翻料时，将交联剂加入密炼机中继续混炼，混炼时间为3～4min；5）再将发泡剂加入密炼机中充分混炼均匀，混炼时间为6～8min，得到混合物；6）然后将所述混合物采用模压发泡或注射发泡，得到所述的石墨烯天然橡胶登山鞋底复合发泡材料。
技术总结
本发明公开了一种石墨烯天然橡胶登山鞋底复合发泡材料及其制备方法，所述石墨烯天然橡胶登山鞋底复合发泡材料包括以下重量份的原料：天然橡胶60～70份、顺丁橡胶12～18份、三元乙丙橡胶13～17份、白炭黑4～6份、石墨烯1.6～2.0份、氧化锌1.4～1.7份、热稳定剂3～4份、交联剂1.8～2.2份、流动助剂3.5～5份、发泡剂2～2.6份。本发明的石墨烯天然橡胶登山鞋底复合发泡材料的密度低，具有超轻性；且具有耐磨性能优异，拉伸强度高，力学性能好，耐用性好；此外，止滑系数（干式止滑和湿式止滑）高，止滑效果好。效果好。
技术研发人员：丁天宁 丁德材 丁幼丝
受保护的技术使用者：福建五持恒科技发展有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2021/9/13