断裂残留螺杆取出装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种维修工具，尤其涉及一种断裂残留螺杆取出装置。


背景技术：

2.在较高风速运行工况下，风电发电机组的变桨、偏航系统中的一些高强度螺杆会在剪切力的作用下发生断裂。断裂螺杆的一部分会残留在原设备的孔洞内，由于孔洞较深且断裂残留的螺杆往往会发生形变，造成断裂残留螺杆的取出难度较大。
3.现有技术中，需要拆解原设备以取出孔洞中的断裂残留螺杆，但该方法耗时长，容易造成人力、物力的大量浪费，不利于快速恢复设备的正常运行。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种断裂残留螺杆取出装置。该装置能够在不拆解原设备的前提下，快速移除断裂残留螺杆，有利于节省人力、物力，且有利于快速恢复设备的正常运行。
5.本实用新型提供一种断裂残留螺杆取出装置，该装置包括：主体，其呈杆状；卡接部，其位于所述主体的第一端，用于伸入断裂残留螺杆上的多个盲孔，所述卡接部包括多个导柱，所述盲孔与所述导柱一一对应；以及连接杆组件，其位于所述主体的第二端，包括多个连接杆，所述连接杆的一端与所述主体连接并沿垂直于所述主体的方向向外延伸。利用该断裂残留螺杆取出装置，能够在不拆解原设备的前提下，快速移除断裂残留螺杆，有利于节省人力、物力，且有利于快速恢复设备的正常运行。
6.在一个实施方式中，所述卡接部还包括：底座，其呈锥台状，所述底座的大直径端用于与所述主体连接；竖杆，其第一端与所述底座的小直径端连接；以及横杆，所述横杆垂直于所述竖杆设置，所述横杆的一端与所述竖杆的第二端固定连接，所述横杆的另一端与所述导柱固定连接且所述导柱垂直于所述横杆设置。通过该实施方式，使得卡接部的尺寸相较于主体的直径更小，能够方便卡接部顺利插入狭小的空间与断裂残留螺杆的盲孔相适配。
7.在一个实施方式中，所述卡接部包括两个横杆和两个导柱。通过该实施方式，能够增大卡接部与断裂残留螺杆之间的接触面积，提高卡接部与断裂残留螺杆之间卡接的可靠性；同时，多个导柱沿周向均匀设置能够使断裂残留螺杆内的应力均匀分布，避免螺杆的二次断裂。
8.在一个实施方式中，所述导柱上设置有防滑纹。通过该实施方式，能够增大导柱与盲孔壁间的接触面积，提高导柱与盲孔壁间的摩擦力，以使工作人员更省力地取出断裂残留螺杆。
9.在一个实施方式中，所述导柱的长度为1
‑
2厘米。通过该实施方式，能够避免导柱过短或过长，过长的导柱容易发生断裂，过短的导柱不利于提高导柱与盲孔壁间的接触面积，不利于增大两者间的摩擦力，继而不利于工作人员顺利地取出断裂残留螺杆。
10.在一个实施方式中，所述卡接部由磁性材料制成。通过该实施方式，有利于导柱顺利插入盲孔，也有利于避免导柱在受力过程中滑脱，从而有利于提高卡接部与断裂残留螺杆之间卡接的可靠性。
11.在一个实施方式中，所述连接杆远离所述主体的一端设置有限位挡块。通过该实施方式，能够避免连接杆在受力过程中，梅花扳手滑脱连接杆，从而有利于梅花扳手的固定，使得工作人员能够更好、更省力地旋出母体设备螺孔中的断裂残留螺杆。
12.在一个实施方式中，所述连接杆上设置有防滑纹。通过该实施方式，能够增大连接杆与梅花扳手的接触面积和摩擦力，以避免在连接杆受力的过程中梅花扳手滑脱连接杆。
13.在一个实施方式中，所述连接杆上套设有防滑套，所述防滑套由橡胶或硅胶材料制成。通过该实施方式，防滑套能够增大连接杆与梅花扳手间的摩擦力，以避免在连接杆受力的过程中梅花扳手滑脱连接杆。
14.在一个实施方式中，所述连接杆组件包括四个连接杆，所述连接杆与所述主体焊接连接。通过该实施方式，连接杆与主体焊接连接，有利于提高两者间固定连接的牢固性，避免旋出过程中连接杆从主体上断裂。
15.本技术提供的断裂残留螺杆取出装置，相较于现有技术，具有如下的有益效果。
16.1、本实用新型提供的断裂残留螺杆取出装置能够能够在不拆解原设备的前提下，快速移除断裂残留螺杆，有利于节省人力、物力，且有利于快速恢复设备的正常运行。
17.2、卡接部尺寸相较于主体的直径更小，能够方便卡接部顺利插入狭小的空间与断裂残留螺杆的盲孔相适配。
18.3、多个导柱能够增大卡接部与断裂残留螺杆之间的接触面积，提高卡接部与断裂残留螺杆之间卡接的可靠性。
19.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
附图说明
20.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述，其中：
21.图1显示了根据本实用新型一实施方式的断裂残留螺杆取出装置的立体结构示意图；
22.图2显示了根据本实用新型一实施方式的断裂残留螺杆取出装置的主视示意图；
23.图3显示了根据本实用新型一实施方式的断裂残留螺杆取出装置与梅花扳手的连接示意图。
24.附图标记清单：
25.20
‑
梅花扳手；100
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主体；200
‑
卡接部；210
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导柱；220
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底座；230
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竖杆；240
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横杆；300
‑
连接杆组件；310
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连接杆。
26.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
28.如图1至图3所示，本实施方式提供一种断裂残留螺杆取出装置，该装置包括：主体
100，其呈杆状；卡接部200，其位于主体100的第一端，用于伸入断裂残留螺杆上的多个盲孔，卡接部200包括多个导柱210，盲孔与导柱210一一对应；以及连接杆组件300，其位于主体100的第二端，包括多个连接杆310，连接杆310的一端与主体100连接并沿垂直于主体100的方向向外延伸。
29.该装置包括杆状的主体100以及分别位于主体100两端的卡接部200和连接杆组件300。杆状的主体100有利于该装置伸入断裂残留螺杆所在母体设备上的螺孔。卡接部200用于该装置与断裂残留螺杆的卡接，以为旋出过程提供力的作用点，使力能够通过该装置作用在断裂残留螺杆上。连接杆组件300用于连接施力装置和断裂残留螺杆取出装置，以使施力装置向该装置施力从而将断裂残留螺杆旋出。优选地，施力装置为梅花扳手20。
30.导柱210的数量为多个，有利于增大卡接部200与断裂残留螺杆之间的接触面积，提高卡接部200与断裂残留螺杆之间卡接的可靠性。同时，多个导柱210均匀设置能够使断裂残留螺杆内的应力均匀分布，避免螺杆的二次断裂。
31.连接杆310垂直于主体100设置，有利于梅花扳手20的固定，避免在旋出过程中，梅花扳手20的滑脱，使得工作人员能够更好、更省力地施力以旋出母体设备螺孔中的断裂残留螺杆。
32.使用该装置取出断裂残留螺杆包括以下主要步骤。首先，使用钻头在断裂残留螺杆上钻出与导柱210一一对应的盲孔。接着，将卡接部200的各个导柱210伸入与导柱210对应的盲孔中。再接着，调整该装置的位置，使其主体100的延伸方向平行于断裂残留螺杆所在母体设备上的螺孔的延伸方向，以使各个导柱210均与盲孔充分接触。然后，将梅花扳手20一端的梅花孔套设在连接杆310上，旋动梅花扳手20的另一端将断裂残留螺杆沿逆时针方向旋出，该方向与螺杆的原固定方向相反。在该旋出过程中，导柱210与盲孔加压接触，以为旋出过程提供力的作用点。如图3所示，在利用梅花扳手20通过该装置旋出断裂残留螺杆时，梅花扳手20能够利用省力杠杆加大作用力的力矩。
33.本实施方式由于采用了该装置旋出母体设备螺孔中的断裂残留螺杆，能够在不拆解原设备的前提下，快速移除断裂残留螺杆，有利于节省人力、物力，且有利于快速恢复设备的正常运行。
34.在一个实施方式中，如图2所示，卡接部200还包括：底座220，其呈锥台状，底座220的大直径端用于与主体100连接；竖杆230，其第一端与底座220的小直径端连接；以及横杆240，横杆240垂直于竖杆230设置，横杆240的一端与竖杆230的第二端固定连接，横杆240的另一端与导柱210固定连接且导柱210垂直于横杆240设置。
35.锥台状的底座220能够连接直径较大的主体100和尺寸较小的竖杆230，使得竖杆230与主体100间形成较优的过渡，该过渡形式不易引发底座220的断裂。
36.竖杆230为横杆240的固定提供了较优的焊接面，相较于固定在锥台状底座220的锥面上，竖杆230的侧面更易横杆240与其焊接连接。
37.横杆240的作用在于连接多个导柱210和竖杆230。导柱210与竖杆230的延伸方向相同。导柱210有多个，横杆240与导柱210一一对应。各个横杆240均一端连接竖杆230，远离竖杆230的另一端连接导柱210，即横杆240从竖杆230的侧面向外延伸，从而为多个导柱210的安装固定提供了空间。
38.本实施方式的卡接部200包括底座220、竖杆230和横杆240，使得卡接部200的尺寸
相较于主体100的直径更小，能够方便卡接部200顺利插入狭小的空间与断裂残留螺杆的盲孔相适配。
39.可选地，在一个实施方式中，如图1至图3所示，卡接部200包括两个横杆240和两个导柱210。
40.优选地，两个横杆240在一条直线上，且横杆240的长度相同。
41.可选地，在一个实施方式中，卡接部200包括三个横杆240和三个导柱210。
42.优选地，三个横杆240相邻的夹角均为120度，且横杆240的长度相同。
43.可选地，在一个实施方式中，卡接部200包括四个横杆240和四个导柱210。
44.优选地，四个横杆240相邻的夹角均为90度，且横杆240的长度相同。
45.本实施方式通过设置多个导柱210，能够增大卡接部200与断裂残留螺杆之间的接触面积，提高卡接部200与断裂残留螺杆之间卡接的可靠性；同时，多个导柱210沿周向均匀设置能够使断裂残留螺杆内的应力均匀分布，避免螺杆的二次断裂。
46.在一个实施方式中，导柱210上设置有防滑纹。
47.防滑纹的设置，能够增大导柱210与盲孔壁间的接触面积，提高导柱210与盲孔壁间的摩擦力，以使工作人员更省力地取出断裂残留螺杆。
48.在一个实施方式中，导柱210的长度为1
‑
2厘米。
49.优选地，盲孔的深度为1.5厘米。导柱210需要插入盲孔中，导柱210不宜过长，过长的导柱210容易在旋出断裂残留螺杆的过程中发生断裂；导柱210也不宜过短，过短的导柱210将使得导柱210与盲孔壁间的接触面积过小，不利于增大两者间的摩擦力，继而不利于工作人员顺利地取出断裂残留螺杆。
50.在一个实施方式中，卡接部200由磁性材料制成。
51.断裂残留螺杆与磁性材料制成的卡接部200互相吸引，有利于导柱210顺利插入盲孔，也有利于避免导柱210在受力过程中滑脱，从而有利于提高卡接部200与断裂残留螺杆之间卡接的可靠性。
52.在一个实施方式中，连接杆310远离主体100的一端设置有限位挡块。
53.限位挡块有利于避免连接杆310在受力过程中，梅花扳手20滑脱连接杆310，从而有利于梅花扳手20的固定，使得工作人员能够更好、更省力地旋出母体设备螺孔中的断裂残留螺杆。
54.在一个实施方式中，连接杆310上设置有防滑纹。
55.防滑纹的设置，能够增大连接杆310与梅花扳手20的接触面积，增大连接杆310与梅花扳手20间的摩擦力，以避免在连接杆310受力的过程中梅花扳手20滑脱连接杆310。
56.在一个实施方式中，连接杆310上套设有防滑套，防滑套由橡胶或硅胶材料制成。
57.类似地，防滑套也起到防滑的作用，用于避免在连接杆310受力的过程中梅花扳手20滑脱连接杆310。优选地，防滑套上也可以开设防滑纹，从而进一步地提高连接杆310与梅花扳手20间的摩擦力。
58.在一个实施方式中，如图1至图3所示，连接杆组件300包括四个连接杆310，连接杆310与主体100焊接连接。
59.连接杆310与主体100焊接连接，有利于提高两者间固定连接的牢固性，避免旋出过程中连接杆310从主体100上断裂。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。