一种生物制氢用辅助设备的制作方法

1.本发明属于生物制氢领域，具体公开了一种生物制氢用辅助设备。


背景技术：

2.生物发酵制氢由于具有经济性好、不污染环境等优点而引起人们的重视。现有的生物发酵制氢装置一般包括粉碎机和发酵罐，制氢时，先用粉碎机将生活垃圾有机物、剩余活性污泥、农林废弃物或高浓度有机废水等底物粉碎，接着将粉碎后的底物加入发酵罐中，在利用生物原料进行粉碎制氢的过程中，原料的粉碎程度影响到制氢的效率，现有技术中的粉碎设备粉碎精度不均匀而且容易发生卡料问题，因此有必要进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种生物制氢用辅助设备，以解决现有技术的问题。
4.为达到以上目的，本发明提供了一种生物制氢用辅助设备，包括安装架，所述安装架上转动安装有落料筒，所述落料筒的上部对接预粉碎机构，所述安装架上设有驱动落料筒绕其中轴线转动的转动机构，所述落料筒的底部设有底槽，所述底槽底部设有落料口，所述落料口位于底槽的底部非中心处且位于底槽的底面最低处，所述落料筒的底部同轴固定有对接筒，所述对接筒内插装有与之转动配合的混合筒，所述混合筒的顶面密布有进料口，所述安装架上设有驱动混合筒按照落料筒旋转方向的相反方向转动的旋转机构，所述混合筒的顶面环形阵列有呈放射状排布的开口，所述开口为长条状，所述开口覆盖有与之形状匹配的挡板，所述挡板上等距设有条形的分割口，所述分割口内均插装有分割片，所述分割片固定连接开口的内壁，所述挡板的上部一侧垂直连接有连接板，所述连接板的上部垂直连接有刮刀，所述刮刀与落料筒的底面滑动配合，所述挡板的底部垂直连接有安装杆，所述安装杆穿过混合筒底部设置的与之滑动配合的插孔，所述安装杆的下端穿过环形板后固定连接有端块，所述端块与环形板之间的安装杆上套装有弹簧，所述环形板的上方设有控制环，所述环形板固定连接出料管的外壁，所述出料管固定连接混合筒的底部，所述混合筒的底部密布有出料口，所述出料口位于出料管内，所述环形板的上方设有控制环，所述控制环固定连接环形的围板的内壁，所述围板固定连接安装架，所述安装杆的中部垂直连接有支撑滑块，所述支撑滑块抵住控制环的上表面且与之滑动配合，所述控制环包括水平设置的第一圆弧段，所述第一圆弧段的一端垂直连接直线段的上端，所述直线段的下端垂直连接水平设置的第二圆弧段的一端，所述第二圆弧段的另一端与第一圆弧段之间通过倾斜设置的过渡段连接。
5.在上述技术方案中，优选的，所述预粉碎机构包括进料箱，所述进料箱的顶部敞开，所述进料箱内转动安装有一对粉碎轮，所述进料箱的外部设有驱动两个粉碎轮按照相反方向转动的驱动机构，所述进料箱的底部连接有连接筒，所述连接筒的上端与进料箱内部连通，所述落料筒的上端插入连接筒内且与之转动配合，所述落料筒的上端为开放端。
6.在上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接进料箱的外侧壁，所述粉碎轮同轴固定连接连轴，所述连轴的两端与进料箱的侧壁转动配合，所述第二电机的输出轴与其中一个连轴同轴固定连接，所述连轴的一端同轴连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合。
7.在上述技术方案中，优选的，所述旋转机构包括第三电机，所述第三电机固定连接进料箱的外侧壁，所述第三电机的输出轴端部同轴连接有第一驱动齿轮，所述混合筒的外壁固定有与之同轴设置的第二齿圈，所述第一驱动齿轮与第二齿圈啮合，所述混合筒的底部抵住第二支撑环的上部且与之转动配合。
8.在上述技术方案中，优选的，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴端部同轴连接有第二驱动齿轮，所述落料筒的外壁固定有与之同轴设置的第一齿圈，所述第二驱动齿轮与第一齿圈啮合，所述对接筒的下部抵住第一支撑环的上部且与之转动配合，所述第一支撑环通过多个支杆与第二支撑环固定连接，所述第一电机的旋转方向与第三电机相反。
9.在上述技术方案中，优选的，所述落料筒的底面中部垂直连接有主轴，所述主轴固定连接有多个搅拌板，所述搅拌板绕主轴环形阵列。
10.在上述技术方案中，优选的，所述主轴的下端垂直固定连接有多个切刀片，所述切刀片贴住混合筒的底部内壁且与之滑动配合。
11.在上述技术方案中，优选的，所述刮刀截面为三角形，所述刮刀的底面设有多个插槽，所述插槽与分割片的形状位置匹配。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明在预粉碎机构的下方设置落料筒，经过粗碎的原料从落料口处落下，落料口下方设置旋转的混合筒，混合筒顶部设置了环形阵列的开口，开口处设置了挡板、连接板和刮刀组成的切割结构，旋转过程中刮刀对落料口处落下的原料进行切割，满足精细度的原料经过进料口进入混合筒中，不满足精细度的原料卡在挡板和刮刀之间，旋转过程中控制环控制切割结构的上下移动，切割结构向下移动时分割片对原料进行二次切割，如此能够实现均匀粉碎并且能够达到防止卡料的目的。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明的另一视角的结构示意图；
15.图3为本发明的剖视图；
16.图4为图3中a处的结构示意图；
17.图5为本发明的局部剖视图；
18.图6为本发明的混合筒处的剖视图；
19.图7为本发明的混合筒的结构示意图；
20.图8为本发明的混合筒的另一结构示意图；
21.图9为本发明的安装杆处的结构示意图；
22.图10为本发明的安装杆处的结构示意图；
23.图11为本发明的控制环的结构示意图。
24.图中：安装架1、第一齿圈2、传动齿轮3、第一电机4、进料箱5、粉碎轮6、第二电机7、第三电机8、第一驱动齿轮9、第一支撑环10、支杆11、第二支撑环12、第二齿圈13、出料管14、落料筒15、第二驱动齿轮16、刮刀17、连接板18、挡板19、安装杆20、主轴21、搅拌板22、落料口23、底槽24、连接筒25、进料口26、开口27、插槽28、端块29、弹簧30、环形板31、控制环32、支撑滑块33、切刀片34、第一圆弧段35、直线段36、第二圆弧段37、过渡段38、混合筒39、出料口40、分割片41、插孔42、分割口43、对接筒44、围板45。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1
‑
图11所示的一种生物制氢用辅助设备，包括安装架1，安装架1上转动安装有落料筒15，落料筒15的上部对接预粉碎机构，预粉碎机构包括进料箱5，进料箱5的顶部敞开，进料箱5内转动安装有一对粉碎轮6，进料箱5的外部设有驱动两个粉碎轮6按照相反方向转动的驱动机构，驱动机构包括第二电机7，第二电机7固定连接进料箱5的外侧壁，粉碎轮6同轴固定连接连轴，连轴的两端与进料箱5的侧壁转动配合，第二电机7的输出轴与其中一个连轴同轴固定连接，连轴的一端同轴连接有传动齿轮7，两个传动齿轮7啮合。进料箱5的底部连接有连接筒25，连接筒25的上端与进料箱5内部连通，落料筒15的上端插入连接筒25内且与之转动配合，落料筒15的上端为开放端。
28.原料从进料箱5的上方放入，第二电机7通过导线与外部电源连接，第二电机7驱动其中一个连轴转动，通过传动齿轮7的传动使得两个粉碎轮6按照相反的方向转动，从而对物料进行预粉碎。
29.安装架1上设有驱动落料筒15绕其中轴线转动的转动机构，转动机构包括第一电机4，第一电机4的输出轴端部同轴连接有第二驱动齿轮16，落料筒15的外壁固定有与之同轴设置的第一齿圈2，第二驱动齿轮16与第一齿圈2啮合，对接筒44的下部抵住第一支撑环10的上部且与之转动配合，第一支撑环10通过多个支杆11与第二支撑环12固定连接，第一电机4的旋转方向与第三电机8相反。
30.落料筒15的底部设有底槽24，底槽24底部设有落料口23，落料口23位于底槽24的底部非中心处且位于底槽24的底面最低处，落料筒15的底部同轴固定有对接筒44，对接筒44内插装有与之转动配合的混合筒39，混合筒39的顶面密布有进料口26，安装架1上设有驱动混合筒39按照落料筒15旋转方向的相反方向转动的旋转机构，旋转机构包括第三电机8，第三电机8固定连接进料箱5的外侧壁，第三电机8的输出轴端部同轴连接有第一驱动齿轮9，混合筒39的外壁固定有与之同轴设置的第二齿圈13，第一驱动齿轮9与第二齿圈13啮合，混合筒39的底部抵住第二支撑环12的上部且与之转动配合。
31.物料经过预粉碎后从落料口23落下，满足精细度的物料通过进料口26进入到混合筒39内。第三电机8通过导线与外部电源连接，第三电机8的旋转方向与第一电机4转动方向相反即可。通过相反的旋转的方向能够增加两者之间的相对转动速度，从而提高效率。
32.混合筒39的顶面环形阵列有呈放射状排布的开口27，开口27为长条状，开口27覆盖有与之形状匹配的挡板19，挡板19上等距设有条形的分割口43，分割口43内均插装有分割片41，分割片41固定连接开口27的内壁，挡板19的上部一侧垂直连接有连接板18，连接板18的上部垂直连接有刮刀17，刮刀17与落料筒15的底面滑动配合，刮刀17截面为三角形，刮刀17的底面设有多个插槽28，插槽28与分割片41的形状位置匹配。挡板19的底部垂直连接有安装杆20，安装杆20穿过混合筒39底部设置的与之滑动配合的插孔42，安装杆20的下端穿过环形板31后固定连接有端块29，端块29与环形板31之间的安装杆20上套装有弹簧30，环形板31的上方设有控制环32，环形板31固定连接出料管14的外壁，出料管14固定连接混合筒39的底部，混合筒39的底部密布有出料口40，出料口40位于出料管14内，环形板31的上方设有控制环32，控制环32固定连接环形的围板45的内壁，围板45固定连接安装架1，安装杆20的中部垂直连接有支撑滑块33，支撑滑块33抵住控制环32的上表面且与之滑动配合，控制环32包括水平设置的第一圆弧段35，第一圆弧段35的一端垂直连接直线段36的上端，直线段36的下端垂直连接水平设置的第二圆弧段37的一端，第二圆弧段37的另一端与第一圆弧段35之间通过倾斜设置的过渡段38连接。
33.刮刀17在混合筒39的旋转过程中能够随之转动，并且刮刀17在经过落料口23处时，刮刀17的顶面与落料筒15的底面接触，能够对落料口23处落下的物料进行切割，不满足精细度的原料由于无法通过进料口26而停留在落料筒15的底面与混合筒39的顶面之间，并且随着刮刀17的移动而堆积到刮刀17、连接板18和挡板19组成的切割结构内，随之混合筒39的转动，支撑滑块33在控制环32上滑动，支撑滑块33在第一圆弧段35上滑动时，刮刀17与落料筒15的底面滑动配合，支撑滑块33经过直线段36时，在弹簧30的作用下切割结构向下移动，刮刀17将物料向下推使其经过分割片41的再次切割，从而实现物料的均匀粉碎，并且防止物料堆积过多造成堵塞，支撑滑块33在第二圆弧段37上滑动时，刮刀17的上表面与混合筒39的上表面平齐，支撑滑块33经过过渡段38时，切割结构向上升进行复位。
34.落料筒15的底面中部垂直连接有主轴21，主轴21固定连接有多个搅拌板22，搅拌板22绕主轴21环形阵列。主轴21的下端垂直固定连接有多个切刀片34，切刀片34贴住混合筒39的底部内壁且与之滑动配合。搅拌板22在混合筒39内旋转起到混合均匀的作用，切刀片34用于对出料口40处的物料进行再次切割，提高精细度。
35.在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。