一种用于胶原充填剂生产用纯化设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶原蛋白提取技术领域，具体为一种用于胶原充填剂生产用纯化设备。


背景技术：

2.胶原蛋白是构成生物体的重要成分，经过提纯后的胶原蛋白能够被应用于医药、化妆品、食物等领域内。胶原蛋白在经过原料简单提取后内部依然具有大量的杂质残余，而且部分分子量过大的胶原蛋白成分也不适合后续的加工，都需要在后续的提纯流程中被清理。但是现有的胶原蛋白提纯设备功能不完善，难以有效的完全去除胶原蛋白原料中的无机盐等成分，也无法很好的分离不合格的大分子成分，从而不利于后续的加工。
3.而现有的纯化设备生产线在生产时由于无法暂停导致设备导管内部沉淀杂质无法及时清理造成胶原蛋白纯度下降，同时在胶原蛋白生产时仅依靠纯化设备纯化，效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于胶原充填剂生产用纯化设备，具备不暂停生产也能更换导管清理内部杂质，提高纯化设备纯化胶原蛋白效率，解决了上述背景技术中提到的设备导管内部沉淀杂质无法及时清理造成胶原蛋白纯度下降，同时在胶原蛋白生产时仅依靠纯化设备纯化，效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶原充填剂生产用纯化设备，包括纯化设备本体，所述纯化设备本体包括底座，所述底座上表面连接储料仓，所述储料仓顶面一端设有进料口，所述储料仓顶面与进料口相对称一端设有吸入口，所述吸入口连接调整管，所述调整管中部连接转阀，所述转阀底部设有挡板，所述调整管侧壁设有导出口，所述导出口连接导管，所述导管两端设有对接头，所述对接头后端设有滑口，所述滑口外表面滑动连接套接头，所述套接头外表面设有螺纹，所述导管中部活动连接催化装置，所述催化装置包括顶板、放置盒、加热装置，所述放置盒上表面连接于顶板下表面，所述加热装置固定安装于放置盒内侧，所述导管尾端连接纯化罐。
8.优选的，所述纯化设备本体还包括顶盖，所述顶盖固定安装于纯化设备本体顶部，所述底座固定安装于纯化设备本体底部并放置于地面，所述储料仓下表面连接于底座上表面一侧。
9.通过上述技术方案，通过底座支撑稳定纯化设备本体，同时顶盖覆盖于纯化设备本体顶部，并顶盖底面连接催化装置。
10.优选的，所述进料口开设于储料仓顶面一侧，所述吸入口开设于储料仓顶面另一侧并与进料口形成对称，所述调整管底部连接于吸入口。
11.通过上述技术方案，原料由进料口进入储料仓，通过储料仓内部原料经由吸入口导出进入调整管。
12.优选的，所述调整管分别安装于储料仓与纯化罐顶面，所述转阀固定安装于调整管侧壁并底部插接与调整管内侧，所述挡板固定连接于转阀底部，所述挡板与导管口径相等契合，所述导出口对称开设于转阀上下两端。
13.通过上述技术方案，通过调整管将进入的原料导向导管，并由导管导向纯化罐，同时当需要拆卸导管时，转动转阀带动挡板移动覆盖一侧导出口，并取下连接一侧导出口的导管，此时另一侧导出口则正常工作。
14.优选的，所述导管两端对接头插接于导出口形成密封，所述套接头滑动连接滑口并外侧螺纹转动连接于导出口。
15.通过上述技术方案，当需要取下导管时，转动套接头松开螺纹取下导管，安装导管时将导管两端对接头对准导出口插入，转动套接头形成连接。
16.优选的，所述催化装置位于纯化设备本体顶部，所述顶板上表面连接于顶盖下表面，所述导管穿过放置盒内侧安装加热装置。
17.通过上述技术方案，通过加热装置对通过放置盒内侧的导管升温加热加强原料内胶原蛋白活性，进一步提高纯化效率。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于胶原充填剂生产用纯化设备，具备以下有益效果：
19.1、该用于胶原充填剂生产用纯化设备,当需要取下导管时，转动转阀带动挡板移动覆盖一侧导出口，转动套接头松开螺纹取下导管，安装导管时将导管两端对接头对准导出口插入，转动套接头形成连接，达到了不暂停生产也能更换导管清理内部杂质。
20.2、该用于胶原充填剂生产用纯化设备,通过加热装置对通过放置盒内侧的导管升温加热加强原料内胶原蛋白活性，进一步提高纯化效率，达到了提高纯化设备纯化胶原蛋白效率的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型纯化设备本体正剖示意图；
22.图2为本实用新型导管立体示意图；
23.图3为图1中a放大示意图。
24.其中：1、纯化设备本体；2、底座；3、储料仓；301、进料口；302、吸入口；4、调整管；401、转阀；4011、挡板；402、导出口；5、导管；501、对接头；502、滑口；503、套接头；5031、螺纹；6、催化装置；601、顶板；602、放置盒；603、加热装置；7、纯化罐；8、顶盖。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，一种用于胶原充填剂生产用纯化设备，包括纯化设备本体1，纯化设
备本体1包括底座2，底座2上表面连接储料仓3，储料仓3顶面一端设有进料口301，储料仓3顶面与进料口301相对称一端设有吸入口302，吸入口302连接调整管4，调整管4中部连接转阀401，转阀401底部设有挡板4011，调整管4侧壁设有导出口402，导出口402连接导管5，导管5两端设有对接头501，对接头501后端设有滑口502，滑口502外表面滑动连接套接头503，套接头503外表面设有螺纹5031，导管5中部活动连接催化装置6，催化装置6包括顶板601、放置盒602、加热装置603，放置盒602上表面连接于顶板601下表面，加热装置603固定安装于放置盒602内侧，导管5尾端连接纯化罐7。
27.具体的，纯化设备本体1还包括顶盖8，顶盖固定安装于纯化设备本体1顶部，底座2固定安装于纯化设备本体1底部并放置于地面，储料仓3下表面连接于底座2上表面一侧，优点是通过底座2支撑稳定纯化设备本体1，同时顶盖8覆盖于纯化设备本体1顶部，并顶盖8底面连接催化装置6。
28.具体的，进料口301开设于储料仓3顶面一侧，吸入口302开设于储料仓3顶面另一侧并与进料口301形成对称，调整管4底部连接于吸入口302，优点是原料由进料口301进入储料仓3，通过储料仓3内部原料经由吸入口302导出进入调整管4。
29.具体的，调整管4分别安装于储料仓3与纯化罐7顶面，转阀401固定安装于调整管4侧壁并底部插接与调整管4内侧，挡板4011固定连接于转阀401底部，挡板4011与导管5口径相等契合，导出口402对称开设于转阀401上下两端，优点是通过调整管4将进入的原料导向导管5，并由导管5导向纯化罐7，同时当需要拆卸导管5时，转动转阀401带动挡板4011移动覆盖一侧导出口402，并取下连接一侧导出口402的导管5，此时另一侧导出口402则正常工作。
30.具体的，导管5两端对接头501插接于导出口402形成密封，套接头503滑动连接滑口502并外侧螺纹5031转动连接于导出口402，优点是当需要取下导管5时，转动套接头503松开螺纹5031取下导管5，安装导管5时将导管5两端对接头501对准导出口402插入，转动套接头503形成连接。
31.具体的，催化装置6位于纯化设备本体1顶部，顶板601上表面连接于顶盖8下表面，导管5穿过放置盒602内侧安装加热装置603，优点是通过加热装置603对通过放置盒602内侧的导管5升温加热加强原料内胶原蛋白活性，进一步提高纯化效率。
32.在使用时，通过底座2支撑稳定纯化设备本体1，同时顶盖8覆盖于纯化设备本体1顶部，并顶盖8底面连接催化装置6，通过调整管4将进入的原料导向导管5，并由导管5导向纯化罐7，同时当需要拆卸导管5时，转动转阀401带动挡板4011移动覆盖一侧导出口402，并取下连接一侧导出口402的导管5，此时另一侧导出口402则正常工作，当需要取下导管5时，转动套接头503松开螺纹5031取下导管5，安装导管5时将导管5两端对接头501对准导出口402插入，转动套接头503形成连接，通过加热装置603对通过放置盒602内侧的导管5升温加热加强原料内胶原蛋白活性，进一步提高纯化效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。