一种生物发酵用翻抛装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵设备技术领域，特别是涉及一种生物发酵用翻抛装置。


背景技术：

2.发酵工程是指采用工程技术手段，利用生物(主要是微生物)和有活性的离体酶的某些功能，为人类生产有用的生物产品，或直接用微生物参与控制某些工业生产过程的一种技术。人们熟知的利用酵母菌发酵制造啤酒、果酒、工业酒精，乳酸菌发酵制造奶酪和酸牛奶，利用真菌大规模生产青霉素等都是这方面的例子；随着科学技术的进步，发酵技术也有了很大的发展，并且已经进入能够人为控制和改造微生物，使这些微生物为人类生产产品的现代发酵工程阶段；现代发酵工程作为现代生物技术的一个重要组成部分，具有广阔的应用前景；例如，用基因工程的方法有目的地改造原有的菌种并且提高其产量；利用微生物发酵生产药品，如人的胰岛素、干扰素和生长激素等；在生物发酵常在发酵罐内进行，发酵罐内常设置有翻抛装置，通过翻抛结构进行发酵料的翻抛，利于发酵的进行。
3.现有市场上发酵罐内的翻抛装置结构较为简单，只能进行单方向的搅拌翻抛，翻抛效率一般，不能全面有效的进行发酵料的翻抛，发酵罐上的翻抛装置不具有联动上料或排料的作用，传统发酵罐内物料的投放和排出需要人工进行，较为不便。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种生物发酵用翻抛装置，用于解决现有技术中发酵罐内的翻抛装置结构较为简单，只能进行单方向的搅拌翻抛，翻抛效率一般，不能全面有效的进行发酵料的翻抛，发酵罐上的翻抛装置不具有联动上料或排料的作用，传统发酵罐内物料的投放和排出需要人工进行，较为不便的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种生物发酵用翻抛装置，包括发酵罐、支撑脚、泵输料组件和联动翻抛组件，所述发酵罐的底部外壁上分布固定有支撑脚，所述发酵罐的顶端外壁上设置有泵输料组件，所述发酵罐的内部设置有联动翻抛组件，且联动翻抛组件和泵输料组件之间传动连接。
6.作为优选的技术方案，所述泵输料组件包括涡轮盘、安装轴、桨叶轮、电机、吸料管、输料管、排料管和进料管，所述发酵罐的顶端外壁上固定有涡轮盘，所述涡轮盘的内部通过安装轴转动安装有桨叶轮，所述涡轮盘的顶端外壁上固定有电机，所述电机的输出轴一端与安装轴的顶端固定连接，所述涡轮盘一侧外壁上贯通连接有吸料管，所述发酵罐的一侧底端外壁上贯通连接有排料管，且吸料管一端和排料管一端连接，所述涡轮盘另一侧外壁上贯通连接有输料管，所述发酵罐的一侧顶端外壁上贯通连接有进料管，且输料管一端与进料管一端连接。
7.作为优选的技术方案，所述联动翻抛组件包括搅拌板、安装槽、转动轴、搅拌桨、固定轴、固定齿轮和传动齿轮，所述安装轴贯穿于发酵罐内部一端的外壁上分布固定连接有搅拌板，所述搅拌板的外壁上贯通开设有安装槽，所述安装槽的两侧中部内壁上转动连接
有转动轴，所述转动轴的两侧外壁上分布固定连接搅拌桨，所述发酵罐的底部内壁上固定有固定轴，所述固定轴的顶端外壁上固定有固定齿轮，所述安装轴的底端与固定齿轮的顶部外壁转动连接，所述转动轴的底端外壁上固定有传动齿轮，所述传动齿轮和固定齿轮啮合连接。
8.作为优选的技术方案，所述安装轴和固定齿轮与转动轴和搅拌板的转动连接处均安装有轴承。
9.作为优选的技术方案，所述排料管和进料管的上方安装有阀门。
10.作为优选的技术方案，所述排料管和进料管的端部设置有连接端盖，所述连接端盖的内部贯通连接有锥形密封圈，所述排料管和进料管的端部内壁上开设有锥槽，所述连接端盖的端部内壁上开设有内螺纹，所述排料管和进料管的端部外壁上开设有外螺纹。
11.如上所述，本实用新型一种生物发酵用翻抛装置，具有以下有益效果：该实用新型在传统发酵罐的基础上设置泵输料组件和联动翻抛组件，发酵罐内翻抛装置的工作过程中，会动涡轮结构进行工作，能根据使用的需要进行发酵罐内发酵料的输入和排出，解决了传统人工装填和清理发酵料较为不便的问题；在翻抛过程中能同时驱动搅拌板和搅拌桨进行转动，能全面有效的对发酵料进行全面的翻抛。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的立体剖切结构示意图；
14.图3为本实用新型联动翻抛组件的主视剖切结构示意图；
15.图4为本实用新型图2中a区域的结构放大图；
16.图5为本实用新型图1中b区域的结构放大图。
17.其中，附图标记具体说明如下：1、发酵罐；2、支撑脚；3、泵输料组件；4、联动翻抛组件；5、轴承；6、连接端盖；7、锥形密封圈；8、锥槽；9、内螺纹；10、外螺纹；11、阀门；31、涡轮盘；32、安装轴；33、桨叶轮；34、电机；35、吸料管；36、输料管；37、排料管；38、进料管；41、搅拌板；42、安装槽；43、转动轴；44、搅拌桨；45、固定轴；46、固定齿轮；47、传动齿轮。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种生物发酵用翻抛装置，包括发酵罐1、支撑
脚2、泵输料组件3和联动翻抛组件4，发酵罐1的底部外壁上分布固定有支撑脚2，发酵罐1的顶端外壁上设置有泵输料组件3，发酵罐1的内部设置有联动翻抛组件4，且联动翻抛组件4和泵输料组件3之间传动连接。
21.本实施例提供的一种生物发酵用翻抛装置，泵输料组件3包括涡轮盘31、安装轴32、桨叶轮33、电机34、吸料管35、输料管36、排料管37和进料管38，发酵罐1的顶端外壁上固定有涡轮盘31，涡轮盘31的内部通过安装轴32转动安装有桨叶轮33，涡轮盘31的顶端外壁上固定有电机34，电机34的输出轴一端与安装轴32的顶端固定连接，涡轮盘31一侧外壁上贯通连接有吸料管35，发酵罐1的一侧底端外壁上贯通连接有排料管37，且吸料管35一端和排料管37一端连接，涡轮盘31另一侧外壁上贯通连接有输料管36，发酵罐1的一侧顶端外壁上贯通连接有进料管38，且输料管36一端与进料管38一端连接，通过泵输料组件3的设置，发酵罐1内翻抛装置的工作过程中，会动涡轮结构进行工作，能根据使用的需要进行发酵罐1内发酵料的输入和排出，解决了传统人工装填和清理发酵料较为不便的问题。
22.本实施例提供的一种生物发酵用翻抛装置，联动翻抛组件4包括搅拌板41、安装槽42、转动轴43、搅拌桨44、固定轴45、固定齿轮46和传动齿轮47，安装轴32贯穿于发酵罐1内部一端的外壁上分布固定连接有搅拌板41，搅拌板41的外壁上贯通开设有安装槽42，安装槽42的两侧中部内壁上转动连接有转动轴43，转动轴43的两侧外壁上分布固定连接搅拌桨44，发酵罐1的底部内壁上固定有固定轴45，固定轴45的顶端外壁上固定有固定齿轮46，安装轴32的底端与固定齿轮46的顶部外壁转动连接，转动轴43的底端外壁上固定有传动齿轮47，传动齿轮47和固定齿轮46啮合连接，通过联动翻抛组件4的设置，翻抛过程中能同时驱动搅拌板41和搅拌桨44进行转动，能全面有效的对发酵料进行全面的翻抛。
23.本实施例提供的一种生物发酵用翻抛装置，安装轴32和固定齿轮46与转动轴43和搅拌板41的转动连接处均安装有轴承5，轴承5的设置使搅拌板41和搅拌板41结构转动更平稳。
24.本实施例提供的一种生物发酵用翻抛装置，排料管37和进料管38的上方安装有阀门11，通过阀门11进行进料排料的控制。
25.本实施例提供的一种生物发酵用翻抛装置，排料管37和进料管38的端部设置有连接端盖6，连接端盖6的内部贯通连接有锥形密封圈7，排料管37和进料管38的端部内壁上开设有锥槽8，连接端盖6的端部内壁上开设有内螺纹9，排料管37和进料管38的端部外壁上开设有外螺纹10，通过该结构能方便的进行吸料管35和排料管37与输料管36和进料管38快速连接。
26.在具体使用中：该生物发酵用翻抛装置使用过程中，上料过程中将输料管36和进料管38进行连接，连接过程中将输料管36端部插装到连接端盖6的锥形密封圈7内，再将连接端盖6通过内螺纹9和外螺纹10连接在进料管38上，锥形密封圈7挤压在锥槽8的内部，实现输料管36和进料管38的密封连接，再控制电机34工作带动安装轴32进行转动，从而带动桨叶轮33进行转动，桨叶轮33产生的离心力在吸料管35处进行吸料，将吸料管35将发酵料通过涡轮、输料管36和进料管38输入到发酵罐1内实现上料，上料后将吸料管35和排料管37进行连接，在翻抛过程中电机34工作带动安装轴32进行转动，从而带动搅拌板41进行转动，转动过程中传动齿轮47绕固定齿轮46进行周转，从而会带动传动齿轮47进行转动，从而带动转动轴43和搅拌桨44进行同步转动，通过搅拌桨44和搅拌板41能进行发酵罐1内发酵料
的全面翻抛，此时安装轴32带动桨叶轮33转动在输料管36和吸料管35处进行发酵料在发酵罐1内中的内循环；在后期清除发酵料时，在进料管38上取下输料管36，控制电机34反转，能将发酵罐1内的发酵料泵出，进行排料，给使用带来方便。
27.综上所述，本实用新型一种生物发酵用翻抛装置，在传统发酵罐1的基础上设置泵输料组件3和联动翻抛组件4，发酵罐1内翻抛装置的工作过程中，会动涡轮结构进行工作，能根据使用的需要进行发酵罐1内发酵料的输入和排出，解决了传统人工装填和清理发酵料较为不便的问题；在翻抛过程中能同时驱动搅拌板41和搅拌桨44进行转动，能全面有效的对发酵料进行全面的翻抛。
28.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。