一种透气性好的透水防油耐磨手套制备工艺的制作方法

1.本发明涉及手套制造技术领域，具体为一种透气性好的透水防油耐磨手套制备工艺。


背景技术：

2.手套广泛应用于石油化工、油漆印刷、农牧、汽车机械维修等行业，是人们日常劳动中最主要的保护手部的劳动保护工具，而劳动保护用手套要求比较厚实，要经过表面处理，以提高耐磨、耐酸、耐化学品等性能。对于不同的作业环境，手部防护用品是不同的。
3.传统的手套具备的功能较少，不能适应大多数的使用场合，需要在使用性能上进行大幅度改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种透气性好的透水防油耐磨手套制备工艺，具备了耐磨、耐油、透气、透水、强度高和穿戴舒适的效果，解决了传统的橡胶手套性能较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透气性好的透水防油耐磨手套制备工艺，包括以下步骤：
6.步骤s1：手套胚制作：通过纺粘工艺和熔喷工艺制得两层纺粘无纺布层和一层或一层以上的熔喷无纺布层，将各熔喷无纺布层置于两层纺粘无纺布层之间，热压复合后采用两浸两轧的方法用三抗整理剂进行三抗整理后得到sms无纺布层；
7.步骤s2：配置浆料：取下述按重量份数计的原料：丁腈橡胶70～140份、补强填充剂1～9份、发泡剂10～30份、防老剂1～5份、增塑剂3～15份、负离子原液20～55份，所述负离子原液由水溶性负离子晶体和水按照2～10:100的重量比混合而成；将丁腈橡胶、发泡剂、防老剂、增塑剂混合均匀得到浆料；将补强填充剂、负离子原液加入所得的浆料中，混合均匀得到丁腈橡胶胶料；
8.步骤s3：配置导湿层：将导湿层原料按比例混合后加入密炼机中，150-170℃下混炼1-2h，得到所述导湿层涂料；
9.步骤s4：pe膜复合：将导湿层涂料涂覆在sms无纺布层的表面形成导湿层，再将pe膜覆盖在导湿层上方，热压复合后得到半成品手套；
10.步骤s5：三防处理：将上述手套本体放于多元氟表面处理剂中进行浸渍，所述多元氟表面处理机的添加量为20g/l，所述浸渍时间为1-3s，然后进行高温烘焙，所述烘焙温度为150-170℃，所述烘焙时间为10-20min；
11.步骤s6：淋胶处理：将处理后的手套采用丁腈橡胶胶料进行一次淋胶和二次淋胶处理；
12.步骤s7：取质量份pvc树脂粉和橡胶加热混合，并依次加入增塑剂、稳定剂、耐油剂和降粘剂加热混合，制得胶体，预热半成品手套，并浸入至胶体后烘干；
13.步骤s8：手套成型：将处理后的手套干燥处理，得到成品手套。
14.可选的，所述步骤s3中导湿层原料以重量份记包括30-60份热塑性橡胶，30-45份海藻酸盐水凝胶，5-10份增粘树脂，0-1份抗氧剂，1-10份纳米二氧化硅，1-10份发泡剂。
15.可选的，所述步骤s2中补强填充剂为炭黑n330，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
16.可选的，所述步骤s7中耐油剂由聚氧乙烯-聚氧丙烯辛基醚辛酸酯、聚氧烷撑醚、棕榈酸丙酯、烷基磺酸钠、十二烷基胺聚氧丙烯单十二碳烯基琥珀酸酯、十二烷基硫酸钠、芥酸酰胺丙基甜菜碱组成。
17.可选的，所述步骤s6中将半成品手套进行一次淋胶，淋胶结束后进行滴胶，所述滴胶时间为5-10min，滴胶结束后放于150-160℃温度下预塑型5-8min，完成第一次淋胶处理，将一次淋胶后的手套进行二次淋胶，二次淋胶结束后进行滴胶，所述滴胶时间为5-10min，滴胶结束后放于150-160℃温度下预塑型5-8min，完成第二次淋胶处理。
18.可选的，所述步骤s7中，pvc树脂粉和橡胶加热混合是利用搅拌机进行搅拌，利用加热器进行加热，其搅拌转速为500～700r/min，加热温度为130～160℃，搅拌加热时间为15～25min。
19.可选的，所述步骤s7中增塑剂为环氧脂肪酸甲酯、dinch、dbe、txib中的一种或多种，稳定剂为atbc、cz-f990、硬脂酸锌中的一种或多种。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.一、本发明手套材料采用sms无纺布层，sms无纺布层可以提高材料与手部的贴合性，改善手套的防护性能和穿戴性能，具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒、柔软性和亲肤性的优点。
22.二、本发明在丁腈胶料的原料中采用了负离子原液和补强填充剂，可以提高手套的耐磨性、抗割性、抗撕裂性和耐穿刺性。
23.三、本发明通过导湿层的设置，使手套中sms无纺布层具有亲水性，实现单向导湿功能，可以将佩戴手套人员手心产生的汗液快速导向导湿层内，保证手套内部的干爽，提高了穿戴舒适性。
24.四、本发明在三防处理过程中，通过多元氟表面处理剂的使用，能够降低手套内纤维的表面张力，实现了液态水的防渗透，水蒸气可渗透，实现了防水透气的效果。
附图说明
25.图1为本发明结构的流程图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种透气性好的透水防油耐磨手套制备工艺，包括以下步骤：
28.步骤s1：手套胚制作：通过纺粘工艺和熔喷工艺制得两层纺粘无纺布层和一层或一层以上的熔喷无纺布层，将各熔喷无纺布层置于两层纺粘无纺布层之间，热压复合后采
用两浸两轧的方法用三抗整理剂进行三抗整理后得到sms无纺布层，手套材料采用sms无纺布层，sms无纺布层可以提高材料与手部的贴合性，改善手套的防护性能和穿戴性能，具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒、柔软性和亲肤性的优点；
29.步骤s2：配置浆料：取下述按重量份数计的原料：丁腈橡胶70～140份、补强填充剂1～9份、发泡剂10～30份、防老剂1～5份、增塑剂3～15份、负离子原液20～55份，负离子原液由水溶性负离子晶体和水按照2～10:100的重量比混合而成；将丁腈橡胶、发泡剂、防老剂、增塑剂混合均匀得到浆料；将补强填充剂、负离子原液加入所得的浆料中，混合均匀得到丁腈橡胶胶料，在丁腈胶料的原料中采用了负离子原液和补强填充剂，可以提高手套的耐磨性、抗割性、抗撕裂性和耐穿刺性；
30.步骤s3：配置导湿层：将导湿层原料按比例混合后加入密炼机中，150-170℃下混炼1-2h，得到导湿层涂料，导湿层的设置，使手套中sms无纺布层具有亲水性，实现单向导湿功能，可以将佩戴手套人员手心产生的汗液快速导向导湿层内，保证手套内部的干爽，提高了穿戴舒适性；
31.步骤s4：pe膜复合：将导湿层涂料涂覆在sms无纺布层的表面形成导湿层，再将pe膜覆盖在导湿层上方，热压复合后得到半成品手套，sms无纺布层和pe膜层复合，使得手套材料具有良好的抗水、抗油的防护性能；
32.步骤s5：三防处理：将上述手套本体放于多元氟表面处理剂中进行浸渍，多元氟表面处理机的添加量为20g/l，浸渍时间为1-3s，然后进行高温烘焙，烘焙温度为150-170℃，烘焙时间为10-20min，在三防处理过程中，通过多元氟表面处理剂的使用，能够降低手套内纤维的表面张力，实现了液态水的防渗透，水蒸气可渗透，实现了防水透气的效果；
33.步骤s6：淋胶处理：将处理后的手套采用丁腈橡胶胶料进行一次淋胶和二次淋胶处理，通过淋胶处理，可以增强其使用寿命和功能性；
34.步骤s7：取质量份pvc树脂粉和橡胶加热混合，并依次加入增塑剂、稳定剂、耐油剂和降粘剂加热混合，制得胶体，预热半成品手套，并浸入至胶体后烘干，通过pvc树脂粉和橡胶相互配合使得制备出的手套的具有良好的弹性及拉伸度，提高手套的耐油性。
35.步骤s8：手套成型：将处理后的手套干燥处理，得到成品手套。
36.进一步的，步骤s3中导湿层原料以重量份记包括30-60份热塑性橡胶，30-45份海藻酸盐水凝胶，5-10份增粘树脂，0-1份抗氧剂，1-10份纳米二氧化硅，1-10份发泡剂，海藻酸盐水凝胶为海藻酸钠和聚乙烯醇互穿网络水凝胶，具有良好的吸水性、保水性和机械性能。
37.进一步的，步骤s2中补强填充剂为炭黑n330，发泡剂为偶氮二甲酰胺，补强填充剂采用炭黑n330，炭黑n330是补强性能良好的产品，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性，能有效提高手套的耐磨性、抗割性、抗撕裂性和耐穿刺性。
38.进一步的，步骤s7中耐油剂由聚氧乙烯-聚氧丙烯辛基醚辛酸酯、聚氧烷撑醚、棕榈酸丙酯、烷基磺酸钠、十二烷基胺聚氧丙烯单十二碳烯基琥珀酸酯、十二烷基硫酸钠、芥酸酰胺丙基甜菜碱组成。
39.进一步的，步骤s6中将半成品手套进行一次淋胶，淋胶结束后进行滴胶，滴胶时间为5-10min，滴胶结束后放于150-160℃温度下预塑型5-8min，完成第一次淋胶处理，将一次淋胶后的手套进行二次淋胶，二次淋胶结束后进行滴胶，滴胶时间为5-10min，滴胶结束后
放于150-160℃温度下预塑型5-8min，完成第二次淋胶处理，通过对手套进行两次淋胶处理，可以使得胶体均匀的分布在手套的表面。
40.进一步的，步骤s7中，pvc树脂粉和橡胶加热混合是利用搅拌机进行搅拌，利用加热器进行加热，其搅拌转速为500～700r/min，加热温度为130～160℃，搅拌加热时间为15～25min，利用搅拌机搅拌并给与加热，可以加快pvc树脂粉和橡胶加热混合的速率。
41.进一步的，步骤s7中增塑剂为环氧脂肪酸甲酯、dinch、dbe、txib中的一种或多种，稳定剂为atbc、cz-f990、硬脂酸锌中的一种或多种，通过增塑剂的加入，可以提高产品延伸性和断裂伸长率，改进柔软性，改进可逆弯曲强度，改进韧性和冲击强度。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。