丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置的制作方法

1.本实用新型涉及裂解装置，具体涉及一种丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置。


背景技术：

2.在丁辛醇生产过程中会产生丁辛醇残液，丁辛醇残液中有一部分副产物，还有一部分在羰基合成、缩合反应、加氢反应、精馏过程中产生的碳十二、碳十六等长链组分，在生产中都要及时排掉，以保证丁醇、辛醇产品的质量。如果将这部分残液焚烧，不仅浪费了大量的化工原料，而且污染了环境。如果回收，每年可以产生价值不菲的丁醇、辛烯醛和辛醇，符合国家节能减排政策，还能有效降低丁辛醇装置的生产成本，增强产品的市场竞争力。但现有技术中对丁辛醇残液中碳十二物料的催化裂解效率较低、能耗高，不利于工业化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置，结构简单，降低能耗，裂解效果好，且产品回收率高。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.所述的丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置，包括裂解精馏塔，裂解精馏塔包括裂解釜和预精馏塔，预精馏塔设置于裂解釜上部；裂解釜顶部连接裂解原料罐、裂解助剂添加罐，裂解助剂添加罐顶部连接裂解助剂输送管路和第一氮气输送管路；裂解釜底部通过裂解釜出料泵与第一裂解釜底冷却器、第二裂解釜底冷却器、废液料桶依次连接；裂解釜底部还连接裂解釜循环泵，裂解釜循环泵连接裂解再沸器，裂解再沸器还连接裂解釜顶部；
6.预精馏塔顶部连接裂解釜顶冷凝器，裂解釜顶冷凝器分别与裂解产品接收罐a、裂解产品接收罐b连接，裂解产品接收罐a与裂解产品接收罐b通过预精馏塔回流泵连接预精馏塔的上部，预精馏塔回流泵还与裂解产品冷却器连接，裂解产品冷却器再与产品罐连接。
7.所述的裂解助剂添加罐底部通过裂解助剂输送泵连接裂解釜顶部。
8.其中：
9.所述的裂解产品接收罐a与裂解产品接收罐b均与废气分离真空系统连接；裂解产品接收罐a还与废水分离单元连接。
10.所述的裂解釜顶冷凝器与裂解产品接收罐a、裂解产品接收罐b之间的管路还与第二氮气输送管路连接。
11.所述的裂解再沸器一端连接蒸汽管路，另一端连接冷凝水管路。
12.所述的预精馏塔的顶部通过管路还与安全阀放空总管连接，保证了设备及管路的安全性。
13.所述的预精馏塔回流泵、裂解釜出料泵、裂解釜循环泵、裂解助剂输送泵均设置两个。
14.本实用新型的工作过程如下：
15.通过裂解助剂输送管路将裂解助剂输送至裂解助剂添加罐中，再通过第一氮气输
送管路将氮气输送至裂解助剂添加罐中，氮气的存在为整个裂解反应起保护作用，之后通过裂解助剂输送泵泵入裂解釜中，同时将裂解原料罐中含有碳十二物料的丁辛醇残液添加至裂解釜中，裂解助剂的用量为丁辛醇残液处理量的1.5wt.％，控制裂解釜中的温度为170～210℃，液位为40～70％，在裂解助剂的作用下，碳十二物料部分裂解，碳十二裂解为丁醛、辛烯醛和辛醇，并产成少量水蒸气，裂解产生的丁醛、辛烯醛、辛醇气体及少量水蒸气作为轻组分进入预精馏塔，控制预精馏塔塔顶的压力为-70～-40kpa，塔顶温度为80～120℃；经精馏后，产生的裂解气(丁醛、辛烯醛与辛醇气体)以及少量水蒸气进入裂解釜顶冷凝器，冷凝后的混合液、不凝气与第二氮气输送管路输送的氮气一起进入裂解产品接收罐a或裂解产品接收罐b中，在裂解产品接收罐a中产生的废水进入废水分离单元，裂解产品接收罐a或裂解产品接收罐b中的废气进入废气分离真空系统；裂解产品接收罐a或裂解产品接收罐b中的一部分混合液经预精馏塔回流泵泵入预精馏塔顶部，调节回流量控制顶部温度再次进行裂解精馏，另一部分混合液经预精馏塔回流泵泵入裂解产品冷却器再次冷却，之后进入产品罐中；
16.丁辛醇残液中未裂解的碳十二物料等重组分从裂解釜釜底流出，先经裂解釜循环泵泵入裂解再沸器中，再由裂解再沸器进入裂解釜顶部，未裂解的碳十二物料再次进行裂解，之后经裂解釜出料泵依次泵入第一裂解釜底冷、第二裂解釜底冷却器中，经两次冷却后进入废液料桶。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型的裂解釜、裂解釜循环泵、裂解再沸器构成了碳十二物料等重组分的循环管路，预精馏塔、裂解釜顶冷凝器、裂解产品接收罐a或与裂解产品接收罐b、预精馏塔回流泵构成了裂解产品的循环管路。通过该两处循环管路的设置，未裂解的碳十二物料等重组分能够再次裂解，大大提高了丁辛醇残液中碳十二物料的裂解率，显著提高了丁醛、丁醇、辛烯醛的回收率；同时本实用新型将重组分裂解，显著增加残液回收效益，减少了化工原料的浪费，保护环境。
19.本实用新型采用催化裂解、精馏工艺技术，对丁辛醇残液中碳十二物料等重组分进行催化裂解、精馏分离回收和综合利用，具有回收率高、能耗低、安全性好、稳定可靠等优点。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图中：1、裂解釜顶冷凝器；2、安全阀放空总管；3、第二氮气输送管路；4、裂解产品接收罐a；5、废气分离真空系统；6、裂解产品接收罐b；7、废水分离单元；8、裂解产品冷却器；9、产品罐；10、废液料桶；11、第二裂解釜底冷却器；12、第一裂解釜底冷却器；13、预精馏塔回流泵；14、蒸汽管路；15、冷凝水管路；16、裂解釜出料泵；17、裂解釜循环泵；18、裂解再沸器；19、裂解釜；20、预精馏塔；21、裂解助剂输送泵；22、裂解助剂添加罐；23、第一氮气输送管路；24、裂解助剂输送管路；25、裂解原料罐。
具体实施方式
22.以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。
23.实施例1
24.如图1所示，所述的丁辛醇残液中碳十二物料的裂解装置，包括裂解精馏塔，裂解精馏塔包括裂解釜19和预精馏塔20，预精馏塔20设置于裂解釜19上部；裂解釜19顶部连接裂解原料罐25、裂解助剂添加罐22，裂解助剂添加罐22顶部连接裂解助剂输送管路24和第一氮气输送管路23；裂解釜19底部通过裂解釜出料泵16与第一裂解釜底冷却器12、第二裂解釜底冷却器11、废液料桶10依次连接；裂解釜19底部还连接裂解釜循环泵17，裂解釜循环泵17连接裂解再沸器18，裂解再沸器18还连接裂解釜19顶部；
25.预精馏塔20顶部连接裂解釜顶冷凝器1，裂解釜顶冷凝器1分别与裂解产品接收罐a 4、裂解产品接收罐b 6连接，裂解产品接收罐a 4与裂解产品接收罐b 6通过预精馏塔回流泵13连接预精馏塔20的上部，预精馏塔回流泵13还与裂解产品冷却器8连接，裂解产品冷却器8再与产品罐9连接。
26.其中：
27.所述的裂解助剂添加罐22底部通过裂解助剂输送泵21连接裂解釜19顶部。
28.所述的裂解产品接收罐a 4与裂解产品接收罐b 6均与废气分离真空系统5连接；裂解产品接收罐a 4还与废水分离单元7连接。
29.所述的裂解釜顶冷凝器1与裂解产品接收罐a 4、裂解产品接收罐b 6之间的管路还与第二氮气输送管路3连接。
30.所述的裂解再沸器18一端连接蒸汽管路14，另一端连接冷凝水管路15。
31.所述的预精馏塔20的顶部通过管路还与安全阀放空总管2连接。
32.所述的预精馏塔回流泵13、裂解釜出料泵16、裂解釜循环泵17、裂解助剂输送泵21均设置两个。
33.本实用新型的工作过程是：通过裂解助剂输送管路24将裂解助剂输送至裂解助剂添加罐22中，再通过第一氮气输送管路23将氮气输送至裂解助剂添加罐22中，氮气的存在为整个裂解反应起保护作用，之后通过裂解助剂输送泵21泵入裂解釜19中，同时将裂解原料罐中含有碳十二物料的丁辛醇残液添加至裂解釜19中，控制裂解釜19中的温度为170～210℃，液位为40～70％，在裂解助剂的作用下，碳十二物料部分裂解，碳十二裂解为丁醛、辛烯醛和辛醇，并产成少量水蒸气，裂解产生的丁醛、辛烯醛、辛醇气体及少量水蒸气作为轻组分进入预精馏塔20，控制预精馏塔20塔顶的压力为-70～-40kpa，塔顶温度为80～120℃；经精馏后，产生的裂解气(丁醛、辛烯醛与辛醇气体)以及少量水蒸气进入裂解釜顶冷凝器1，冷凝后的混合液、不凝气与第二氮气输送管路3输送的氮气一起进入裂解产品接收罐a 4或裂解产品接收罐b 6中，在裂解产品接收罐a 4中产生的废水进入废水分离单元7，裂解产品接收罐a 4或裂解产品接收罐b 6中的废气进入废气分离真空系统5；裂解产品接收罐a 4或裂解产品接收罐b 6中的一部分混合液经预精馏塔回流泵13泵入预精馏塔20顶部，调节回流量控制顶部温度再次进行裂解精馏，另一部分混合液经预精馏塔回流泵13泵入裂解产品冷却器8再次冷却，之后进入产品罐9中；
34.丁辛醇残液中未裂解的碳十二物料等重组分从裂解釜19釜底流出，先经裂解釜循环泵17泵入裂解再沸器18中，再由裂解再沸器18进入裂解釜19顶部，未裂解的碳十二物料再次进行裂解，之后经裂解釜出料泵16依次泵入第一裂解釜底冷12、第二裂解釜底冷却器11中，经两次冷却后进入废液料桶10。