专利名称：：多孔性透气透水橡胶组合物及此橡胶的制造方法
技术领域：
：本发明是关于多孔性透气透水橡胶的组合物及其制法，即将橡胶、塑胶、填充剂、防老剂、架桥剂、硫磺及加硫促进剂等成分以适当比率混合，利用半硫化(半交联)技术，先进行半硫化反应，成品经粉碎后，再以加热加压技术结合成型，则成品具有特殊细小的气孔，造成透气、透水的效果，同时又兼具极佳的物性。在制造多孔性透气、透水橡胶的开发过程中，有人提出在橡胶的配方中加入大量的无机盐类物质如氯化钠，成形后，再用水将此无机盐类溶解析出，即可得到具有多孔性连续透气、透水橡胶，但此方法费力、费时不具应用价值。有人提出利用废橡胶磨成细小颗粒或粉末之后，再与接着剂混合，将颗粒彼此结合成型，使其具有多孔性之效果，但此方法所得之成品，孔洞大小不一，且不够细致均匀、弹性与柔软性不佳，因为粉末之废橡胶，仅当填充剂使用，仍需依赖接着剂来结合颗粒，使成为一种具有多孔性之橡胶。本所由于多年从事橡胶加工研究之经验，发现利用橡胶半硫化的方法，配合一些加工技巧，即可在不使用接着剂的情形下，很容易的制造出具有多孔性透气、透水且强度良好的橡胶。本发明是利用一般橡胶(如天然橡胶、氯化橡胶、苯乙烯-丁烯橡胶、丁基橡胶、乙烯丙烯橡胶、丙烯腈橡胶)与乙烯系之塑胶(如聚乙烯、乙烯-乙酸乙酯共聚合物)依100-40份与80-30份之重量比例混合，再加入填充剂0-100份，防老剂0-10份，架桥剂(过氧化二异丙苯)1-5份，硫磺1-10份，加硫促进剂1-10份等比例，在混炼机上混合均匀后，将混合好的未硫化材料以热压型机进行部分的硫化。在半硫化加工时是将未硫化之材料置放于热压模具中，模具温度设定在150-180℃，模具压力设定在70-150kg/cm2，即开始进行半硫化。半硫化的时间应视配方组成而定，一般设定在最佳硫化时间之一半时间为半硫化时间。半硫化后之材料冷却后以研磨机研磨成细小的粉末，粒径约100-200μ。将研磨好的半硫化粉末均匀的铺满在可压缩的模具中，然后将此模具放在热压成型机上成型，模具压力为70-150kg/cm2，模具温度为160-180℃，模具压缩量为40-60%，当硫化完成后不需冷却就能从模具内取出成品，即可得到一种具有多孔性透气、透水之橡胶制品。图1为本发明制成橡胶的扫描电镜照片，该照片显示成品的孔洞结构，其孔洞相通具有透气透水效果。本发明所做之成品具有如下优点1.成品的物性极为优良，因为它是一种半硫化的粉末所做成的多孔性硫化橡胶，粉末之间的结合是靠未硫化之部分，材料仍具塑性来相互结合，因此相容性相容性与结合性良好，故强度好。2.成品的孔洞分布极为均匀细致且具通气性，因为它是以半硫化物质粉末来成型，其孔洞的分布均匀。如图1所示(此为以扫描电子显微镜(SEM)所照出来的相片，孔洞在40-60μm)。3.成品的密度，可以适当的调整，从可压缩模具之压缩量及厚度垫片加以控制。本发明所做之材料，将可应用在制鞋工业上，做成具有极佳透气功能又能兼顾强度要求之柔软性透气活动鞋垫，也可以应用在过滤器材上等。为了更详细说明本发明的优点，以下列实施例来阐述，但本实施例并不限制本发明之专利申请范围。实施例取苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)与乙烯-乙酸乙酯共聚物(EVA)塑胶依60份与40份之比例，再配合氧化锌(ZnO)1份，硬酯酸锌(H-St)0.5份，硫磺(S)1份，二硫化四甲基秋兰姆(Tetramethylthiuramdisulfide)(TMTD)0.4份，过氧化二异丙苯(Di-CumylPeroxide)(DCP)0.4份之比例，在混炼机上均匀混合。将混合好但未硫化之材料放置于热压机上进行半硫化反应，其加工条件为模温160℃，模压120kg/cm2，半硫化时间为8分钟。完成半硫化之材料，冷却后再以研磨机研磨成粒径约100-200μ的粉末。然后将粉末填满在一个可压缩的模具中，放入热压机上完成硫化，其加工条件为模温170℃，模压100kg/cm2，模具压缩量50%。其详细的实施例组成与结果如表一，表二所示。结果发现本成品比一般多孔性的制成品物性优良。表一实施例之配方单位份<>表二为实施例物性与一般透气鞋垫多孔性材料物性之比较物性例别实施例一般多孔性透气鞋垫拉力强度(Kgf/cm2)伸长率(％)撕裂强度(Kgf/cm2)密度(g/cm2)硬度(TypeC)孔洞性22.03505.50.520相通102504.00.318-30部分相通孔洞大小细致0-60μm粗大0.5-1mm</table></tables>权利要求1.一种多孔性透气透水橡胶组合物，该组合物包括橡胶、塑胶、架桥剂，硫磺及加硫促进剂，和/或填充剂、防老剂，其重量比为橡胶100-40份、塑胶80-30份、架桥剂1-5份、硫磺1-10份、加硫促进剂1-100份、填充剂0-100份、防老剂0-10份。2.根据权利要求1的组合物，其中橡胶可以是天然橡胶(NR)、氯化橡胶(CR)、苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)、或丁基橡胶(IIR);塑胶可以是乙烯系的聚合物、聚乙烯(PE)、或乙烯-乙酸乙酯共聚物(EVA)填充剂可以是碳酸钙、碳黑、或二氧化钛;架桥剂为过氧化二异丙苯(DCP);加硫促进剂可以是氧化锌、硬酯酸锌、或二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)。3.一种多孔性透气透水橡胶的制造方法，此方法是将如权利要求1的组合物成分，先均匀混合，放置于热压成型机上进行半硫化反应，成品经磨碎成粉末状后，再以加热加压成型。4.根据权利要求3的制造方法，其中半硫化的温度为150-180℃，压力为70-150公斤/平方厘米。5.根据权利要求3的制造方法，其中之粉末粒径在100-200微米间。6.根据权利要求3的制造方法，其中的成型条件是模具压缩量为40-60%间，温度为160-180℃，压力为70-150公斤/平方厘米。全文摘要本发明是关于多孔性透气透水橡胶的组合物及其制法，即将橡胶、塑胶、填充剂、防老剂、架桥剂、硫磺及加硫促进剂等成分以适当比率混合，利用半硫化(半交联)技术，先进行半硫化反应，成品经粉碎后，再以加热加压技术结合成型，则成品具有特殊细小的气孔，造成透气、透水的效果，同时又兼具极佳的物性。文档编号C08L9/06GK1107485SQ94102029公开日1995年8月30日申请日期1994年2月28日优先权日1994年2月28日发明者史瑞生申请人:创新工业技术移转股份有限公司