专利名称：以塑代木的纵梁垫木板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料成份制成的纵梁垫木板。
目前车箱底板的纵梁垫木板都是用木材制成的，众所周知我国因建国以来一直提高采伐量，造成森林资源越来越少，并严重破坏生态环境，发生连续不断的自然灾害，造成木材资源紧缺，价格又高。
本发明的目的是提供一种新的塑料成份配方及相应的生产工艺流程，制造以塑代木的纵梁垫木板。
本发明的目的是这样实现的本发明的主要原材料和辅助料色素配料比例高密度聚乙烯25-50公斤低密度聚乙烯12.5-25公斤稻壳子5-30公斤辅助料硬铅1-5公斤硬钡1-5公斤硬钙1-5公斤硬锌1-5公斤硬脂酸1-5公斤石蜡1-5公斤碳酸钙20-50公斤碳黑5-10公斤这部分辅助料捏合后分成每袋子2-6公斤使用。
生产工艺流程包括原材料配料→捏合→挤出成型→真空冷却定型→牵引→切割→打眼口加工→检验→包装→入库。
本发明重量轻，不需油漆，吸水率低，尺寸稳定，耐腐蚀、防虫、防潮、防震、隔音，比重、硬度、压缩强度、缺口冲击强度、热老化性、耐性、低温抗压性，都优于或超过木材性能。它同木材一样可进行锯、刨、开孔、打眼、拧螺丝等加工，户外使用20年性能不变，施工方便，并可减轻工人的劳动强度。该产品原料充足，工艺简单，用户可直接安装使用，效果良好，为国家节约大量木材，为用户降低成本，节约大量生产资金。
下面结合实施例详细说明本发明的具体内容。
本发明的主要原材料和辅助料色素配料比例高密度聚乙烯25-50公斤低密度聚乙烯12.5-25公斤稻壳子5-30公斤辅助料硬铅1-5公斤硬钡1-5公斤硬钙1-5公斤硬锌1-5公斤硬脂酸1-5公斤石蜡1-5公斤碳酸钙20-50公斤碳黑5-10公斤这部分辅助料捏合后分成每袋子2-6公斤使用。
生产该产品的主要设备是由单螺杆φ90挤出机、φ65挤出机、牵引机、混合机、粉碎机、冷却真空系统、电器自动控制系统组成的。
其工艺流程是原材料配→捏合→挤出成型→真空冷却定型→牵引→切割→打眼口加工→检验→包装→入库。
具体说主要原料为了降低成本，主要原材料使用高低密度两种再生料和稻壳子。
配料根据发明的配方，主要原材料高密度聚乙烯和低密度聚乙烯和稻壳子加上根据不同比例的8种辅助料。
捏合捏合前做好检查清理工作，并启动空压机、封闭出料阀门，以防污浊和漏料而影响产品质量，对各种原料识别清楚、计量准确、投料齐全。投入顺序将高低密度聚乙烯和稻壳子及已配好的分成每袋2-6公斤的辅助料都投入锅内，用低速启动2-5分钟马上出料。
挤出成型a.将捏合好的料运到挤出机前，并装配好模具。
b.投料之前低速空转1-2分钟，检查机器有无异声。
c.加温升温机头温度100-150℃时主机各段迅速加温，待各段温度升到规定值后，需恒温30-40分钟方可投料启动。
d.温度控制加料口1区(40-100℃)、2区(60-120℃)、3区(60-140℃)、4区(100-140℃)、法兰(100-180℃)、机头(160-200℃)。
e.罗杆转速开车转速2-5转/分正常转速5-15转/分f.冷却定型加温后进入正常生产时，必须打开冷却、定型头的各水阀门和冷却水箱的各阀门，保证产品的成型。
g.牵引正常温度情况下，投料的同时开牵引机，根据挤出速度和产品定型程度适当调整牵引机速度和主机转速，正常牵引速度为20-40/分。
h.切割将通过生产线出来的产品用切割机按规定规格切割后挪到加工车间进行打眼口，二次加工后经检查合格包装入库储运。
该产品按相应国家标准进行检测数据如下
在常温性能检验的基础上又分别对样品的高低温性能进行了试验，其结果如下热老化性(80c×500h)合格耐性(-40c×24h)合格低温抗压性(-40c×24h压强0.22MP2)合格根据上述数据检测结果认为本发明的综合性能达到或超过了木材的性能。
权利要求
1.一种以塑代木的纵梁垫木板，其特征是它的成份包括高密度聚乙烯25-50公斤，低密度聚乙烯12.5-25公斤，稻壳子5-30公斤；辅助料∶硬铅1-5公斤，硬钡1-5公斤，硬钙1-5公斤，硬锌1-5公斤，硬脂酸1-5公斤，石蜡1-5公斤，碳酸钙20-50公斤，碳黑5-10公斤，这部分辅助料捏合后分成每袋子2-6公斤使用。
全文摘要
一种以塑代木的纵梁垫木板,成份包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、稻壳子和硬铅、硬钡、硬钙、硬锌、硬脂酸、石蜡、碳酸钙、碳黑这些辅助料,经配料、捏合、挤出成型、加温、温度控制、定转速、冷却定型、牵引、切割、打眼口加工、检验、包装、入库等程序,产品重量轻,吸水率低,尺寸稳定,硬度、压缩强度、缺口冲击强度、热老化性等性能均优于木材,可节约大量木材。
文档编号C08K3/26GK1285369SQ9911820
公开日2001年2月28日 申请日期1999年8月18日 优先权日1999年8月18日
发明者崔东善 申请人:图们市塑料材料合成厂