绝缘橡胶制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶技术领域，尤其是一种绝缘橡胶制备方法。
【背景技术】
[0002]电力系统中，电工常常需要带电工作，为避免工作人员在工作过程中有触电的危险，人们在电工所用工具的手柄上套装具有绝缘性的橡胶，但目前的此类橡胶常常遇到使用寿命短，耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度低等问题，因此提供一种具有使用寿命长，耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度高的有舒适的手感并且具有高绝缘性的橡胶是本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘橡胶制备方法，它可以解决现有的橡胶使用寿命短，耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是:这种绝缘橡胶制备方法，采用如下重量份的原料:
橡胶:100份；活性剂:2份至10份；促进剂'2份至10份；防老剂'2份至10份；填充剂:30份至80份；软化剂:3份至15份；硫化剂:12份至15份；
包括如下步骤:
A.在密炼机中依次加入所述橡胶、活性剂、促进剂、防老剂和填充剂，然后启动密炼机进行第一次混炼，时间60秒至65秒，温度为50°C至60°C ;
B.在A步骤的密炼机中加入软化剂进行第二次混炼，时间75秒，温度小于105°C，然后冷却排胶；
C.硫化:将B步骤的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间120秒，下片即得。
[0005]上述技术方案中，更具体的方案还可以是:所述橡胶为聚氨酯橡胶和丁基橡胶，聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量比为2: 8。
[0006]进一步的:所述活性剂为氧化锌，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐；所述防老剂为对苯二胺防老剂；所述填充剂为纳米陶土 ；所述软化剂为石蜡；所述硫化剂为硫化树脂。
[0007]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
1、由于采用了聚氨酯橡胶和丁基橡胶，并且聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量比为2: 8;使合成出的橡胶不但具有很好的电绝缘性、耐臭氧、耐老化，耐热性，而且具有很好的耐磨性、耐油性和高强度、高弹性。
[0008]2、本发明的硫化过程温度低、硫化时间短、使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，产出的橡胶其抗张、定伸、耐磨的性能好。
【具体实施方式】
[0009]下面用实施例对本发明进一步详述: 实施例1:
这种绝缘橡胶制备方法，采用如下重量的原料:
聚氨酯橡胶:20公斤；丁基橡胶:80公斤；氧化锌'2公斤；二硫代氨基甲酸盐'2公斤；对苯二胺防老剂:2公斤；纳米陶土:30公斤；石錯:3公斤；硫化树脂:12公斤；
包括如下步骤:
A.第一次混炼:将聚氨酯橡胶和丁基橡胶加入密炼机中，再加入氧化锌；二硫代氨基甲酸盐、对苯二胺防老剂和纳米陶土进行混炼，时间60秒，温度为50°C ;
B.第二次混炼:在A步骤的密炼机中加入石蜡再进行混炼，时间75秒，温度小于85°C，然后冷却排月父;
C.硫化:将B步骤的胶排到压片机上再加入硫化树脂进行翻炼，时间120秒，下片即得。
[0010]实施例2:
这种绝缘橡胶制备方法，采用如下重量的原料:
聚氨酯橡胶:20公斤；丁基橡胶:80公斤；氧化锌:10公斤；二硫代氨基甲酸盐:10公斤；对苯二胺防老剂:10公斤；纳米陶土:80公斤；石錯:15公斤；硫化树脂:15公斤；包括如下步骤:
A.第一次混炼:将聚氨酯橡胶和丁基橡胶加入密炼机中，再加入氧化锌；二硫代氨基甲酸盐、对苯二胺防老剂和纳米陶土进行混炼，时间65秒，温度为60°C ;
B.第二次混炼:在A步骤的密炼机中加入石蜡再进行混炼，时间75秒，温度小于100°c，然后冷却排胶；
C.硫化:将B步骤的胶排到压片机上再加入硫化树脂进行翻炼，时间120秒，下片即得。
[0011]实施例3:
这种绝缘橡胶制备方法，采用如下重量的原料:
聚氨酯橡胶:20公斤；丁基橡胶:80公斤；氧化锌:5公斤；二硫代氨基甲酸盐:6公斤；对苯二胺防老剂:6公斤；纳米陶土:70公斤；石錯:10公斤；硫化树脂:13公斤；
包括如下步骤:
A.第一次混炼:将聚氨酯橡胶和丁基橡胶加入密炼机中，再加入氧化锌；二硫代氨基甲酸盐、对苯二胺防老剂和纳米陶土进行混炼，时间61秒，温度为55°C ;
B.第二次混炼:在A步骤的密炼机中加入石蜡再进行混炼，时间75秒，温度小于105°C，然后冷却排胶；
C.硫化:将B步骤的胶排到压片机上再加入硫化树脂进行翻炼，时间120秒，下片即得。
【主权项】
1.一种绝缘橡胶制备方法，其特征在于:采用如下重量份的原料: 橡胶:100份；活性剂:2份至10份；促进剂'2份至10份；防老剂'2份至10份；填充剂:30份至80份；软化剂:3份至15份；硫化剂:12份至15份； 包括如下步骤: A.在密炼机中依次加入所述橡胶、活性剂、促进剂、防老剂和填充剂，然后启动密炼机进行第一次混炼，时间60秒至65秒，温度为50°C至60°C ; B.在A步骤的密炼机中加入软化剂进行第二次混炼，时间75秒，温度小于105°C，然后冷却排胶； C.硫化:将B步骤的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间120秒，下片即得。
2.根据权利要求1所述的绝缘橡胶制备方法，其特征在于:所述橡胶为聚氨酯橡胶和丁基橡胶，聚氨酯橡胶与丁基橡胶的重量比为2: 8。
3.根据权利要求1或2所述的绝缘橡胶制备方法，其特征在于:所述活性剂为氧化锌，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐；所述防老剂为对苯二胺防老剂；所述填充剂为纳米陶土 ；所述软化剂为石蜡；所述硫化剂为硫化树脂。
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘橡胶制备方法，涉及橡胶技术领域，该方法采用如下重量份的原料：橡胶：100份；活性剂 ：2份至10份；促进剂：2份至10份；防老剂 ：2份至10份；填充剂：30份至80份；软化剂：3份至15份；硫化剂：12份至15份；包括：A．在密炼机中依次加入橡胶、活性剂、促进剂、防老剂和填充剂，进行第一次混炼，时间60秒至65秒，温度为50℃至60℃；B．在密炼机中加入软化剂进行第二次混炼，时间75秒，温度小于105℃，然后冷却排胶；C．硫化：将B步骤的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间120秒，下片即得。本发明解决现有的橡胶使用寿命短，耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度低的问题。
【IPC分类】C08L75-04, C08K5-18, C08K5-39, C08K3-34, C08K13-02, C08L23-22, C08K3-22
【公开号】CN104592655
【申请号】CN201510029750
【发明人】陈永亮
【申请人】柳州市颖航汽配有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月21日