一种高速自动橡胶板冲片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明为一种自动橡胶板冲片机，特别涉及一种高速自动橡胶板冲片机，属于自动橡胶板冲片机技术领域。
【背景技术】
[0002]工业橡胶材料经炼胶机出来后，成为橡胶板，橡胶板再经过冲片制成橡胶圆片，橡胶圆片再用来进行汽车制动气室橡胶隔膜的硫化成型。总所周知，汽车制动气室橡胶隔膜广泛应用于汽车刹车系统中，安装在汽车制动总成内，起到制动效果。特别是载重量3吨以上的各种中、重型汽车制动部件中的核心零件，关系到汽车行驶的安全问题。
[0003]制作橡胶圆片是生产汽车制动气室橡胶隔膜的重要环节。现有的冲片机比较简陋，将橡胶板放在刀垫上，把切刀装在压板位置上，用手上、下搬动操纵杆，通过丝杠使压板上、下移动，达到切刀切割橡胶板的目的；甚至采用人工用刀片直接划出橡胶圆片的方法，劳动强度大，工作效率低，产品质量无法保证。而现在炼胶机的出料速度是每分钟10米，对冲片机的工作频率要求高，每分钟达60次，现有的冲片机速度或手工切割的方法无法满足在线生产要求。
[0004]为满足现有炼胶机对冲片机的工作频率的要求，必须配套设计高速自动橡胶板冲片机。但炼胶机上炼出来的橡胶板温度在25-30度，在高速自动橡胶板冲片机冲制橡胶圆片的过程中，橡胶圆片会粘在模具及输送带上，导致取料困难。
[0005]现有的冲片机模具未标准化，且缺少机外换模平台，使模具维修和更换困难。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对上述橡胶圆片制作的现有技术中，存在工作效率低、模具维修和更换困难，如果配套设计高速自动橡胶板冲片机，会导致橡胶圆片粘在模具及输送带上，产生取料困难的缺陷，提供了一种高速自动橡胶板冲片机，可以达到工作效率高、模具维修和更换方便，如果配套设计高速自动橡胶板冲片机，橡胶圆片不会粘在模具及输送带上，容易取料的目的。
[0007]为了实现上述目的本发明采取的技术方案是:一种高速自动橡胶板冲片机，把橡胶板冲制成橡胶圆片，与炼胶机同步使用，设置在炼胶机前方，包括冲片机、冲片机支撑架、电机A和侧防护罩；所述冲片机两侧固定设置在冲片机支撑架上，冲片机包括冲片模具和调节手轮，所述冲片模具在冲片机中间部位，所述调节手轮在冲片机一侧；所述电机A设置在冲片机支撑架前方，电机A与冲片机支撑架固定连接；所述侧防护罩设置在冲片机两侧；所述橡胶板的宽度为600-1000mm、厚度为l_2mm ；
[0008]还包括成品输送机、自动剥料机构、废料卷收机构和机外换模平台；
[0009]所述成品输送机包括自动输送带，所述自动输送带按前后方向、水平设置；所述冲片机支撑架设置在自动输送带中后部两侧，使冲片机在自动输送带中后部上方、电机A在自动输送带下方；所述自动剥料机构包括剥料滚筒A、剥料滚筒B和电机B ;所述剥料滚筒A和剥料滚筒B平行等距设置，剥料滚筒A和剥料滚筒B的距离为10-20mm ;所述剥料滚筒A和橡胶板的包覆角< 30度；
[0010]所述剥料滚筒B包括16-20个硅胶刷组，每个硅胶刷组又包括20-40把硅胶刷，每个硅胶刷组的20-40把硅胶刷在剥料滚筒B的轴线垂直面内、以剥料滚筒B的轴线为中心、呈放射状均匀地设置在剥料滚筒B的四周；在轴线方向，硅胶刷组之间的间距为55-65mm，硅胶刷的高度为15-25_，硅胶刷的直径为1.5-2.5mm ;所述两把相邻硅胶刷在剥料滚筒B的圆周方向所成夹角为9-18度；所述电机B设置在剥料滚筒B —侧、与剥料滚筒B单独连接;
[0011]所述废料卷收机构设置在自动输送带中前部上方；所述机外换模平台设置在冲片机下方一侧；平行设置的剥料滚筒A和剥料滚筒B的轴旋转方向相同，使剥料滚筒A的转动方向与废料卷收的方向一致，剥料滚筒B的转动方向与自动输送带和橡胶圆片的前进方向一致；
[0012]所述炼胶机每分钟出料长度为8-12米。
[0013]所述成品输送机还包括主牵引机构、同步压紧机构、随动牵引机构和张紧机构，所述主牵引机构设置在自动输送带后端两侧，所述同步压紧机构设置在冲片机的后方两侧，所述随动牵引机构设置在冲片机的前方两侧，所述张紧机构设置在自动输送带前、后端两侧。
[0014]所述剥料滚筒A和剥料滚筒B的距尚为15mm，所述剥料滚筒A和橡胶板的包覆角为29度。
[0015]所述剥料滚筒B包括18个硅胶刷组，每个硅胶刷组又包括36把硅胶刷，所述硅胶刷组之间的间距为60mm，所述硅胶刷的高度为20mm，硅胶刷的直径为2mm。
[0016]所述两把相邻硅胶刷在剥料滚筒B的圆周方向所成夹角β为10度。
[0017]所述橡胶板的宽度为800mm、厚度为1.65mm，所述橡胶圆片的直径为230、235或240mm ;所述炼胶机每分钟出料长度为10米。
[0018]所述废料卷收机构包括废料卷收单元A、废料卷收单元B和张力控制机构，所述废料卷收单元A和废料卷收单元B自后向前依次设置在冲片机前方的自动输送带上方，所述张力控制机构设置在废料卷收单元A和废料卷收单元B的一侧。
[0019]还包括侧固定架，所述侧固定架设置在废料卷收单元A和废料卷收单元B —侧，所述张力控制机构设置在侧固定架上，所述电机B —侧与侧固定架固定连接。
[0020]还包括左、右限位装置，左、右模具自动夹紧机构和6只带锥形弹簧顶装置，所述左、右限位装置分设在冲片模具两侧，对称设置；所述左、右模具自动夹紧机构分设在左、右限位装置两侧上方，对称设置；所述6只带锥形弹簧顶装置在冲片模具型腔中、沿圆周方向设置，在冲片模具回程时，自动弹出粘到冲片模具上的橡胶园片；所述冲片模具尺寸标准化。
[0021]还包括飞轮增压器和空冷器，所述飞轮增压器设置在冲片机下方一侧；所述空冷器设置在剥料滚筒B前方、自动输送带上方，在空冷器内设置有冷凝管，所述冷凝管平行于自动输送带设置。
[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0023]( I )设计了包括自动输送带的成品输送机，使工作效率提高，与炼胶机同步使用，可满足炼胶机在线生产时、出料速度每分钟10米的要求；
[0024]( 2 )设计了剥料滚筒A和剥料滚筒B，剥料滚筒B上设置有硅胶刷，剥料滚筒B用电机B单独驱动，平行设置的剥料滚筒A和剥料滚筒B的轴旋转方向相同，使剥料滚筒B的转动方向与自动输送带和橡胶圆片的前进方向一致，把粘在自动输送带上的橡胶圆片产品自动剥离出来，使橡胶圆片不会粘在模具及输送带上，容易取料；
[0025]( 3 )由于冲片模具尺寸标准化，并设置了左右限位装置、左右模具自动夹紧机构和机外换模平台，使模具维修和更换方便。
【附图说明】
[0026]图1是:本发明主视图(去除空冷器)；
[0027]图2是:本发明俯视图(去除空冷器)；
[0028]图3是:图2的A部放大图；
[0029]图4是:本发明左视图；
[0030]图5是:图4的B-B剖视图；
[0031]图6是:图5的B部放大图；
[0032]图7是:图6的C部放大图；
[0033]图8是:剥料滚筒A和剥料滚筒B组合截面放大示意图；
[0034]图9是:本发明立体图(去除空冷器)。
[0035]附图标记说明:冲片机1、冲片模具101、调节手轮102、冲片机支撑架2、电机A 3、侧防护罩4、成品输送机5、自动输送带501、主牵引机构502、同步压紧机构503、随动牵引机构504、张紧机构505、自动剥料机构6、剥料滚筒A 601、剥料滚筒B 602、硅胶刷组6021、硅胶刷6022、电机B 603、废料卷收机构7、废料卷收单元A 701、废料卷收单元B 702、张力控制机构703、机外换模平台8、侧固定架9、左限位装置10、右限位装置11、左模具自动夹紧机构12、右模具自动夹紧机构13、带锥形弹簧顶装置14、飞轮增压器15、空冷器16、冷凝管1601、橡胶圆片17。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
[0037]如图1至图9所示，一种高速自动橡胶板冲片机1，把橡胶板冲制成橡胶圆片17，与炼胶机(图中未显示、下同)同步使用，设置在炼胶机前方，包括冲片机1、冲片机支撑架2、电机A 3和侧防护罩4 ;所述冲片机I两侧固定设置在冲片机支撑架2上，冲片机I包括冲片模具101和调节手轮102，所述冲片模具101在冲片机I中间部位，所述调节手轮102在冲片机I 一侧；所述电机A 3设置在冲片机支撑架2前方，电机A 3与冲片机支撑架2固定连接；所述侧防护罩4设置在冲片机I两侧。
[0038]所述橡胶板的宽度为800mm、厚度为1.65mm，所述橡胶圆片17的直径为230、235或240mm ;所述炼胶机每分钟出料长度为10米。
[0039]还包括成品输送机5、自动剥料机构6、废料卷收机构7和机外换模平台8。
[0040]所述成品输送机5还包括自动输送带501、主牵引机构502、同步压紧机构503、随动牵引机构504和张紧机构505 ;所述自动输送带501前后方向、水平设置；所述主牵引机构502设置在自动输送带501后端两侧，所述同步压紧机构503设置在冲片机I的后方两侧，所述随动牵引机构504设置