在冲片机I的前方两侧，所述张紧机构505设置在自动输送带501前、后端两侧。所述冲片机支撑架2设置在自动输送带501中后部两侧，使冲片机I在自动输送带501中后部上方、使电机A 3在自动输送带501下方；所述自动剥料机构6包括剥料滚筒A 601、剥料滚筒B 602和电机B 603 ;所述剥料滚筒A601和剥料滚筒B602平行等距设置，剥料滚筒A601和剥料滚筒B602的距离为15mm ;所述剥料滚筒A 601和橡胶板的包覆角α为29度。
[0041]所述剥料滚筒B 602包括18个硅胶刷组6021，每个硅胶刷组6021又包括36把硅胶刷6022，每个硅胶刷组6021的36把硅胶刷6022在剥料滚筒B 602的轴线垂直面内、以剥料滚筒B 602的轴线为中心、呈放射状均匀地设置在剥料滚筒B 602的四周；在轴线方向，硅胶刷组6021之间的间距S为60mm，硅胶刷6022的高度为20mm，硅胶刷6022的直径为2mm ;所述两把相邻硅胶刷6022在剥料滚筒B 602的圆周方向所成夹角β为10度；所述电机B 603设置在剥料滚筒B 602 一侧、与剥料滚筒B 602单独连接；
[0042]所述废料卷收机构7设置在自动输送带501中前部上方，所述废料卷收机构7包括废料卷收单元A 701、废料卷收单元B 702和张力控制机构703，所述废料卷收单元A 701和废料卷收单元B 702自后向前依次设置在冲片机I前方的自动输送带501上方。平行设置的剥料滚筒Α601和剥料滚筒Β602的轴旋转方向相同，即按图2所示，剥料滚筒Α601和剥料滚筒Β602同时按逆时针方向转动，使剥料滚筒Α601的转动方向与废料卷收的方向一致，剥料滚筒Β602的转动方向与自动输送带501和橡胶圆片17的前进方向一致；
[0043]还包括侧固定架9，所述侧固定架9设置在废料卷收单元A 701和废料卷收单元B 702的一侧，所述张力控制机构703设置在侧固定架9上，所述电机B 603 一侧与侧固定架9固定连接；所述机外换模平台8设置在冲片机I下方一侧。
[0044]还包括左限位装置10、右限位装置11、左模具自动夹紧机构12、右模具自动夹紧机构13和6只带锥形弹簧顶装置14 ;所述左限位装置10、右限位装置11分设在冲片模具101两侧，对称设置；所述左模具自动夹紧机构12、右模具自动夹紧机构13分设在左限位装置10、右限位装置11两侧上方，对称设置；所述6只带锥形弹簧顶装置14在冲片模具型腔中沿圆周方向设置，在冲片模具回程时，自动弹出粘到冲片模具上的橡胶园片；所述冲片模具101尺寸标准化。
[0045]还包括飞轮增压器15和空冷器16，所述飞轮增压器15设置在冲片机下方一侧，飞轮增压器15利用飞轮储能作用，在设备工作行程达到下死点时瞬间释放能量，增加冲片压力；所述空冷器16设置在剥料滚筒Β602前方、自动输送带501上方，在空冷器16内设置有冷凝管1601，所述冷凝管1601平行于自动输送带501设置，空冷器16能降低剥料滚筒Β602前方、自动输送带501上方的橡胶圆片17的温度，防止橡胶圆片17在自动输送带501上再次粘连。
[0046]加工过程:炼胶机出料后，橡胶板随自动输送带501向前输送进入冲片机I冲片加工，橡胶圆片17落到自动输送带501上；接着，橡胶圆片17和橡胶板废料带进入自动剥料机构6，橡胶板废料带在剥料滚筒A 601和剥料滚筒B 602之间、随剥料滚筒A 601转向后上，至废料卷收机构7，卷走橡胶板废料；废料卷收单元A 701、废料卷收单元B 702轮换卷收，提高工作效率；同时橡胶圆片17被剥料滚筒B 602所作出的向前的转动力，从自动输送带501上剥离；被剥离的橡胶圆片17即随自动输送带501向前，进入空冷器16下方的低温区，橡胶圆片17不再与自动输送带501粘连；最后橡胶圆片17从自动输送带501前端输出。
[0047] 以上所述的实施例，只是本发明较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种高速自动橡胶板冲片机，把橡胶板冲制成橡胶圆片，与炼胶机同步使用，设置在炼胶机前方，包括冲片机、冲片机支撑架、电机A和侧防护罩；所述冲片机两侧固定设置在冲片机支撑架上，冲片机包括冲片模具和调节手轮，所述冲片模具在冲片机中间部位，所述调节手轮在冲片机一侧；所述电机A设置在冲片机支撑架前方，电机A与冲片机支撑架固定连接；所述侧防护罩设置在冲片机两侧；所述橡胶板的宽度为600-1000mm、厚度为l_2mm，其特征在于: 还包括成品输送机、自动剥料机构、废料卷收机构和机外换模平台； 所述成品输送机包括自动输送带，所述自动输送带按前后方向、水平设置；所述冲片机支撑架设置在自动输送带中后部两侧，使冲片机在自动输送带中后部上方、电机A在自动输送带下方；所述自动剥料机构包括剥料滚筒A、剥料滚筒B和电机B ;所述剥料滚筒A和剥料滚筒B平行等距设置，剥料滚筒A和剥料滚筒B的距离为10-20mm ;所述剥料滚筒A和橡胶板的包覆角< 30度； 所述剥料滚筒B包括16-20个硅胶刷组，每个硅胶刷组又包括20-40把硅胶刷，每个硅胶刷组的20-40把硅胶刷在剥料滚筒B的轴线垂直面内、以剥料滚筒B的轴线为中心、呈放射状均匀地设置在剥料滚筒B的四周；在轴线方向，硅胶刷组之间的间距为55-65mm，硅胶刷的高度为15-25mm，硅胶刷的直径为1.5-2.5mm ;所述两把相邻硅胶刷在剥料滚筒B的圆周方向所成夹角为9-18度；所述电机B设置在剥料滚筒B —侧、与剥料滚筒B单独连接； 所述废料卷收机构设置在自动输送带中前部上方；所述机外换模平台设置在冲片机下方一侧；平行设置的剥料滚筒A和剥料滚筒B的轴旋转方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种高速自动橡胶板冲片机，其特征在于:所述成品输送机还包括主牵引机构、同步压紧机构、随动牵引机构和张紧机构，所述主牵引机构设置在自动输送带后端两侧，所述同步压紧机构设置在冲片机的后方两侧，所述随动牵引机构设置在冲片机的前方两侧，所述张紧机构设置在自动输送带前、后端两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高速自动橡胶板冲片机，其特征在于:所述剥料滚筒A和剥料滚筒B的距离为15mm，所述剥料滚筒A和橡胶板的包覆角为29度。
4.根据权利要求1所述的一种高速自动橡胶板冲片机，其特征在于:所述剥料滚筒B包括18个硅胶刷组，每个硅胶刷组又包括36把硅胶刷，所述硅胶刷组之间的间距为60mm，所述硅胶刷的高度为20mm，硅胶刷的直径为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种高速自动橡胶板冲片机，其特征在于:所述两把相邻硅胶刷在剥料滚筒B的圆周方向成10度的夹角。
6.根据权利要求1所述的一种高速自动橡胶板冲片机，其特征在于:所述橡胶板的宽度为800mm、厚度为1.65mm，所述橡胶圆片的直径为230、235或240mm。
7.根据权利要求1所述的一种高速自动橡胶板冲片机，其特征在于:所述废料卷收机构包括废料卷收单元A、废料卷收单元B和张力控制机构，所述废料卷收单元A和废料卷收单元B自后向前依次设置在冲片机前方的自动输送带上方，所述张力控制机构设置在废料卷收单元A和废料卷收单元B的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种高速自动橡胶板冲片机，其特征在于:还包括侧固定架，所述侧固定架设置在废料卷收单元A和废料卷收单元B —侧，所述张力控制机构设置在侧固定架上，所述电机B —侧与侧固定架固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种高速自动橡胶板冲片机，其特征在于:还包括左、右限位装置，左、右模具自动夹紧机构和6只带锥形弹簧顶装置，所述左、右限位装置分设在冲片模具两侧，对称设置；所述左、右模具自动夹紧机构分设在左、右限位装置两侧上方，对称设置；所述6只带锥形弹簧顶装置在冲片模具型腔中、沿圆周方向设置。
10.根据权利要求1所述的一种高速自动橡胶板冲片机，其特征在于:还包括飞轮增压器和空冷器，所述飞轮增压器设置在冲片机下方一侧；所述空冷器设置在剥料滚筒B前方、自动输送带上方，在空冷器内设置有冷凝管，所述冷凝管平行于自动输送带设置。
【专利摘要】一种高速自动橡胶板冲片机，属于自动橡胶板冲片机技术领域，包括冲片机、冲片机支撑架、电机A、成品输送机、自动剥料机构、废料卷收机构和机外换模平台；所述冲片机两侧固定设置在冲片机支撑架上，冲片机包括冲片模具，所述成品输送机包括自动输送带；所述自动剥料机构包括剥料滚筒A、剥料滚筒B和电机B，剥料滚筒B包括16-20个硅胶刷组，每个硅胶刷组又包括20-40把硅胶刷；在轴线方向，硅胶刷组之间的间距为55-65mm，硅胶刷的高度为15-25mm，硅胶刷的直径为1.5-2.5mm；所述电机B与剥料滚筒B单独连接，剥料滚筒B与剥料滚筒A的轴旋转方向相同，机外换模平台设置在冲片机下方一侧；本发明的有益效果是：工作效率高、模具维修和更换方便，橡胶圆片不会沾在模具及输送带上，容易取料。
【IPC分类】B26F1-38, B26D7-27, B26D7-32
【公开号】CN104875234
【申请号】CN201510325869
【发明人】诸先桥, 诸建妗, 蒋大平
【申请人】宁波乔士橡塑有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月14日