葡萄糖酸钠生产新方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于葡萄糖酸钠生产的技术领域，具体为葡萄糖酸钠生产新方法。
【背景技术】
[0002] 目前葡萄糖酸钠主要使用五种方法：分别是生物发酵法、均相化学氧化法、电解氧 化法、催化氧化法和氧化酶法，前四种方法在我国均有研宄，目前应用于生产的主要为生物 发酵法和均相化学氧化法，其中生物发酵法的应用最为广泛。
[0003] 生物发酵法生产葡萄糖酸钠菌种多使用黑曲霉，该方法是在250-320g/l的葡 萄糖浆中加入硫酸镁、磷酸二氢钾等少量营养物质，经过ll〇°C30分钟灭菌后，待培养基 冷却后，接入培养基体积10%的种子液，同时开启搅拌并通入无菌空气，发酵温度维持在 35-40°C，pH控制在5. 5-6. 0左右，通过流加31 %的氢氧化钠来调节pH值，同时控制发酵罐 温度35-38°C左右，当残糖降至lg/L时认为发酵终止，菌体与发酵液分离后，料液脱色后经 真空浓缩、结晶后可得葡萄糖酸钠晶体，或经喷雾干燥后制得葡萄糖酸钠粉状产品。该方法 具有发酵速度快、发酵过程易于控制、产品易提取、生产稳定温和、容易规模工业化生产、符 合目前生物发展的潮流等特点，但同时也有一定的缺陷，如产品色泽不易控制、无菌化要求 程度高等。
[0004] 生物发酵法生产葡萄糖酸钠，黑曲霉菌种接入发酵罐后，由于生产环境的变化，黑 曲霉产酸的过程要经过适应期，菌丝繁殖期，产酸期和衰老期四个阶段，菌种在种子罐进 行扩大培养，培养好的菌种接入发酵罐，刚接入发酵罐的菌丝适应期和菌丝繁殖期一般在 8-10小时，即菌种接入发酵罐后，前8-10小时菌丝快速生长。此时菌丝产酸较少，但这个过 程是微生物发酵必须经过的一个环节，导致发酵时间长，生产效率低，产量小。
[0005] 氧化酶法：
[0006] 氧化酶法的含义是以淀粉、玉米粉或木薯粉等为原料使用"老双酶法"（高温淀粉 酶+复合糖化酶）工艺制得葡萄糖，再利用"新双酶法"（葡萄糖氧化酶+过氧化氢酶）将 葡萄糖氧化为葡萄糖酸同时流加氢氧化钠中和生成葡萄糖酸钠。淀粉等原料配料后添加耐 高温a-淀粉酶，经过喷射液化变成糊精，再经过糖化酶的作用在一定条件下酶解成DE> 97的葡萄糖，最后经过葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶的催化将葡萄糖氧化成葡萄糖酸并中和 成为葡萄糖酸钠，精制后即为成品。特点：反应速度快，工艺简单、产品纯度高、能耗低，适合 于食品级和高端产品。采用本法可以省下培菌人员，也不需要添加营养剂，不需要原料灭菌 消毒，不需要种子罐等扩菌设备，操作简便。缺点：目前酶制剂价格较高，导致生产成本增 加。
[0007] 双酶法生产葡萄糖酸钠的原理：
[0008]总反应式：6111。〇86+似011+1/202=8〇11(1;[111118111。011&七6+1120
[0009]葡萄糖氧化酶生产葡萄糖酸钠，一个显著特点就是在控制条件下，只要接触葡萄 糖就可以发生反应，产生葡萄糖酸。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的在于针对上述存在的问题而提供一种葡萄糖酸钠生产新方法，通过 工艺优化将生物发酵法和双酶法有机结合，利用各自的优点，可以提高葡萄糖酸钠单罐产 能，具有较好的市场竞争力。
[0011] 本发明的技术方案为：
[0012] 葡萄糖酸钠生产新方法，具体步骤如下：
[0013] (1)将验收合格的淀粉乳，按照工艺要求调整好浓度、pH值，生水调整控制淀粉乳 波美度16~20,pH5. 3~5. 8,按比例加入酶制剂，充分搅拌均勾，所述的酶制剂为黑曲霉；
[0014](2)将步骤（1)得到的物料进入喷射器，喷射温度控制在105-115°C，该物料在管 道内保持60-65秒，进入液化罐，在液化罐内保持温度70-95 °C下20-45分钟，得到的物料为 液化液；
[0015](3)将液化液调整pH值4. 3~4. 5 ;温度60~62°C，按干基淀粉重量加入糖化酶， 经过充分的水解，液化液的DX值多96%，即葡萄糖含量多96%，此时物料称为糖化液；[0016] (4)将糖化液利用板框压滤机把其中凝聚的蛋白除去，然后进入脱色过滤步骤，直 到脱色透光率兰99.0%，色相兰1.0,糖锤度兰31.0%，蛋白兰0? 14%合格；
[0017] (5)将步骤（4)处理合格的糖化液进连消糖储罐，按照干基淀粉重量百分比加入 0. 3-0. 4 %的磷酸二氢钾、0. 3-0. 4 %的磷酸二氢铵、0. 1-0. 2 %硫酸镁后，进行喷射，喷射温 度90~115°C，得到的消毒灭菌的糖化液；
[0018] (6)将步骤（5)的经消毒灭菌糖化液放进种子罐，接入500-600ml菌种，先进行种 子培养；然后再接入发酵罐，通风发酵，在发酵过程中用NaOH调pH至4. 50-5. 50,残糖为 0. 2g/dl以下发酵结束，调pH至7. 10-7. 50,得发酵液；进后序精滤工段；
[0019] (7)将步骤（6)得到的发酵液送至脱色罐，开始升温，温度至60°C时加活性炭，活 性炭用量为发酵液中干物重量的2. 0~4. 0 %，温度升至65°C，保温至30分钟后开始过滤， 滤液输送至蒸发工序；
[0020] (8)将步骤（7)的滤液进蒸发器进行蒸发浓缩，出料干物重量百分比到38-43% 时，进结晶器结晶，当物料干物63-68%时出现葡萄糖酸钠晶体，开始测固液比，当结晶器内 物料固液比达到（5. 8-6. 0) : (4. 0-4. 2)时，开始出料至分离工序；
[0021] (9)从步骤（8)结晶器出来的物料由固相的葡萄糖酸钠晶体和母液组成，用分 离机分离，在转速220~240rpm，得到水分为5-8%葡萄糖酸钠晶体，经分离机卸料操作放 出；
[0022] (10)分离机卸料后，葡萄糖酸钠依次经过下料绞龙、缓冲绞龙、喂料绞龙被送 至流化床干燥器内，同时用风机将加热器内热风送入干燥器，流化床第一室进风温度 90. 0-110. 0°C，当水分小于等于0. 5%后，进入下道筛分工序；
[0023] (11)干燥后葡萄糖酸钠产品通过16目筛网筛分，大颗粒经挡料板分离出滚筒筛， 均匀颗粒经下料口传至物料包装系统进行包装，形成葡萄糖酸钠产品。
[0024] 本发明的特点还有：
[0025]