一种不脱胶耐磨鞋底及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及鞋底材料技术领域，具体的涉及一种不脱胶耐磨鞋底及其制备方法。
【背景技术】：
[0002] 鞋子是我们日常生活中常常用到的物品，而鞋底是制作鞋子必不可少的部分，其 中EVA发泡运动鞋底自从进入中国市场之后，由于其轻便、弹性好、韧性强、脚感舒适的优 点得到了广大消费者好评与认可。EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚而成的共聚物，简称EVA， EVA中底就是指把EVA注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，但是EVA鞋底耐磨性 差，常常需要与橡胶大底贴合制备成鞋底材料。该方法常常要先将橡胶大底打磨，再用处理 剂对橡胶大底及EVA中底进行处理，然后使用胶水将橡胶大底与EVA中底粘合，但是其工作 流程多，且处理剂和胶水对环境有污染，得到的鞋底容易发生脱胶现象。
[0003] 中国专利（201310407289. 4)提供了一种鞋材用环保材料及其制备方法与用途， 该鞋材用环保材料包括EVA、EVA相容剂、过氧化物硫化剂、抗氧化剂，但是其采用DCP硫化 剂，对人体有害，且该材料粘结性不好，与橡胶胶料相容性不好，高温稳定性差。
【发明内容】
：
[0004] 本发明的目的是提供一种不脱胶耐磨鞋底，其不脱胶，不变色，耐磨性好，柔软舒 适，机械性能好，材料环保，对人体无害。
[0005] 本发明的另一个目的是提供该不脱胶耐磨鞋底的制备方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种不脱胶耐磨鞋底，以重量份计，包括以下组分：
[0008] EVA30-50 份，硬脂酸钙 10-20 份，
[0009] 纳米碳酸钙5-10份，硬脂酸锌5-10份，
[0010] 丁苯橡胶20-30份，三元乙丙橡胶10-15份，
[0011] 纳米氧化钛5-8份，硫化剂1-3份，
[0012] 架桥剂2-5份，相容剂5-10份，
[0013] 抗老化剂2-8份，环氧树脂5-15份，
[0014] 聚丙烯酸酯5-15份，发泡剂2-5份。
[0015] 作为上述技术方案的优选，一种不脱胶耐磨鞋底，以重量份计，包括以下组分：
[0016] EVA40份，硬脂酸钙15份，
[0017] 纳米碳酸钙10份，硬脂酸锌7份，
[0018] 丁苯橡胶25份，三元乙丙橡胶12份，
[0019] 纳米氧化钛6份，硫化剂2份，
[0020] 架桥剂5份，相容剂8份，
[0021] 抗老化剂6份，环氧树脂11份，
[0022] 聚丙烯酸酯12份，发泡剂3份。
[0023] 作为上述技术方案的优选，所述EVA中VA的含量为20-30%。
[0024] 作为上述技术方案的优选，所述纳米碳酸妈的粒径为20_30nm，所述纳米氧化钛的 粒径为5-10nm。
[0025] 作为上述技术方案的优选，所述硫化剂为二硫化二己内酰胺与C-14A娃橡胶硫化 剂的混合物，二者质量比为〇. 05-0. 065:1。
[0026] 作为上述技术方案的优选，所述架桥剂为N-羟甲基丙烯酰胺。
[0027] 作为上述技术方案的优选，所述相容剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、TPU、聚乙烯 的混合物，四者质量比为0. 01-0. 05:0. 01:0. 5-0. 8:1。
[0028] 一种不脱胶耐磨鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0029] (1)将EVA、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在150-180°C下，捏合 10-12min，继续加入发泡剂，捏合5-10min，得到预发泡的EVA材料；
[0030] (2)将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶加入高速捏合机中，在180-200 °C下，捏合 5-10min，继续加入硬脂酸锌、纳米氧化钛，捏合5-12min，得到橡胶胶料；
[0031] (3)将EVA、环氧树脂、聚丙烯酸酯加入到高速捏合机中，在180°C下，捏合 8-15min，继续加入硫化剂、相容剂、架桥剂、抗老化剂，捏合5-10min，得到EVA胶结料；
[0032] (4)将步骤⑵得到的橡胶胶料加入到模具中，预成型后，再加入步骤⑶得到的 EVA胶结料，合模硫化后得到橡胶大底鞋用材料；将步骤（1)中的预发泡EVA材料加入到中 底模具中，加入上述橡胶大底鞋用材料，然后同时加压加热，冷却后，得到不脱胶耐磨鞋底。
[0033] 作为上述技术方案的优选，步骤（1)中所述捏合的温度为165°C，步骤（2)中所述 捏合的温度为180°C。
[0034] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0035] (1)本发明提供的鞋底不脱胶，不变色，耐磨性好，柔软舒适，机械性能好，材料环 保，对人体无害；
[0036] (2)本发明通过调节鞋底各组成部分的配方和工艺，使得得到的橡胶胶料耐磨性 好，加工性能优异，机械性能好；EVA发泡材料柔软舒适，透气性好，耐高温性能好；EVA胶结 料使得橡胶大底与EVA中底很好的融合在一起，制成一体化的耐磨鞋底，避免了使用胶水 引起的脱胶、易变色，高温性能差等缺点；
[0037] (3)本发明的制备工艺简单，易于控制，对设备要求低，原材料价格低廉，成本低。
【具体实施方式】：
[0038] 为更好的理解本发明，下面通过实施例，对本发明进一步说明，实施例只用于解释 本发明，不会对本发明构成任何的限定。
[0039] 实施例1
[0040] 一种不脱胶耐磨鞋底，以重量份计，包括以下组分：
[0041] EVA30份，硬脂酸钙10份，
[0042] 纳米碳酸钙5份，硬脂酸锌5份，
[0043] 丁苯橡胶20份，三元乙丙橡胶10份，
[0044] 纳米氧化钛5份，硫化剂1份，
[0045] 架桥剂2份，相容剂5份，
[0046] 抗老化剂2份，环氧树脂5份，
[0047] 聚丙烯酸酯5份，发泡剂2份。
[0048] 其制备方法包括以下步骤：
[0049] (1)将EVA、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在150°C下，捏合lOmin， 继续加入发泡剂，捏合5min，得到预发泡的EVA材料；
[0050] (2)将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶加入高速捏合机中，在180°C下，捏合5min，继续加 入硬脂酸锌、纳米氧化钛，捏合5min，得到橡胶胶料；
[0051] (3)将EVA、环氧树脂、聚丙烯酸酯加入到高速捏合机中，在180°C下，捏合8min，继 续加入硫化剂、相容剂、架桥剂、抗老化剂，捏合5min，得到EVA胶结料；
[0052] (4)将步骤（2)得到的橡胶胶料加入到模具中，预成型后，再加入步骤（3)得到的 EVA胶结料，合模硫化后得到橡胶大底鞋用材料；将步骤（1)中的预发泡EVA材料加入到中 底模具中，加入上述橡胶大底鞋用材料，然后同时加压加热，冷却后，得到不脱胶耐磨鞋底。
[0053] 实施例2
[0054] 一种不脱胶耐磨鞋底，以重量份计，包括以下组分：
[0055] EVA50份，硬脂酸钙20份，
[0056] 纳米碳酸钙10份，硬脂酸锌10份，
[0057] 丁苯橡胶30份，三元乙丙橡胶15份，
[0058] 纳米氧化钛8份，硫化剂3份，
[0059] 架桥剂5份，相容剂10份，
[0060] 抗老化剂8份，环氧树脂15份，
[0061] 聚丙烯酸酯15份，发泡剂5份。
[0062] 其制备方法包括以下步骤：
[0063] (1)将EVA、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在180°C下，捏合12min， 继续加入发泡剂，捏合lOmin，得到预发泡的EVA材料；
[0064] (2)将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶加入高速捏合机中，在200°C下，捏合lOmin，继续 加入硬脂酸锌、纳米氧化钛，捏合12min，得到橡胶胶料；
[0065] (3)将EVA、环氧树脂、聚丙烯酸酯加入到高速捏合机中，在180°C下，捏合15min， 继续加入硫化剂、相容剂、架桥剂、抗老化剂，捏合lOmin，得到EVA胶结料；
[0066] (4)将步骤⑵得到的橡胶胶料加入到模具中，预成型后，再加入步骤⑶得到的 EVA胶结料，合模硫化后得到橡胶大底鞋用材料；将步骤（1)中的预发泡EVA材料加入到中 底模具中，加入上述橡胶大底鞋用材料，然后同时加压加热，冷却后，得到不脱胶耐磨鞋底。
[0067] 实施例3
[0068] -种不脱胶耐磨鞋底，以重量份计，包括以下组分：
[0069] EVA35份，硬脂酸钙12份，
[0070] 纳米碳酸钙6份，硬脂酸锌6份，
[0071] 丁苯橡胶22份，三元乙丙橡胶11份，
[0072] 纳米氧化钛5. 5份，硫化剂1. 5份，
[0073] 架桥剂2. 5份，相容剂6份，
[0074] 抗老化剂3份，环氧树脂7份，
[0075] 聚丙烯酸酯7份，发泡剂2. 5份。
[0076] 其制备方法包括以下步骤：
[0077] (1)将EVA、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在155°C下，捏合 10. 5min，继续加入发泡剂，捏合6min，得到预发泡的EVA材料；
[0078] (2)将丁苯