巨型工程机械轮胎的耐热基部胶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种巨型工程机械轮胎的耐热基部胶，属于轮胎制造技术领域。
【背景技术】
[0002] 巨型工程机械轮胎一般在大型露天矿山使用，热带地区或夏天的矿山地表温度高 达70~80°C，再加上巨型工程机械轮胎负荷大、运距长、转弯多，24小时连续作业的特点， 导致生热大。已有的研宄表明，如果轮胎温度超过121°C胶料强度降到室温下的55%左右， 界面粘合强度降到室温下的53%。因此，如果轮胎长时间在此高温下使用，易导致轮胎冠空 造成轮胎报废。因此开发一种生热低、耐热性能好的基部胶显得尤为重要。由于生产巨型 工程机械轮胎的技术含量大，工艺复杂，目前在国内能生产巨型工程机械轮胎的厂家为数 不多，特别是针对巨型工程机械轮胎的耐热基部胶的研宄更少。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种巨型工程机械轮胎的耐热基部胶，该基部胶 胶料在满足降低胶料生热的同时具有优良的耐热老化性能。
[0004] 本发明所述的巨型工程机械轮胎的耐热基部胶，按重量份计由下述组分构成：
[0005] 天然橡胶，100份；
[0006] 补强炭黑，20~35份；
[0007] 白炭黑，12~27份；
[0008] 硅烷偶联剂，1. 5~3. 5份；
[0009] 氧化锌，3~8份；
[0010] 硬脂酸，！~3份；
[0011] N-异丙基-N-苯基对苯二胺（防老剂40IONA)，1~3份；
[0012] 2, 2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体（防老剂RD)，1~3份；
[0013] 硫磺，0· 8 ~2. 5 份；
[0014] 二硫化二吗啡啉（硫化剂DTDM)，0· 4~1. 2份；
[0015] N-环已基-2-苯并噻唑基次磺酰胺（促进剂CZ)，0· 6~L 2份；
[0016] N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺（防焦剂CTP)，0· 1~0· 5份。
[0017] 上述各组分的重量配比优选为：
[0018] 天然橡胶，100份；
[0019] 补强炭黑，25~35份；
[0020] 白炭黑，15~25份；
[0021] 硅烷偶联剂，1. 5~3份；
[0022] 氧化锌，5~8份；
[0023] 硬脂酸，1~2份；
[0024] N-异丙基-N-苯基对苯二胺，1.5~3份；
[0025] 2, 2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，L 5~3份；
[0026] 硫磺，I. 〇~2份；
[0027] 二硫化二吗啡啉：0. 5~1份；
[0028] N-环已基-2-苯并噻挫基次磺酰胺，0. 6~1份；
[0029] N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，0. 3~0. 5份。
[0030] 上述技术方案中，
[0031] 所述的天然橡胶为2#烟片胶和/或3 #烟片胶。当所用的天然橡胶为2 #烟片胶和 3#烟片胶的混合物时，2 #烟片胶与3 #烟片胶的配比可以是任意配比。
[0032] 优选采用氮吸附比表面积为146~185m2/g的白炭黑。
[0033] 所述的硅烷偶联剂优选为硅69(双-[γ-(三乙氧基硅）丙基]四硫化物）。
[0034] 所述补强炭黑采用选自Ν375炭黑、Ν330炭黑和Ν660炭黑中任意二种的组合，优 选采用Ν375炭黑和Ν660炭黑以1~3 :3~1的组合。
[0035] 本发明所述的巨型工程机械轮胎的耐热基部胶采用现用常规方法制备。所得的橡 胶胶料的性能如表1所示：
[0036] 表 1 :
[0037]
[0038] 与现有技术相比，本发明以生热低的补强炭黑、白炭黑和娃69结合使用以起到显 著降低胶料的生热性能，并以防老剂4010ΝΑ与防老剂RD并用的耐热防老剂体系、同时选定 由硫黄、硫化剂DTDM和促进剂CZ组成的半有效硫化体系以增强胶料耐热老化性能，使所得 基部胶胶料在满足降低胶料生热的同时具有优良的耐热老化性能。
【具体实施方式】
[0039] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述，以更好地理解本发明的内容，但 本发明并不限于以下实施例。
[0040] 实施例1
[0041] 按以下表2中指定的各组分进行炼胶，制备方法：
[0042] 1)按配方称取其中的天然橡胶、补强炭黑、白炭黑、硅烷偶联剂、氧化锌、硬脂酸、 防老剂4010ΝΑ和防老剂RD投入橡胶密炼机（转子转速为40r/min)，在165°C条件下以40r/ min的转速混炼4. Omin，得到混炼胶A ;
[0043] 2)按配方称取其中的硫磺、硫化剂DTDM、促进剂CZ和防焦剂CTP，投入橡胶密炼机 中与混炼胶A混合，在KKTC条件下以20r/min的转速混炼3. 5min，即得到巨型工程机械轮 胎的耐热基部胶。
[0044] 对所得的胶料进行性能测试，在表2中列出了测试结果。
[0045] 实施例2 :
[0046] 按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的制备方法同实施例1。
[0047] 对所得的胶料进行性能测试，在表2中列出了测试结果。
[0048] 实施例3 :
[0049] 按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的制备方法同实施例1。
[0050] 对所得的胶料进行性能测试，在表2中列出了测试结果。
[0051] 实施例4:
[0052] 按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的制备方法同实施例1。
[0053] 对所得的胶料进行性能测试，在表2中列出了测试结果。
[0054] 实施例5 :
[0055] 按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的制备方法同实施例1。
[0056] 对所得的胶料进行性能测试，在表2中列出了测试结果。
[0057] 表2 (以下各原材料的用量均为重量份）
[0058]
[0059]
【主权项】
1. 巨型工程机械轮胎的耐热基部胶，按重量份计由下述组分构成： 天然橡胶，100份； 补强炭黑，20~35份； 白炭黑，12~27份； 硅烷偶联剂，1. 5~3. 5份； 氧化锌，3~8份； 硬脂酸，1~3份； N-异丙基-N-苯基对苯二胺，1~3份； 2, 2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，1~3份； 硫磺，0. 8~2. 5份； 二硫化二吗啡啉，0. 4~1. 2份； N-环已基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，0. 6~1. 2份； N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，0. 1~0. 5份。2.根据权利要求1所述的巨型工程机械轮胎的耐热基部胶，其特征在于：各组分的重 量份为： 天然橡胶，100份； 补强炭黑，25~35份； 白炭黑，15~25份； 硅烷偶联剂，1. 5~3份； 氧化锌，5~8份； 硬脂酸，1~2份； N-异丙基-N-苯基对苯二胺，1. 5~3份； 2. 2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，1. 5~3份； 硫磺，I. 0~2份； 二硫化二吗啡啉：〇. 5~1份； N-环已基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，0. 6~1份； N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，0. 3~0. 5份。3. 根据权利要求1或2所述的巨型工程机械轮胎的耐热基部胶，其特征在于：所述的 天然橡胶为2#烟片胶和/或3 #烟片胶。4. 根据权利要求1或2所述的巨型工程机械轮胎的耐热基部胶，其特征在于：所述白 炭黑的氮吸附比表面积为146~185m2/g。5. 根据权利要求1或2所述的巨型工程机械轮胎的耐热基部胶，其特征在于：所述的 硅烷偶联剂为娃69。
【专利摘要】本发明公开了一巨型工程机械轮胎的耐热基部胶，按重量份计由下述组分构成：天然橡胶100份；补强炭黑20～35份；白炭黑12～27份；硅烷偶联剂1.5～3.5份；氧化锌3～8份；硬脂酸1～3份；防老剂4010NA 1～3份；防老剂RD 1～3份；硫磺0.8～2.5份；硫化剂DTDM 0.4～1.2份；促进剂CZ 0.6～1.2份；防焦剂CTP 0.1～0.5份。按本发明所述配方制得的基部胶胶料在满足降低胶料生热的同时具有优良的耐热老化性能。
【IPC分类】C08K5/47, C08K13/02, C08K5/3432, C08K5/548, C08K3/06, C08K3/04, C08K3/36, C08K5/18, C08K5/378, B60C1/00, C08L7/00
【公开号】CN104893022
【申请号】CN201510374075
【发明人】李明枝
【申请人】中国化工橡胶桂林轮胎有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月30日