60] PPS由于其分子结构中的S原子含有两对孤对电子从而具有较强的还原性，热氧 稳定性较差，需要添加热稳定剂提高该体系的热氧稳定性。
[0061] 优选地，所述润滑剂主要由内润滑剂和外润滑剂组成，所述内润滑剂优选为硅酮 类和/或硬脂酸酯类，所述硬脂酸酯类优选为含有多元醇的硬脂酸酯类，所述外润滑剂优 选为聚乙烯蜡系列和/或酰胺化合物类；
[0062] 优选地，所述润滑剂主要由硅酮类和酰胺化合物组成。
[0063] 优选地，述成核剂选自滑石粉、水滑石、碳酸钠、碳酸氢钠、羧酸钠、羧酸钾或离子 聚合物中的一种或至少两种的混合物，优选为滑石粉、水滑石、羧酸钠或羧酸钾中的一种或 至少两种的混合物；
[0064] 优选地，所述着色剂选自科莱恩Polysynthren系列染料和/或Sandoplast系列 染料。
[0065] 本发明另一方面提供一种上述PPS工程塑料的制备方法，该制备方法采用熔融共 混手段对PPS树脂进行改性，能够改善PPS工程塑料的韧性、极性、加工流动性和润湿性，及 其PPS工程塑料与金属材料之间的粘结力，使得改性后的PPS树脂满足NMT技术工艺的要 求。
[0066] 一种用于NMT技术的PPS工程塑料的制备方法包括以下步骤：
[0067] (1)按质量份计，将PPS树脂50~80份、增韧剂3~15份、抗氧剂0· 3~3份、热 稳定剂〇. 3~2份、润滑剂0. 5~3份、成核剂0~3份以及着色剂0~5份预混合均匀得 到混合物；
[0068] (2)将所述混合物和玻璃纤维10~45份投入到挤出机中，进行熔融共混和挤出造 粒，制得用于NMT技术的PPS工程塑料。
[0069] 优选地，步骤（2)中，所述挤出机的加热温度如下：一区160~220°C、二区210~ 240°C、三区230~280°C、四区230~280°C、五区230~280°C、六区230~280°C和机头 240 ~270 °C。
[0070] 本发明的有益效果：本发明的PPS工程塑料对各组分进行优选，其中，增韧剂为 不饱和环氧共聚物、任选地苯乙烯类热塑性弹性体以及任选地酸酐改性乙烯类热塑性弹性 体，不饱和环氧共聚物为增韧剂总质量的20%以上，不仅可以增加韧性和抗冲击强度，而且 可以改善PPS工程塑料的极性和PPS工程塑料对金属表面的润湿性，从而提高了该PPS工 程塑料与金属材料的粘结力，满足NMT工艺需求；同时对各组分含量进行优化处理，提高了 PPS工程塑料的机械性能和耐热性能。
【附图说明】
[0071] 图1为NMT工艺流程图；
[0072] 图2为本发明的工艺流程图；
[0073] 图3为本发明的纳米成型材料测试样条。
【具体实施方式】
[0074] 下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0075] 实施例1 :本实施例的用于NMT技术的PPS工程塑料，按质量份计，包括以下组分：
[0076] PPS树脂 50份； 玻璃纤维 20份； 增韧剂 3份； 抗氧剂 0.3份； 热稳定剂 0.3份·， 桂酮 0.5份；
[0077] 酰胺类 0.3份；
[0078] 其中，增韧剂为苯乙烯热塑性弹性体和GMA，GMA为增韧剂总质量的80%，抗氧剂 为多元受阻酚和亚磷酸酯。
[0079] 上述用于NMT技术的PPS工程塑料制备方法如下：
[0080] 按质量份计，将PPS树脂50份、增韧剂3份、抗氧剂0. 3份、热稳定剂0. 3份、硅酮 〇. 5份和酰胺类0. 3份预混合均匀得到混合物，将所述混合物和玻璃纤维20份投入到挤出 机中，进行熔融共混和挤出造粒，制得用于NMT技术的PPS工程塑料。
[0081] 本实施例用于NMT技术的PPS工程塑料的制备方法与实施例1相同。
[0082] 实施例2 :本实施例的用于NMT技术的PPS工程塑料，按质量份计，包括以下组分：
[0083] PPS树脂 60份； 玻璃纤维 35份; 增韦刃剂 8份; 抗氧剂 0.8份； 热稳定剂 0.8份； 桂酮 1份； 酰胺类 0.3份；
[0084] 其中，增韧剂为苯乙烯热塑性弹性体和GMA，GMA为增韧剂总质量的20%，抗氧剂 为多元受阻酚和亚磷酸酯。
[0085] 本实施例用于NMT技术的PPS工程塑料的制备方法与实施例1相同。
[0086] 实施例3 :本实施例的用于NMT技术的PPS工程塑料，按质量份计，包括以下组分：
[0087] PPS树脂 60份； 玻璃纤维 30份； 增韧剂 10份； 抗氧剂 1.5份； 热稳定剂 1份； 硅酮 0.7份； 酰胺类 0.3份。
[0088] 其中，增韧剂为GMA，抗氧剂为多元受阻酚和亚磷酸酯。
[0089] 本实施例用于NMT技术的PPS工程塑料的制备方法与实施例2相同。
[0090] 实施例4 :本实施例的用于NMT技术的PPS工程塑料，按质量份计，包括以下组分：
[0091] PPS树脂 60份； 玻璃纤维 35份； 增韧剂 8份； 抗氧剂 0.8份； 热稳定剂 0.8份; 桂酮 1份； 酰胺类 0.3份。
[0092] 其中，增韧剂为苯乙烯热塑性弹性体和GMA，GMA为增韧剂总质量的30%，抗氧剂 为多元受阻酚和亚磷酸酯。
[0093] 本实施例用于NMT技术的PPS工程塑料的制备方法与实施例1相同。
[0094] 对比例1 :本实施例的用于NMT技术的PPS工程塑料，按质量份计，包括以下组分：
[0095] PPS树脂 50份； 玻璃纤维 15份； 抗氧剂 0.3份； 热稳定剂 0.3份； 桂酮 0.5份； 酰胺类 0.3份。
[0096] 其中，抗氧剂为多元受阻酚和亚磷酸酯。
[0097] 本实施例中的制备方法与实施例1相同。
[0098] 对比例2 :本实施例的用于NMT技术的PPS工程塑料，按质量份计，包括以下组分：
[0099] PPS树脂 60份； 玻璃纤维 35份； 增韧剂 8份； 抗氧剂 0.8份； 热稳定剂 0.8份； 硅酮 1份； 酰胺类 0.3份。
[0100] 其中，增韧剂为苯乙烯热塑性弹性体，抗氧剂为多元受阻酚和亚磷酸酯。
[0101] 本实施例中的制备方法与实施例1相同。
[0102] 性能测试：将实施例1~5、对比例1制得的PPS工程塑料进行以下性能测试，结 果如下表：
[0105] 其中，拉拔力测试（即与金属材料的粘结力或结合力）标准如下：纳米成型材料测 试样条由金属部件与树脂材料组成，直接用注塑机注射成型，其中金属部件的尺寸（单位 mm)为长*宽*厚为44*18*1. 5,树脂部件的尺寸（单位mm)为40*10. 2*3,金属与树脂界面 粘合尺寸为53. 04mm2,见图3所示，利用万能拉伸试验机进行拉拔力测试，由此得出的数据 可以作为评判树脂与金属部件之间粘合力大小。
[0106] 通过上表可以看出：
[0107] 与对比例1相比，实施例1中添加有增韧剂，增韧剂为苯乙烯热塑性弹性体和GMA， GMA为增韧剂总质量的80%，制得的PPS工程塑料的机械性能明显提高，且与金属材料的粘 结力得到大幅提升，达到235Kgf，满足NMT工艺要求；
[0108] 与实施例1相比，实施例2中对组分含量进行优化处理，制得的PPS工程塑料的抗 冲击强度、拉伸强度和与金属材料的粘结力均高于实施例1中的PPS工程塑料，可见，其性 能得到进一步提高；
[0109] 与对比例2相比，实施例3中添加的增韧剂为GMA，制得的PPS工程塑料的机械性 能明显提高，尤其与金属材料的粘结力得到大幅提升，达到248Kgf，满足NMT工艺要求；
[0110] 与实施例2相比，实施例4中添加的增韧剂为苯乙烯热塑性弹性体和GMA，GMA为 增韧剂总质量的30%，制得的PPS工程塑料的机械性能明显提高，尤其与金属材料的粘结 力得到大幅提升，达到266Kgf，满足NMT工艺要求；
[0111] NMT工艺要求与金属的粘结力在180Kgf以上，本发明用于NMT技术的PPS工程塑 料与金属材料的粘结力优异，拉拔力甚至达到266Kgf，满足NMT工艺需求；同时具有良好的 机械性能和耐热性能，可以满足高达290°C的注塑工艺；由于使用了着色剂可以自由配色， 如白色、黑色、彩色和荧光色。
[0112] 应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围 的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案 的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
[0113] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何