应温度为120-125?，然后料液进入冷却器冷却，待温度降至反应温度，进入滤池抽滤，得固体物料及废酸液，固体物料经水洗、离心烘干后得产品，在废酸液中加入硫酸形成25%的硫酸液，与氨气吸收塔中的氨气反应制备硫酸铵。步骤(3)中的25%的硫酸液加入步骤(2)中。步骤(3)中所述的蒸汽是200-550°C废气通过加热盛水装置内的水得到，所述蒸汽进入主蒸汽轮机，在主蒸汽轮机中驱动发电机，主蒸汽轮机连接凝汽器，凝汽器与除氧器连接，除氧器连接盛水装置，其中蒸汽通过凝汽器变成水，经凝结水泵加压通过管道连接除氧器，给除氧器供水，除完氧之后的水经管道与锅炉给水泵相连，主蒸汽轮机设置多级抽汽口，抽汽口上各加装了背压式膨胀机和辅助抽汽加热器配置，其中4个抽汽口抽出的蒸汽用管道连接背压式膨胀机，将每个背压式膨胀机的排汽各接入一台辅助抽汽加热器来加热凝结水或锅炉给水，蒸汽还连接抽汽加热器，加热辅助抽汽加热器的水。每个背压式膨胀机分别连接相应的多级反应釜。所述废气为从转化塔出口的440°C的三氧化硫，三氧化硫进入稀硫酸吸收塔吸收成98%硫酸或烟酸。
[0019]实施例4
本实施例的硫酸联产氰尿酸生产及其蒸汽梯级利用发电工艺的研宄与应用，包括以下步骤:
(1)将尿素和氯化铵、碳酸铵混合均匀置入缩合炉中的瓷盆中，尿素与氯化铵和碳酸铵混合物的摩尔比为6:0.1，氯化铵和碳酸铵的摩尔比为2:1，控制缩合炉温度为175-195°C，加热缩合时间为0.4-1小时，得到氰尿酸粗品及烟道气，烟道气经净化器净化进入氨气吸收塔；
(2)按1.2-1.4吨氰尿酸粗品粉碎物，需要25%的硫酸溶液1400-1500L的比例加入至配料槽内，混合均匀得到料液；
(3)将料液依次打入多级反应Il进行反应，反应Il内同时通入蒸汽加热，其中一级釜内压力为0.35-0.4Mpa，反应温度为135-140°C，二级釜内压力为0.25-0.3Mpa，反应温度为130-135°C，三级釜内压力为0.2-0.25Mpa，反应温度为125-130°C，四级釜内压力为0.15Mpa，反应温度为120-125?，然后料液进入冷却器冷却，待温度降至反应温度，进入滤池抽滤，得固体物料及废酸液，固体物料经水洗、离心烘干后得产品，在废酸液中加入硫酸形成25%的硫酸液，与氨气吸收塔中的氨气反应制备硫酸铵。
[0020]步骤(3 )中的25%的硫酸液加入步骤(2 )中。
[0021]步骤(3)中所述的蒸汽是200_550°C废气通过加热盛水装置内的水得到，所述蒸汽进入主蒸汽轮机，在主蒸汽轮机中驱动发电机，主蒸汽轮机连接凝汽器，凝汽器与除氧器连接，除氧器连接盛水装置，其中蒸汽通过凝汽器变成水，经凝结水泵加压通过管道连接除氧器，给除氧器供水，除完氧之后的水经管道与锅炉给水泵相连，主蒸汽轮机设置多级抽汽口，抽汽口上各加装了背压式膨胀机和辅助抽汽加热器配置，其中4个抽汽口抽出的蒸汽用管道连接背压式膨胀机，将每个背压式膨胀机的排汽各接入一台辅助抽汽加热器来加热凝结水或锅炉给水，蒸汽还连接抽汽加热器，加热辅助抽汽加热器的水。每个背压式膨胀机分别连接相应的多级反应釜。所述废气为从转化塔出口的440°C的三氧化硫。
[0022]缩合炉内安装套管，所述的废气先为缩合炉加热，然后进入稀硫酸吸收塔吸收成98%硫酸或烟酸。
[0023]实施例5
本实施例的硫酸联产氰尿酸生产及其蒸汽梯级利用发电工艺的研宄与应用，包括以下步骤:
(1)将尿素和氯化铵、碳酸铵混合均匀置入缩合炉中的瓷盆中，尿素与氯化铵和碳酸铵混合物的摩尔比为6:0.1，氯化铵和碳酸铵的摩尔比为2:1，控制缩合炉温度为175-195°C，加热缩合时间为0.4-1小时，得到氰尿酸粗品及烟道气，烟道气经净化器净化进入氨气吸收塔；
(2)按1.2-1.4吨氰尿酸粗品粉碎物，需要25%的硫酸溶液1400-1500L的比例加入至配料槽内，混合均匀得到料液；
(3)将料液依次打入多级反应Il进行反应，反应Il内同时通入蒸汽加热，其中一级釜内压力为0.35-0.4Mpa，反应温度为135-140°C，二级釜内压力为0.25-0.3Mpa，反应温度为130-135°C，三级釜内压力为0.2-0.25Mpa，反应温度为125-130°C，四级釜内压力为0.15Mpa，反应温度为120-125?，然后料液进入冷却器冷却，待温度降至反应温度，进入滤池抽滤，得固体物料及废酸液，固体物料经水洗、离心烘干后得产品，在废酸液中加入硫酸形成25%的硫酸液，与氨气吸收塔中的氨气反应制备硫酸铵。
[0024]步骤(3 )中的25%的硫酸液加入步骤(2 )中。
[0025]步骤(3)中所述的蒸汽是200_550°C废气通过加热盛水装置内的水得到，所述蒸汽进入主蒸汽轮机，在主蒸汽轮机中驱动发电机，主蒸汽轮机连接凝汽器，凝汽器与除氧器连接，除氧器连接盛水装置，其中蒸汽通过凝汽器变成水，经凝结水泵加压通过管道连接除氧器，给除氧器供水，除完氧之后的水经管道与锅炉给水泵相连，主蒸汽轮机设置多级抽汽口，抽汽口上各加装了背压式膨胀机和辅助抽汽加热器配置，其中4个抽汽口抽出的蒸汽用管道连接背压式膨胀机，将每个背压式膨胀机的排汽各接入一台辅助抽汽加热器来加热凝结水或锅炉给水，蒸汽还连接抽汽加热器，加热辅助抽汽加热器的水。
[0026]每个背压式膨胀机分别连接相应的多级反应釜。缩合炉内安装套管，400-550°C废气通过加热盛水装置内的水得到的蒸汽先给缩合炉加热，然后为步骤(3)提供蒸汽。
【主权项】
1.一种硫酸联产氰尿酸生产及其蒸汽梯级利用发电工艺的研宄与应用，其特征在于:包括以下步骤: (1)将尿素和氯化铵、碳酸铵混合均匀置入缩合炉中的瓷盆中，尿素与氯化铵和碳酸铵混合物的摩尔比为6:0.1，氯化铵和碳酸铵的摩尔比为2:1，控制缩合炉温度为175-195°c，加热缩合时间为0.4-1小时，得到氰尿酸粗品及烟道气，烟道气经净化器净化进入氨气吸收塔； (2)按1.2-1.4吨氰尿酸粗品粉碎物，需要25%的硫酸溶液1400-1500L的比例加入至配料槽内，混合均匀得到料液； (3)将料液依次打入多级反应Il进行反应，反应Il内同时通入蒸汽加热，其中一级釜内压力为0.35-0.4Mpa，反应温度为135-140°C，二级釜内压力为0.25-0.3Mpa，反应温度为130-135°C，三级釜内压力为0.2-0.25Mpa，反应温度为125-130°C，四级釜内压力为0.15Mpa，反应温度为120-125?，然后料液进入冷却器冷却，待温度降至反应温度，进入滤池抽滤，得固体物料及废酸液，固体物料经水洗、离心烘干后得产品，在废酸液中加入硫酸形成25%的硫酸液，与氨气吸收塔中的氨气反应制备硫酸铵。2.根据权利要求1所述的硫酸联产氰尿酸生产及其蒸汽梯级利用发电工艺的研宄与应用，其特征在于:步骤(3)中的25%的硫酸液加入步骤(2)中。3.根据权利要求1或2所述的硫酸联产氰尿酸生产及其蒸汽梯级利用发电工艺的研宄与应用，其特征在于:步骤(3)中所述的蒸汽是200-550°C废气通过加热盛水装置内的水得到，所述蒸汽进入主蒸汽轮机，在主蒸汽轮机中驱动发电机，主蒸汽轮机连接凝汽器，凝汽器与除氧器连接，除氧器连接盛水装置，其中蒸汽通过凝汽器变成水，经凝结水泵加压通过管道连接除氧器，给除氧器供水，除完氧之后的水经管道与锅炉给水泵相连，主蒸汽轮机设置多级抽汽口，抽汽口上各加装了背压式膨胀机和辅助抽汽加热器配置，其中4个抽汽口抽出的蒸汽用管道连接背压式膨胀机，将每个背压式膨胀机的排汽各接入一台辅助抽汽加热器来加热凝结水或锅炉给水，蒸汽还连接抽汽加热器，加热辅助抽汽加热器的水。4.根据权利要求3所述的硫酸联产氰尿酸生产及其蒸汽梯级利用发电工艺的研宄与应用，其特征在于:每个背压式膨胀机分别连接相应的多级反应釜。5.根据权利要求3所述的硫酸联产氰尿酸生产及其蒸汽梯级利用发电工艺的研宄与应用，其特征在于:所述废气为从转化塔出口的440°C的三氧化硫。6.根据权利要求5所述的硫酸联产氰尿酸生产及其蒸汽梯级利用发电工艺的研宄与应用，其特征在于:三氧化硫进入稀硫酸吸收塔吸收成98%硫酸或烟酸。7.根据权利要求3所述的硫酸联产氰尿酸生产及其蒸汽梯级利用发电工艺的研宄与应用，其特征在于:缩合炉内安装套管，所述的废气先为缩合炉加热，然后进入稀硫酸吸收塔吸收成98%硫酸或烟酸。8.根据权利要求3所述的硫酸联产氰尿酸生产及其蒸汽梯级利用发电工艺的研宄与应用，其特征在于:缩合炉内安装套管，200-550°C废气通过加热盛水装置内的水得到的蒸汽先给缩合炉加热，然后为步骤(3)提供蒸汽。
【专利摘要】本发明涉及一种氰尿酸清洁生产示范工艺的研究及应用，包括以下步骤：将尿素和氯化铵、碳酸铵混合均匀置入缩合炉中的瓷盆中，控制缩合炉温度为175-195℃，得到氰尿酸粗品及烟道气，烟道气经净化器净化进入氨气吸收塔；按1.2-1.4吨氰尿酸粗品粉碎物，需要25%的硫酸溶液1400-1500L的比例加入混合均匀得到料液；将料液依次打入多级反应釜进行反应，得固体物料及废酸液，固体物料经水洗、离心烘干后得产品。本发明大大缩短了反应，降低了反应温度，有效降低了尿素的升华，将超200℃以上的废气加以利用，作为制备氰尿酸时的热源，降低了资源的浪费，节约了生产成本，提高了产品市场竞争力，值得推广。
【IPC分类】C01C1/242, F01K11/02, F01K17/02, F01D15/10, C07D251/32
【公开号】CN104961699
【申请号】CN201510238697
【发明人】张继红, 窦宝德, 窦光朋
【申请人】山东兴达化工有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月12日