环保型重油污清洁粉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洁剂，具体的说，是涉及一种环保型重油污清洁粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，市面上现有的除油污洗涤产品，无论是进口的还是国产的，其产品成分里都必须复配大量化学性质的表面活性剂，如阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、荧光增白剂等作为其洗涤产品去污的主要技术手段，其中，荧光增白剂也是致癌物质，可使人体细胞发生畸变，引发皮炎和皮肤瘙痒。而且，化学洗涤剂在作用时，产品都需要在油污渍表面停滞数秒产生反应之后，才可发挥其清洁作用，同时在面对工厂机械的重油污(成分复杂的陈年油污)时，基本都难以做到完全有效的清洁干净，且金属经过各种机械加工之后会在表面残留很多复杂的油污，会影响后续的加工作业，传统的除油污为有机溶剂去油污和高温碱法化学去油污，但是这两种有污染重、腐蚀性强等问题存在。
[0003]中国专利公告号:CN104560442A，公告日为2015年04月29日，名称为“膨润土洗涤膏及其制备方法”的发明专利申请公开了:将膨润土与碳酸钠溶液、烷基苯磺酸钠、羧甲基壳聚糖、脂肪醇聚氧乙烯醚和三聚磷酸钠混合制成膨润土洗涤膏”，该技术的优点是对于重油污物品具有优异的清洁效果。但是，其不足之处是，在膨润土洗涤膏的配方中选用了较多的化学添加剂和三聚磷酸钠，而由于三聚磷酸钠本身含磷，会造成水体富营养化，对环境有不可避免的危害，故该发明申请所公开的技术环保型欠佳，并不适合推广应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种除油污效率高、除油彻底、迅速的环保型重油污清洁粉。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
环保型重油污清洁粉，由以下重量百分比的成分组成:
膨润土尾矿90-95%
十二烷基苯磺酸钠 5-10%。
[0006]进一步的，环保型重油污清洁粉，由以下重量百分比的成分组成:
膨润土尾矿92-94%
十二烷基苯磺酸钠 6-9%。
[0007]优选的，环保型重油污清洁粉，由以下重量百分比的成分组成:
膨润土尾矿92%
十二烷基苯磺酸钠 8%。
[0008]环保型重油污清洁粉的制备方法，包括以下步骤:
(1)膨润土尾矿除杂；
(2)焙烧除杂后的膨润土尾矿，获得改性膨润土； (3)加入十二烷基苯磺酸钠与改性膨润土充分搅拌制得产品。
[0009]现有技术中，膨润土加工中大多运用钠化改性、酸活化改性、添加改性剂改性三种方式，添加改性剂改性又可分为有机膨润土、交联膨润土和有机交联膨润土三种。对无添加的焙烧表面活化改性实际探索和运用较少，目前焙烧表面活化改性的应用多数在加工改性前期仅仅作为一种对原矿的高温去水分、消毒这样一个作用。本发明申请打破现有常规技术，采用焙烧表面活化改性来实现对膨润土的改性，使其物理性质发送改变，以适用于重油污的清除。
[0010]本发明申请中所采用的膨润土尾矿的焙烧温度是经过创造性劳动得出的，因为在不同温度下焙烧膨润土，可使其先后失去表面吸附水、层间水和结构水，减小水膜对有机物污染物质的吸附阻力，使膨润土的吸附性能发生变化。当对膨润土尾矿焙烧温度达到390—420°C时，焙烧尾矿呈现出巷边结构的片状体，这些片状体构成许多小孔隙，它们为膨润土吸附污染物提供了有利的通道和空隙，既驱除了结构通道中的表面水，又不致破坏结构骨架和卷边构造，同时提高了吸附性能；而焙烧温度超过560°C时，由于温度的升高，将逐渐失去水化水和结构骨架中的结合水，导致结构骨架破裂，层间的阳离子缩合到结构骨架上，完全丧失了离子交换的性能，其独特的卷边片状物也剥落，有利吸附的构造遭到破坏。因此，所述步骤(2)中膨润土尾矿的焙烧温度为390— 420°C，焙烧时间为80-120分钟。由此经过改性的膨润土呈现出巷边结构的片状体，这些片状体构成许多小孔隙，它们为膨润土吸附污染物提供了有利的通道和空隙，既驱除了结构通道中的表面水，又不致破坏结构骨架和卷边构造，同时提高了吸附性能。
[0011]进一步的，所述步骤(2)中膨润土尾矿的焙烧时间为100分钟。
[0012]进一步的，焙烧后的膨润土尾矿脱色率达到77%，胶质价40ml/15g+。
[0013]进一步的，焙烧后的膨润土尾矿粉碎过筛200目后，制得改性膨润土。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
(I)本发明通过焙烧对膨润土改性，由改性膨润土良好的吸附性、亲水性、粘滞性、触变性和润滑性、悬浮稳定性及较强的离子交换和极好的净化性能，使其在洗涤去油污的领域巧妙的运用替代复配表面活性剂的性能，从而使其在各类型厂矿机械的陈年油污区域和家庭重油污区域:油烟机、排气扇、灶台、瓷砖等具有出色的表现。
[0015](2)本发明可以极大的降低化学活性剂的使用量，在制备中做到了无磷、无增白剂；PH值中性、使用期间适合长期接触皮肤，可以避免并减少化工企业在生产这类化学活性剂的过程中所产生的对环境的多种污染、破坏，环保性能优良，具有很高的安全系数。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0017]实施例1
本实施例提供了一种环保型重油污清洁粉，其由以下重量百分比的成分组成:膨润土尾矿91%和十二烷基苯磺酸钠9%。本实施例中所使用的膨润土尾矿为废弃尾矿，现尾矿售价:零元/吨，加上生产和辅料成本约900元/吨，依照市场上的除油污产品售价，本品每吨所能带来约数万元/吨的经济价值，既让废物变宝，也使其在经济、社会、生态领域所产生的综合效益可见一斑。本实施例采用膨润土经过改性后用于油污的清除作业，同时结合已被国际安全组织认定为安全化工原料的十二烷基苯磺酸钠，不仅有效地避免了现有去污产品污染重、腐蚀性强的问题，环保性能良好，而且清除效率高、效果好。
[0018]本实施例中，环保型重油污清洁粉的制备方法，包括以下步骤:
(1)将膨润土尾矿进行除杂；去除尾矿中的杂土、泥石等；
(2)焙烧除杂后的膨润土尾矿，获得改性膨润土；膨润土尾矿的焙烧温度为390—420°C，焙烧时间为90分钟；本步骤中，焙烧膨润土尾矿获得改性膨润土是本发明申请极其重要且核心的部分，其改变了现有膨润土改性中常采用的钠化改性、酸活化改性、添加改性剂改性三种加工方式，而采用无添加的焙烧改性，经过焙烧改性的膨润土呈现出巷边结构的片状体，这些片状体构成许多小孔隙，它们为膨润土吸附污染物提供了有利的通道和空隙，既驱除了结构通道中的表面水，又不致破坏结构骨架和卷边构造，同时提高了吸附性能。焙烧改性后的膨润土尾矿脱色率达到77%，胶质价40ml/15g+。
[0019](3)加入十二烷基苯磺酸钠与改性膨润土充分搅拌制得产品。
[0020]实施例2
本实施例与实施例1的不同的点在于，环保型重油污清洁粉，由以下重量百分比的成分组成:膨润土尾矿92-94%和十二烷基苯磺酸钠6-9%。在制备过程中，其焙烧时间为110分钟，焙烧温度为400 °C。
[0021]实施例3
本实施例与实施例1和2的不同的点在于，环保型重油污清洁粉，由以下重量百分比的成分组成:膨润土尾矿92%和十二烷基苯磺酸钠8%，在制备过程中，其焙烧时间为100分钟，焙烧温度为410°C。
[0022]实施例4
本实施例与实施例1、2和3的不同的点在于，环保型重油污清洁粉，由以下重量百分比的成分组成:膨润土尾矿95%和十二烷基苯磺酸钠5%，在制备过程中，其焙烧时间为105分钟，焙烧温度为415 °C。
[0023]按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.环保型重油污清洁粉，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成: 膨润土尾矿90-95% 十二烷基苯磺酸钠 5-10%。2.根据权利要求1所述的环保型重油污清洁粉，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成: 膨润土尾矿92-94% 十二烷基苯磺酸钠 6-9%。3.根据权利要求1所述的环保型重油污清洁粉，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成: 膨润土尾矿92% 十二烷基苯磺酸钠 8%。4.如权利要求1-3任一项所述的环保型重油污清洁粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)膨润土尾矿除杂； (2)焙烧除杂后的膨润土尾矿，获得改性膨润土； (3)加入十二烷基苯磺酸钠与改性膨润土充分搅拌制得产品； 其中，所述改性膨润土由无添加的焙烧表面活化改性。5.根据权利要求4所述的环保型重油污清洁粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中膨润土尾矿的焙烧温度为390— 420°C，焙烧时间为80-120分钟。6.根据权利要求5所述的环保型重油污清洁粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中膨润土尾矿的焙烧时间为100分钟。7.根据权利要求4所述的环保型重油污清洁粉的制备方法，其特征在于，焙烧后的膨润土尾矿脱色率达到77%，胶质价40ml/15g+。8.根据权利要求4所述的环保型重油污清洁粉的制备方法，其特征在于，焙烧后的膨润土尾矿粉碎过筛200目后，制得改性膨润土。
【专利摘要】本发明公开了一种环保型重油污清洁粉及其制备方法，解决了现有技术中去油污产品腐蚀性强、去污效率低、对人体及环境造成的危害大等问题。该环保型重油污清洁粉由以下重量百分比的成分组成：膨润土尾矿90-95%和十二烷基苯磺酸钠5-10%。该环保型重油污清洁粉的制备方法包括（1）膨润土尾矿除杂；（2）焙烧除杂后的膨润土尾矿，获得改性膨润土；（3）加入十二烷基苯磺酸钠与改性膨润土充分搅拌制得产品；其中，所述改性膨润土由无添加的焙烧表面活化改性。本发明通过焙烧对膨润土改性，由其良好的吸附性、亲水性、粘滞性、触变性和润滑性、悬浮稳定性及较强的离子交换和极好的净化性能，使其在洗涤去油污的领域巧妙的运用替代复配表面活性剂的性能。
【IPC分类】C11D1/22, C11D3/14
【公开号】CN105002002
【申请号】CN201510453381
【发明人】戴祺又
【申请人】戴祺又
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月29日