糖汁散气桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制糖散气设备，更具体地说，涉及一种糖汁散气桶。
【背景技术】
[0002]制糖过程中将进入中和沉淀池之前的中和汁以及进入滤汁沉淀池之前的滤汁等糖汁中夹带的不凝缩气体例如空气、氨气等，这些气体在糖汁的沉淀过程中会对沉淀泥的沉降产生扰动，因此在制糖过程中需要一种散气设备使糖汁在进入沉淀池之前将其中的不凝缩气体散发出去。
[0003]目前，糖厂采用的散气装置结构简单，呈一个桶状，上部设有糖汁流入管，下部具有糖汁流出管，上部与大气相通，该散气桶起到缓冲的作用，糖汁在该散气桶中作短暂停留，糖汁依靠散气桶内较高的温度形成与散气桶外的大气压形成压力差，高温糖汁内的气体自然向大气中散走。
[0004]老式的糖汁散气桶结构虽然简单，但存在诸多缺点。第一，散气桶内糖汁与大气接触的有效面积是散气桶的横截面积，不够大，糖汁内的气体尚未能充分散走就流入糖汁流出管中流出，散气效率不高。第二，散气桶内高温的糖汁散发出蒸汽，散出的蒸汽带有糖分，这不仅降低糖厂的产品产率，而且污染环境。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是针对制糖行业中散气装置散气效率低的缺点而提供一种散气效率高的糖汁散气桶。
[0006]本发明为实现其目的的技术方案是这样的:构造一种糖汁散气桶，包括桶状的壳体，在壳体的下部设出汁管，壳体的上部设入汁管，在壳体内的上部设置有与入汁管连通的糖汁分配器，糖汁分配器上设有使糖汁呈幕帘状向下流出的糖汁流出口。在本发明中，糖汁从入汁管流入进入到糖汁分配器，从糖汁分配器上以幕帘状的形式流下，其流下的过程中，糖汁与空气的接触面积大，其散气效果好。
[0007]在上述糖汁散气桶中，糖汁分配器包括若干条糖汁分配槽，各条糖汁分配槽相互连通且各糖汁分配槽的槽口高度处于同一水平面上。在该方案中，糖汁从分配槽的槽口溢流而出，从而形成幕帘状流下的糖汁流，多条相交连通的分配槽，增加了糖汁幕帘的横向宽度，也即增加了糖汁与空气接触表面积，利于糖汁中的不凝缩气体散出。糖汁分配槽的形式可以是多样，例如是包括若干条同心的环形槽和连通各环形槽的径向槽，也可以是若干条纵横交错的分配槽。
[0008]在上述糖汁散气桶中，糖汁分配器还可以是一条在壳体内部空间迂回曲折的凹槽，凹槽的槽口高度在同一水平面上，糖汁从凹槽的槽口向两侧溢出，形成幕帘状糖汁流。
[0009]在上述糖汁散气桶中，糖汁分配器还可以是包括至少一条糖汁分配槽，糖汁分配槽的底部设置有细长的糖汁流出口，例如狭长的缝隙，糖汁从缝隙中流出形成幕帘状糖汁流，在同一糖汁分配槽的底部可以设置多条间隔排布的细长糖汁流出口，以便在同一糖汁分配槽的底部形成多条幕帘状糖汁流，增加糖汁与空气接触的面积，提高散气效果。
[0010]在上述糖汁散气桶中，糖汁分配槽通过支架固定在壳体的内壁上，糖汁分配槽与入汁管连通，悬挂在壳体内部的上部中央。
[0011 ] 在上述糖汁散气桶中，桶状壳体上部的开口处设置有糖汁捕捉器，糖汁捕捉器用于捕捉蒸汽中所带出的糖分，减少因排放蒸汽而造成的糖分损失。糖汁捕捉器由若干块薄板构成，薄板与薄板之间构成壳体内与壳体外部连通的出气通道。蒸汽通过出气通道时，糖分及水分在薄板上凝聚，当凝聚到一定程度时顺着捕捉器的薄板向下流回到壳体内部的糖汁中，实现蒸汽中糖分的回收，减少浪费。
[0012]在上述糖汁散气桶中，糖汁捕捉器与糖汁分配器之间设置有隔板，隔板上设置有连通上下两空间的网孔。入汁管中流入到隔板下方的糖汁属于温度较高的液体，会产生大量的向上流动的蒸汽，隔板上仅有网孔能够通过蒸汽，因此蒸汽通过隔板时，其蒸汽流道面积缩小，气流速度加快。隔板上部空间的横截面积大于隔板下部空间的横截面积，使得壳体上部呈现为开口朝上的喇叭状，当夹带糖分液滴的气流通过隔板后，由于流道面积增大，气流流速减缓，而液体由于惯性仍快速上升，击打并粘附在糖汁捕捉器上，便于糖汁的回收。
[0013]本发明与现有糖汁散气装置相比，在本发明中，糖汁从入汁管流入进入到糖汁分配器，从糖汁分配器上以幕帘状的形式流下，其流下的过程中，糖汁与空气的接触面积大，其散气效果好。
【附图说明】
[0014]图1是本发明糖汁散气桶的结构示意图；
图2是本发明糖汁散气桶中糖汁分配器的结构示意图；
图3是本发明糖汁散气桶中网孔隔板的结构示意图；
图4是本发明糖汁散气桶中糖汁捕捉器的结构示意图。
[0015]图中零部件名称及序号:
壳体1、入汁管2、隔板3、喇叭口 4、糖汁捕捉器5、圆环状薄板51、扇形薄板52、糖汁分配器6、出汁管7、糖汁流8、蒸汽9、糖分水流10、气流11、糖汁分配槽12。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【附图说明】具体实施方案。
[0017]如图1所示，构造一种糖汁散气桶，包括圆桶状的壳体1，在壳体I的下部设出汁管7，壳体I的上部设入汁管2，在壳体I内的上部设置有与入汁管连通的糖汁分配器6，如图2所示，糖汁分配器2具有两个同心圆环状的环形糖汁分配槽和连通内外环形糖汁分配槽的径向糖汁分配槽，糖汁分配槽12与入汁管2连通，糖汁分配槽12的槽口高度同在一水平面上，当糖汁从入汁管2流入到糖汁分配槽12中后，糖汁从糖汁分配槽12的槽口向两侧漫出，从而形成幕帘状的糖汁流8，该幕帘状的糖汁流8能够大大地增加糖汁与空气的接触面积，提高糖汁中向外散气的效果。糖汁分配槽12通过角钢等支架固定在壳体I内部壁上，使得糖汁分配槽12悬空于桶状壳体I内部的上部中央。
[0018]如图1图4所示，桶状壳体I上部的开口处设置有糖汁捕捉器5，糖汁捕捉器5用于捕捉蒸汽中所带出的糖分，减少因排放蒸汽而造成的糖分损失。糖汁捕捉器5由若干块薄板构成，糖汁捕捉器5由一个圆环状薄板51和若干个扇形薄板52，扇形薄板52如同涡扇叶片一样呈辐射状安装在圆弧状薄板51所构成的圆环内，薄板与薄板之间构成壳体内与壳体外部连通的出气通道。含有糖分液滴的蒸汽9通过出气通道时，糖分液滴在薄板上凝聚，当凝聚到一定程度时就在薄板上形成糖分水流10顺着捕捉器的薄板向下流回到壳体内部的糖汁中，实现蒸汽中糖分的回收，而去除了糖分和液滴的气流11则通过糖汁捕捉器5的出气道排出。
[0019]如图1图3所示，糖汁捕捉器5与糖汁分配器6之间设置有隔板3，隔板3上设置有连通上下两空间的网孔。入汁管2中流入到隔板3下方的糖汁属于温度较高的液体，会产生大量的向上流动的蒸汽9，隔板3上仅有网孔能够通过蒸汽9，因此蒸汽9通过隔板3时，其蒸汽流道面积缩小，气流速度加快。如图1所示，壳体I在隔板3之上的部分呈开口朝上的喇叭口 4，这种喇叭口状的结构使得隔板3上部空间的横截面积大于隔板下部空间的横截面积，当夹带糖分液滴的蒸汽9通过隔板后，由于流道面积增大，气流流速减缓，而液体由于惯性仍快速上升，击打并粘附在糖汁捕捉器上，便于糖汁的回收。
[0020]在本实施例中，汤汁分配器5的结构可以是多样的，例如糖汁分配器可以是若干条纵横交错的糖汁分配槽构成，各糖汁分配槽的槽口高度处于同一水平面上，或者糖汁分配器还可以是一条在壳体内部空间迂回曲折的凹槽，凹槽的槽口高度在同一水平面上；或者糖汁分配器还可以是包括至少一条糖汁分配槽，糖汁分配槽的底部设置有细长的糖汁流出口，例如狭长的缝隙，糖汁从缝隙中流出形成幕帘状糖汁流，在同一糖汁分配槽的底部可以设置多条间隔排布的细长糖汁流出口。以上各种结构的糖汁分配器都能构成幕帘状的糖汁流，增加糖汁与空气的接触面积，从而提交散气效果。
【主权项】
1.一种糖汁散气桶，包括桶状的壳体，在壳体的下部设出汁管，壳体的上部设入汁管，其特征在于在壳体内的上部设置有与所述入汁管连通的糖汁分配器，所述糖汁分配器上设有使糖汁呈幕帘状向下流出的糖汁流出口。2.根据权利要求1所述的糖汁散气桶，其特征在于所述糖汁分配器包括若干条糖汁分配槽，各条所述糖汁分配槽相互连通且各糖汁分配槽的槽口高度处于同一水平面上。3.根据权利要求2所述的糖汁散气桶，其特征在于所述糖汁分配槽包括若干条同心的环形槽和连通各环形槽的径向槽。4.根据权利要求1所述的糖汁散气桶，其特征在于所述糖汁分配器是一条在所述壳体内迂回曲折的凹槽，所述凹槽的槽口高度在同一水平面上。5.根据权利要求1所述的糖汁散气桶，其特征在于所述糖汁分配器包括至少一条糖汁分配槽，所述糖汁流出口由设置在所述糖汁分配槽底部的细长缝隙构成。6.根据权利要求1至5中任一项所述的糖汁散气桶，其特征在于所述糖汁分配槽通过支架固定在所述壳体的内壁上。7.根据权利要求1至5中任一项所述的糖汁散气桶，其特征在于所述桶状壳体上部的开口处设置有糖汁捕捉器。8.根据权利要求7所述的糖汁散气桶，其特征在于所述糖汁捕捉器由若干块薄板构成，薄板与薄板之间构成壳体内与壳体外部连通的出气通道。9.根据权利要求7所述的糖汁散气桶，其特征在于所述糖汁捕捉器与糖汁分配器之间设置有隔板，所述隔板上设置有连通上下两空间的网孔。10.根据权利要求9所述的糖汁散气桶，其特征在于所述隔板上部空间的横截面积大于所述隔板下部空间的横截面积。
【专利摘要】本发明涉及散气装置，为解决现有制糖行业中散气装置散气效率低缺点，本发明公开一种糖汁散气桶，包括桶状的壳体，在壳体的下部设出汁管，壳体的上部设入汁管，在壳体内的上部设置有与入汁管连通的糖汁分配器，糖汁分配器上设有使糖汁呈幕帘状向下流出的糖汁流出口。在本发明中，糖汁从入汁管流入进入到糖汁分配器，从糖汁分配器上以幕帘状的形式流下，其流下的过程中，糖汁与空气的接触面积大，其散气效果好。
【IPC分类】C13B20/00
【公开号】CN105002305
【申请号】CN201510384463
【发明人】龙必川
【申请人】广西农垦糖业集团红河制糖有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日