一种电解阴极板高性能绝缘夹边条的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于湿法冶金电解设备配件制备技术领域，具体涉及一种电解阴极板高性 能绝缘夹边条的制备方法。
【背景技术】
[0002] 在有色金属冶炼过程中，大约90 %的锌和30 %的铜是通过湿法冶金（电化学冶 金）技术提取，镍、锰、钴等金属的最终产品也是通过湿法冶金技术提取。在湿法冶金的生 产实践中，通过对电解液进行电解，溶液中的铜离子、锌离子或锰离子在阴极板上还原形成 铜、锌、锰金属，再通过剥片机将沉积在阴极板上的金属剥离，从而达到对金属的提取。其中 重要的生产部件电解阴极板，它主要由不锈钢板、铝板或钛板等制得。为使阴极板边界绝 缘，从而限定产品形状，在阴极板的两边需要附加一层绝缘夹边条。
[0003] 传统绝缘夹边条的材料常选用ABS、PE、PP、PVC等树脂，然而它们都存在的一些缺 陷，不能很好的满足电解阴极板夹边条的使用要求。ABS树脂长期处于热酸性溶液的浸泡 中，易发生应力释放，材料会出现腐蚀断裂的现象，使用寿命短。PE和PP树脂制得的绝缘夹 边条，由于材料自身的抗蠕变性能差，使用一段时间后尺寸变化较大，使它不能和阴极板较 好的结合，从而影响绝缘效果。PVC树脂抗老化性差，使用寿命短。传统绝缘夹边条出现老 化后，会导致沉积在阴极板上的金属出现畸形，如长瘤、端面不齐等问题，影响产品的质量。
[0004] 专利CN202989306U "阴极板钳形自锁紧聚乙烯夹边条"公开的夹边条，其本体采 用聚乙烯材料制成自锁紧聚乙烯夹边条，然而由于材质自身的蠕变特性，产品并不能达到 较长的使用年限。
【发明内容】
[0005] 本发明目的是解决现有技术的不足，提供一种制备电解阴极板高性能绝缘夹边条 的方法，以使制备得到的绝缘夹边条具有良好的紧固性、抗老化性、抗蠕变性，使用过程中 能耐电解液腐蚀、耐电解环境中的工艺温度，使用寿命长。
[0006] 为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案如下：
[0007] -种电解阴极板高性能绝缘夹边条的制备方法，该方法包括如下步骤：
[0008] (i)按质量百分比称取65%~80%的聚丙烯树脂、10%~20%的无机填料、 0. 05%~0. 1 %的金属钝化剂、5%~10%的相容剂、0. 5%~1. 5%的偶联剂、3%~4%的 润滑剂和〇. 3%~0. 5%的抗氧剂投入低速搅拌器中，使各组分混合均匀，形成混合物料；
[0009] (ii)用挤出成型设备，将步骤（i)所得混合物料进行塑化、挤出、定型、冷却、牵 弓丨、切割，最后得到电解阴极板高性能绝缘夹边条。
[0010] 本发明所述聚丙烯树脂选用熔融指数为5~15g/10min的聚丙烯树脂。所述无机 填料选用煅烧高岭土、云母片、滑石粉、空心玻璃微珠中的一种或几种。所述金属钝化剂选 用酰肼类化合物、草酰肼类化合物、水杨酰肼类化合物和酰胺亚胺型化合物中的一种或几 种。所述相容剂选用马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、丙烯酸接枝聚丙烯酸相容剂、马来酸酐接 枝聚乙烯相容剂中的一种或几种。所述偶联剂选用y-氨丙基三乙基硅烷、y-脲基丙基三 乙氧基硅烷、y-二乙氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。所述润滑剂选用聚乙烯蜡、硬 脂酸钙、硬脂酸锌、聚丙烯蜡中的一种或几种。所述氧化剂为四[0_(3, 5-二叔丁基-4-羟 基苯基）丙酸]季戊四醇酯。所述挤出成型设备为双螺杆挤出成型机；双螺杆挤出成型机 在对混合物料进行塑化和挤出时，喂料段温度200~210°C，压缩段温度230~245°C，计量 段温度220~240°C，模头温度230~250°C，螺杆转速为250~300rpm。
[0011] 采用本发明方法制备得到的电解阴极板高性能绝缘夹边条，选用高性能的复合材 质和优异的加工工艺，制得的夹边条具有良好的紧固性、抗老化性、抗蠕变性，使用过程中 能耐电解液腐蚀、耐电解环境中的工艺温度，使用寿命长，且制备工艺简单，操作方便，效率 高，成本低，适于工业化生产。本发明采用的双螺杆挤出成型设备具有优异的材料共混功能 和成型功能。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 发明，并不用于限定本发明。
[0013] 实施例1
[0014] (i)按质量比称取65%的熔融指数为5g/10min的聚丙烯树脂、15 %的煅烧高 岭土、0.1 %的酰肼类的金属钝化剂（Irganox 1024)、10%的马来酸酐接枝聚丙稀相容 剂、1.5%的y-脲基丙基三乙氧基硅烷、3%的聚丙烯蜡和0.4%的四[0-(3, 5-二叔丁 基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯投入低速搅拌器中，使各组分混合均匀，形成混合物 料；
[0015] (ii)采用35机型的双螺杆挤出成型机，将上述混合物料在双螺杆挤出机中塑化 和挤出，塑化和挤出工艺参数分别为：喂料段温度21(TC，压缩段温度230°C，计量段温度 240°C，模头温度250°C ;螺杆转速为300RPM。混合物料经塑化和挤出后，再定型、冷却、牵 弓丨、切割，最后得到电解阴极板高性能绝缘夹边条。
[0016] 实施例2
[0017] (i)按质量比称取80 %的熔融指数为5g/10min的聚丙烯树脂、10 %的空心玻璃 微珠、0. 05%的草酰肼类的金属钝化剂（Naugard XL-1)、5%的丙稀酸接枝聚丙稀酸相容 剂、0.5%的y-二乙氨丙基三甲氧基硅烷、4%的聚乙烯蜡和0.25%的四[f3-(3, 5-二叔 丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯投入低速搅拌器中，使各组分混合均匀，形成混合物 料；
[0018] (ii)采用35机型的双螺杆挤出成型机，将上述混合物料在双螺杆挤出机中塑化 和挤出，塑化和挤出工艺参数分别为：喂料段温度200°C，压缩段温度230°C，计量段温度 220°C，模头温度230°C ;螺杆转速为250RPM。混合物料经塑化和挤出后，再定型、冷却、牵 弓丨、切割，最后得到电解阴极板高性能绝缘夹边条。
[0019] 实施例3
[0020] (i)按质量比称取70%的熔融指数为8g/10min的聚丙烯树脂、5. 5%的煅烧高 岭土和10 %的滑石粉、0. 08 %的N，N' -双水杨酰肼、10 %的丙烯酸接枝聚丙烯酸相容剂、 0.5%的y-二乙氨丙基三甲氧基硅烷和0.5%的y-氨丙基三乙基硅烷、2. 5%的硬脂酸钙 和0.5%的N，N'_乙撑双硬脂酰胺，0.3%的四[0-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸] 季戊四醇酯投入低速搅拌器中，使各组分混合均匀，形成混合物料；
[0021] (ii)采用35机型的双螺杆挤出成型机，将上述混合物料在双螺杆挤出机中塑化 和挤出，塑化和挤出工艺参数分别为：喂料段温度21(TC，压缩段温度245°C，计量段温度 235°C，模头温度245°C ;螺杆转速为280RPM。混合物料经塑化和挤出后，再定型、冷却、牵 弓丨、切割，最后得到电解阴极板高性能绝缘夹边条。<