%、10%、11%、12%、13%、14%、15%等具体含量数值。
[0023] 为了减轻环保低成本防霉塑木地板中各组分之间摩擦力，提高其外观性能，本发 明实施例可添加适量润滑剂。作为优选实施例，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、乙撑 双硬脂酰胺、脂肪烃蜡、氧化聚乙烯中的至少一种。当然，本领域内常用的其他复合型润滑 剂也在本发明实施例的保护范围内。在具体实施例中，所述润滑剂的重量百分含量可以为 1%、2%、3%、4%、5%等具体含量数值。
[0024]为了提高本发明塑木地板的美观性能，本发明实施例中可添加适量着色剂来丰富 塑木地板的色彩、改善塑木地板的外观。作为优选实施例，为了提高环保低成本防霉塑木 地板的着色性能，所述着色剂为二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、群青中的至少一种。 在具体实施例中，所述着色剂的重量百分含量可以为〇. 5 %、0. 8 %、1. 0 %、1. 2 %、1. 5 %、 I. 8%、2. 0%、2. 2%、2. 3%、2. 4%、2. 5%、2. 6%、2. 7%、2. 8%、2. 9%、3. 0%等具体含量数 值。
[0025] 为了提供所述环保低成本防霉塑木地板的其他性能，如提高环保低成本防霉塑木 地板的相容性能、稳定性能和抗氧化性能等，所环保低成本防霉塑木地板中可根据实际需 要添加助剂，所述助剂为相容剂、抗氧化剂、光稳定剂、紫外吸收剂中的至少一种，当然，应 当理解，也可根据实际需要增加本领域内常用的其他助剂，如分散剂等等。上述助剂的类型 不受限制，本领域内常用的助剂均在本发明实施例的保护范围内。作为具体实施例，所述功 能助剂的重量百分含量可以为1%、2%、3%、4%等具体含量数值。
[0026] 为了提高热塑性弹性体材料中各组分之间的相容性，从而充分发挥各组分的作 用，本发明实施例中的相容剂优选为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、硅烷偶联 剂中的至少一种。
[0027] 为了防止所述环保低成本防霉塑木地板发生氧化，提高上述实施例环保低成本防 霉塑木地板的抗氧化性能，延长其使用寿命，所述抗氧化剂优选为抗氧剂1010、抗氧剂168 中的至少一种。
[0028] 由于桉树含有天然成分的特殊树脂，能够起到抑制霉菌的作用，且防霉作用比人 工添加的防霉剂的效果更长久，避免了塑木地板长期户外使用之后的防霉剂流失而出现发 霉，因此本发明实施例提供的环保低成本防霉塑木地板，采用添加一定比例的桉树树皮、桉 树木材制成的粉末，来替代一部分普通的木粉或植物秸杆粉的添加，来发挥防霉作用，其防 霉效果好。此外，环保低成本防霉塑木地板中适量添加硼酸锌，由于作为无机化合物的硼酸 锌一方面可以弥补桉树树脂防霉强度的不足，进一步增强塑木地板的防霉性能，却其比起 使用有机化合物的防霉剂的成本要低得多，节省了费用；另一方面，又避免了添加有机化合 物防霉剂而产生的不环保问题。本发明实施例制备的塑木复合地板防霉效果好、具有较好 的防霉持续性，在加速老化前后的防霉测试等级分别为O级和1级，且材料环保、成本低廉。
[0029] 本发明实施例的环保低成本防霉塑木地板，可以通过下述方法制备获得，当然，也 可以通过其他可制备上述环保低成本防霉塑木地板的方法进行制备。
[0030] 本发明实施例还提供了一种环保低成本防霉塑木地板的制备方法，包括下述步 骤，如附图1所示：
[0031] SOL按照上述环保低成本防霉塑木地板配方分别称取各组分；
[0032]S02.将所述称取的各组分进行混料处理，得到混合物料；
[0033]S03.将所述混合物料进行熔融挤出造粒，挤出成型制得环保低成本防霉塑木地 板。
[0034] 具体地，上述步骤SOl中，环保低成本防霉塑木地板的配方以及配方中的各组分 优选含量和种类如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。
[0035] 上述步骤S02中，将各组分进行混料处理的时间可以根据实际生产条件进行灵活 的调整，只要各组分预混充分即可。作为具体实施例，上述混料处理可通过高速搅拌机进行 混合。
[0036] 上述步骤S03中，作为优选实施例，上述组分的熔融挤出可以采用双螺杆挤出机 挤出。作为优选实施例，所述双螺杆挤出机为平行双螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机。通 过对挤出温度、螺杆转速、真空度等的控制，使得各组分之间充分发生作用后形成稳定的熔 体，得到环保低成本防霉塑木地板。进行熔融挤出处理后，再通过锥形双螺杆挤出机或单螺 杆挤出机和地板模具来挤出成型、制得防霉性能优越的环保塑木复合地板。
[0037] 本发明实施例将塑料、特制木质纤维粉、硼酸锌、植物纤维粉、无机填料、润滑剂、 着色剂、功能助剂按照环保低成本防霉塑木地板的配方比例在混料器中进行混合，使各组 份充分分散均匀之后，然后投入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，其制备流程简单、工艺简单 可控、生产效率高，制备环保低成本防霉塑木地板性能优越、性价比高，具有广泛的市场应 用前景。
[0038] 现以具体环保低成本防霉塑木地板的配方和制备方法为例，对本发明实施例进行 进一步详细说明，本发明的范围不受这些实施例的限制。
[0039] 实施例1
[0040] 一种环保低成本防霉塑木地板，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中 实施例1，其中，塑料为聚乙烯，植物纤维粉为稻壳粉，无机填料为滑石粉，润滑剂为复合型 润滑剂，相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯，抗氧剂为重量份数比为1:1的抗氧剂1010和抗氧 剂 168。
[0041] 环保低成本防霉塑木地板的制备方法：
[0042] (1)称取配方组分：按表1中实施例1配方称取各组分；
[0043] (2)制备混合物料：将所述称取的各组分用高速混合机进行混料处理，得到混合 物料；
[0044] (3)物料的熔融挤出：将所述混合物料用75型平行双螺杆挤出机制备出造粒料， 造粒加工温度为150~250°C，转速为160~200转/分钟；将制好的造粒料加入65型锥 形双螺杆挤出机，进行挤出地板生产。主机转速3~10转/分钟，温度145~185°C，模具 温度150~170°C。
[0045] 实施例2
[0046] -种环保低成本防霉塑木地板，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中 实施例2。其中，塑料为聚丙烯，植物纤维粉为杨木粉，无机填料为滑石粉，润滑剂为复合型 润滑剂，相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，抗氧剂为重量份数比为1:1的抗氧剂1010和抗氧 剂 168。
[0047] 环保低成本防霉塑木地板的制备方法：
[0048] (1)称取配方组分：按表1中实施例2配方称取各组分；
[0049] (2)制备混合物料：将所述称取的各组分用高速混合机进行混料处理，得到混合 物料；
[0050] (3)物料的熔融挤出：按上述配方，将所述混合物料用75型平行双螺杆挤出机制 备出造粒料，造粒加工温度为150~250°C，转速为160~200转/分钟；将制好的造粒料 加入65型锥形双螺杆挤出机，进行挤出地板生产。主机转速3~10转/分钟，温度145~ 185°C，模具温度150~170°C。
[0051] 实施例3
[0052] -种环保低成本防霉塑木地板，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中 实施例3。其中，塑料为重量份数比为1:5的聚乙烯和聚丙烯，植物纤维粉为杨木粉，无机填 料为滑石粉，润滑剂为复合润滑剂，相容剂为重量份数比1:5的马来酸酐接枝聚乙烯和马 来酸酐接枝聚丙烯，抗氧剂225。
[0053] 环保低成本防霉塑木地板的制备方法：
[0054] (1)称取配方组分：按表1中实施例3配方称取各组分；
[0055]