使用注塑机注塑成标 准样条，进行力学性能、耐热性和阻燃性等性能测试，详细性能见表1。
[0032] 比较例1
[0033]与实施例1相比，聚乙烯用量为85份，其余实验条件均与实施例1相同，详细性能 见表1。
[0034] 实施例2
[0035] 原料质量份数组成为：聚丙烯80份，阻燃剂（十溴二苯醚和三氧化二锑混合物，质 量比2:1) 25份，导电炭黑10份，发泡剂3. 8份，成核剂纳米凹凸棒石I. 5份，增韧剂10份， 阻燃性增塑剂磷酸酯2.5份，抗氧剂四[(6-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊 四醇酯2. 5份。
[0036] 上述配方原料经充分干燥，按配比于高速搅拌机中混合均匀。使用舟山通发机械 制造有限公司SJSZ-25同向锥形双螺杆挤出机（螺杆直径25mm，压缩比1:10)，温度设定为 220~260°C、螺杆转速200转/分，挤出造粒。所得粒料充分干燥后使用注塑机注塑成标 准样条，进行力学性能、耐热性和阻燃性等性能测试，详细性能见表1。
[0037] 比较例2
[0038] 与实施例2相比，阻燃剂（25份）为十溴二苯醚和三氧化二锑质量比1:1的混合 物，其余实验条件均与实施例2相同，详细性能见表1。
[0039] 实施例3
[0040] 原料质量份数组成为：聚苯乙烯80份，阻燃剂（十溴二苯醚和三氧化二锑混合物， 质量比2:1) 20份，导电炭黑15份，发泡剂3. 8份，成核剂纳米蒙脱土 1. 6份，增韧剂5份， 阻燃性增塑剂磷酸酯1份，抗氧剂四[(6-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四 醇酯1份。
[0041] 上述配方原料经充分干燥，按配比于高速搅拌机中混合均匀。使用舟山通发机械 制造有限公司SJSZ-25同向锥形双螺杆挤出机（螺杆直径25mm，压缩比1:10)，温度设定为 150~220°C、螺杆转速200转/分，挤出造粒。所得粒料充分干燥后使用注塑机注塑成标 准样条，进行力学性能、耐热性和阻燃性等性能测试，详细性能见表1。
[0042] 比较例3
[0043]与实施例3相比，阻燃剂（20份）为纯十溴二苯醚，其余实验条件均与实施例3相 同，详细性能见表1。
[0044] 实施例4
[0045] 原料质量份数组成为：聚丙烯60份，聚乙烯20份，阻燃剂（十溴二苯醚和三氧化 二锑混合物，质量比2:1) 15份，导电炭黑15份，发泡剂4. 0份，成核剂纳米陶土 1. 7份，增 韧剂5份，阻燃性增塑剂磷酸酯2. 5份，抗氧剂四[0 - (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸 酯]季戊四醇酯2. 5份。
[0046] 上述配方原料经充分干燥，按配比于高速搅拌机中混合均匀。使用舟山通发机械 制造有限公司SJSZ-25同向锥形双螺杆挤出机（螺杆直径25mm，压缩比1:10)，温度设定为 160~260°C、螺杆转速200转/分，挤出造粒。所得粒料充分干燥后使用注塑机注塑成标 准样条，进行力学性能、耐热性和阻燃性等性能测试，详细性能见表1。
[0047] 比较例4
[0048]与实施例4相比，增韧剂为EVA增韧剂（型号180F)，其余实验条件均与实施例4 相同，详细性能见表1。
[0049] 实施例5
[0050] 原料质量份数组成为：聚丙烯60份，聚苯乙烯20份，阻燃剂（十溴二苯醚和三氧 化二锑混合物，质量比2:1) 30份，发泡剂4. 5份，成核剂纳米凹凸棒石1. 9份，导电炭黑15 份，阻燃性增塑剂磷酸酯2.5份，抗氧剂四[(6-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季 戊四醇酯2. 5份。
[0051] 上述配方原料经充分干燥，按配比于高速搅拌机中混合均匀。使用舟山通发机械 制造有限公司SJSZ-25同向锥形双螺杆挤出机（螺杆直径25mm，压缩比1:10)，温度设定为 220~280°C、螺杆转速200转/分，挤出造粒。所得粒料充分干燥后使用注塑机注塑成标 准样条，进行力学性能、耐热性和阻燃性等性能测试，详细性能见表1。
[0052] 比较例5
[0053]与实施例5相比，配方中不含阻燃性增塑剂，其余实验条件均与实施例5相同，详 细性能见表1。
[0054] 实施例6
[0055] 原料质量份数组成为：聚苯乙烯60份，聚乙烯30份，阻燃剂（十溴二苯醚和三氧 化二锑混合物，质量比2:1) 20份，发泡剂5份，成核剂纳米碳酸钙2. 8份，导电炭黑10份， 增韧剂10份，阻燃性增塑剂磷酸酯2. 5份，抗氧剂四[P-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基） 丙酸酯]季戊四醇酯2. 5份。
[0056] 上述配方原料经充分干燥，按配比于高速搅拌机中混合均匀。使用舟山通发机械 制造有限公司SJSZ-25同向锥形双螺杆挤出机（螺杆直径25mm，压缩比1:10)，温度设定为 140~220°C、螺杆转速200转/分，挤出造粒。所得粒料充分干燥后使用注塑机注塑成标 准样条，进行力学性能、耐热性和阻燃性等性能测试，详细性能见表1。
[0057] 比较例6
[0058] 与实施例6相比，发泡剂用量为5. 5份，其余实验条件均与实施例6相同，详细性 能见表1。
[0059] 附表1各实施例的性能测试结果
[0060]
【主权项】
1. 一种聚烯烃类高分子阻隔防爆材料，其特征在于：所述的聚烯烃类高分子阻隔防爆 材料由以下质量份的组分组成： 聚烯烃 40-80份 阻燃剂 10-30份 导电炭黑 10-30份 发泡剂 1-5份 成核剂 0.1-3份 增韧剂 2-15汾 其他助剂 1-10份。2. 如权利要求1所述的聚烯烃类高分子阻隔防爆材料，其特征在于：所述的聚烯烃为 聚丙烯，聚乙烯，聚苯乙烯中的一种或几种的混合物。3. 如权利要求1所述的聚烯烃类高分子阻隔防爆材料，其特征在于：所述的聚烯烃熔 体流动速率10_50g/10min，相对分子质量10-30万。4. 如权利要求1所述的聚烯烃类高分子阻隔防爆材料，其特征在于：所述的阻燃剂为 十溴二苯醚和三氧化二锑混合物，其质量比为4:1-2:1。5. 如权利要求1所述的聚烯烃类高分子阻隔防爆材料，其特征在于：所述的发泡剂为 偶氮二甲酰胺或N，N，二亚硝基戊次甲基酰胺。6. 如权利要求1所述的聚烯烃类高分子阻隔防爆材料，其特征在于：所述的成核剂为 纳米碳酸妈、纳米凹凸棒石、纳米蒙脱土或纳米陶土。7. 如权利要求1所述的聚烯烃类高分子阻隔防爆材料，其特征在于：所述的增韧剂为 能够与聚乙烯反应或相容性好且具有较好韧性的化合物或共聚物，具体为PE接枝马来酸 酐。8. 如权利要求1所述的聚烯烃类高分子阻隔防爆材料，其特征在于：所述的其他助剂 包括阻燃性增塑剂、抗氧剂。9. 如权利要求1至8任一项所述的聚烯烃类高分子阻隔防爆材料的制备方法，其特征 在于：所述制备方法为， 将如配方所述量的聚烯烃、阻燃剂、抗静电剂、增韧剂和其他助剂经过充分干燥，在高 速搅拌机中混合均匀，然后加入到温度设定为160~280°C、合适的长径比和螺杆组合的同 向锥形双螺杆挤出机中充分混合，经过冷却和热处理送入分切系统，切为阻隔防爆聚烯烃 材料粒料。
【专利摘要】本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种聚烯烃类高分子阻隔防爆材料的制备方法。将聚烯烃、阻燃剂、抗静电剂、增韧剂和各种助剂经过充分干燥，在高速搅拌机中混合均匀，然后加入到温度设定为160～280℃、合适的长径比和螺杆组合的同向锥形双螺杆挤出机中充分混合，经过冷却和热处理送入分切系统，切为固定长度的阻隔防爆聚乙烯材料粒料，从而制成得到一种价格低廉，易于加工，性能优异的阻隔防爆材料。
【IPC分类】C08K13/02, C08K5/06, C08K3/04, C08L25/06, C08L51/06, C08K3/22, C08L23/12, C08K5/521, C08L23/06, C08K3/26, C08J9/10
【公开号】CN105086060
【申请号】CN201510447643
【发明人】马国良
【申请人】江苏安普特防爆科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月27日