0%、三氧化二锑为3. 0%、DIN-K阻燃剂为15. 0%、膨胀型无卤阻燃剂IFR为5. 0%、70% 氯化石蜡为5. 4%、F100超细硅酸铝为6.6%、APP聚磷酸铵为2. 5%、增粘剂PM-18为1. 2%、硫 磺为1. 3%、促进剂DM为0. 3%和促进剂CZ为0. 6% ;所述芯胶中各原材料重量配比为天然橡 胶为17. 3%、丁苯胶为23. 4%、炭黑N220为16. 0%、白炭黑为2. 9%、三氧化二锑为2. 6%、DIN-K 阻燃剂为4. 0%、SFR硅系阻燃剂为8. 8%、70%氯化石蜡为7. 5%、阻燃剂聚磷酸铵为1. 9%、 F100超细硅酸铝为6. 0%、防老剂RD为0. 4%、防老剂4010NA为0. 5%、抗疲劳剂PL-600为 1. 5%、氧化锌为3. 0%、氧化镁为0. 8%、硼酰化钴为1. 1%、增粘剂PM-18为1. 8%、硫磺为1. 8%、 促进剂NOBS为1. 2%和促进剂DM为0. 3%。
[0007]进一步，步骤一和步骤三中采用密炼机XM-3 70，采用双螺杆压片机出胶片，其 中，参数设定为转速40-50r/min，上顶栓压力5. 0-6.OMPa;步骤二和步骤四中采用密炼机 XM-270,采用开炼机出胶片，其中，参数设定为转速25-35r/min，上顶栓压力5. 0-5. 5MPa。
[0008] 进一步，步骤一和步骤三中所述时间和温度依次分别设定为25s, 10s，10s， Tl=130°，T2=140°，T3=155° ;步骤二和步骤四中所述时间和温度依次分别设定为 40s，10s，10s，T4=75°，T5=95°。
[0009] 本发明的有益效果在于：传统的煤矿阻燃运输带配方主要用（氯化橡胶）氯丁胶作 为生胶主体，成本高，DIN磨耗高，加工性能差，污染环境。本专利研发出用天然橡胶并合成 胶作为主体，用无机阻燃体系，用粘合剂PM-18作为芯胶、盖胶的粘合体系，降低了成本配 方，降低了运输带的DIN磨耗，改善了加工性能，绿色环保，满足MT668-2008国家标准，并且 提高了胶料的阻燃性以及粘合强度，因此具备很好的应用前景。
【具体实施方式】
[0010] 下面通过【具体实施方式】对本发明所述的煤矿阻燃运输带及其制造方法进行进一 步说明。
[0011] 密炼机条件：气压：0? 2~0? 4MPa，最优0? 3MPa;水温：25~35°C，最优30°C。
[0012] 盖胶和芯胶的生产分两阶段进行： 第一阶段：用密炼机XM-370生产，双螺杆压片机出胶片，转速范围：40~50r/min，上 顶栓压力：5. 0~6.OMPa。
[0013] 第二阶段（即对第一阶段生产出来的胶片加入硫磺、促进剂DM、促进剂CZ、促进剂 NOBS等配合剂进行混炼):用密炼机NM-270生产，开炼机出胶片，转速范围：25~35r/min， 上顶栓压力：5. 0~5. 5MPa。
[0014] 第一阶段盖胶的生产工艺过程：①把生胶{即天然橡胶，丁苯胶、顺丁胶)/盖胶配 合剂{:即防老剂RD、防老剂4020、微晶錯、氧化锌、三氧化二锑、DIN-K阻燃剂、膨胀型无卤阻 燃剂IFR、70%氯化石蜡、F100超细硅酸铝、APP(聚磷酸铵）、增粘剂PM-18}，投入XM-370密 炼机中；②25s后，升起XM-370密炼机的上顶栓到底，加入炭黑和白炭黑，再压紧，③130°C 时升起XM-370密炼机的上顶栓到底，翻搅10s，再压紧，④140 °C时升起XM-370密炼机的上 顶栓到底，翻搅l〇s，再压紧，⑤155°C时升起XM-370密炼机的上顶栓到底，排出胶料，⑥双 螺杆压片机压出胶片冷却，⑦用塑料托盘接取生产出来的胶片，取样（50g)检验，第一阶段 生产结束。⑧胶片停放4小时后准备进行第二阶段生产。
[0015] 第一阶段芯胶的生产工艺过程：①把生胶{即天然橡胶，丁苯胶）/芯胶配合剂 {防老剂RD、防老剂4010NA、氧化锌、三氧化二锑、DIN-K阻燃剂、70%氯化石蜡、F100超细 硅酸铝、APP(聚磷酸铵）、SFR(硅系阻燃剂)、抗疲劳剂PL-600、氧化镁、硼酰化钴、增粘剂 PM-18}，投入XM-370密炼机中；②25s后，升起XM-370密炼机的上顶栓到底，加入炭黑和白 炭黑，再压紧，③130°C时升起XM-370密炼机的上顶栓到底，翻搅10s，再压紧，④140°C时 升起XM-370密炼机的上顶栓到底，翻搅10s，再压紧，⑤155°C时升起XM-370密炼机的上顶 栓到底，排出胶料，⑥双螺杆压片机压出胶片冷却，⑦用塑料托盘接取生产出来的胶片，取 样（50g)检验，第一阶段生产结束。⑧胶片停放4小时后准备进行第二阶段生产。
[0016] 第二阶段盖胶生产工艺过程：①第一阶段生产的胶片/盖胶配合剂(硫磺、促进剂 DM、促进剂CZ)投入密炼机，②40s后升起NM-270密炼机的上顶栓到底，翻搅10s，再压紧， ③75°C时升起NM-270密炼机的上顶栓到底，翻搅10s，再压紧，④95°C时升起NM-270密炼 机的上顶栓到底，排出胶料，⑤在开炼机压出胶片冷却，⑥用木托盘接取胶片整齐码好，取 样（50g)检验，第二阶段生产结束。
[0017] 第二阶段芯胶生产工艺过程：①第一阶段生产的胶片/芯胶配合剂(硫磺、促进剂 DM、促进剂NOBS)投入密炼机，②40s后升起NM-270密炼机的上顶栓到底，翻搅10s，再压 紧，③75°C时升起NM-270密炼机的上顶栓到底，翻搅10s，再压紧，④95°C时升起NM-270密 炼机的上顶栓到底，排出胶料，⑤在开炼机压出胶片冷却，⑥用木托盘接取胶片整齐码好， 取样（50g)检验，第二阶段生产结束。
[0018] 原材料入库时均按照国家标准检测，合格后入库贮存，才可以领出生产（即发放运 输步骤)。生产车间按盖胶和芯胶配方的最优范围进行备料。
[0019] 传统的煤矿阻燃运输带配方主要用（氯化橡胶）氯丁胶作为生胶主体，成本高，DIN磨耗高，加工性能差，污染环境。本专利研发出用天然橡胶并合成胶作为主体，用无机阻燃 体系，用粘合剂PM-18作为芯胶、盖胶的粘合体系，降低了成本配方，降低了运输带的DIN磨 耗，改善了加工性能，绿色环保，并且提高了胶料的阻燃性以及粘合强度，因此具备很好的 应用前景。
[0020] 本发明所检验数据与传统配方和MT668-2008标准对比如下表：
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式 不同的形式，以及相近的领域，这些都不构成对本实施方式的任何限制，熟悉本领域的技术 人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的 保护范围内。
【主权项】
1. 一种煤矿阻燃运输带，包括盖胶和芯胶，其特征在于： 所述盖胶包括天然橡胶、丁苯胶、顺丁胶、炭黑N220、防老剂RD、防老剂4020、微晶蜡、 氧化锌、三氧化二锑、DIN-K阻燃剂、膨胀型无卤阻燃剂IFR、70%氯化石蜡、FlOO超细硅酸 铝、APP聚磷酸铵、增粘剂PM-18、硫磺、促进剂DM和促进剂CZ ; 所述芯胶包括天然橡胶、丁苯胶、炭黑N220、白炭黑、三氧化二锑、DIN-K阻燃剂、SFR硅 系阻燃剂、70%氯化石蜡、阻燃剂聚磷酸铵、FlOO超细硅酸铝、防老剂RD、防老剂4010NA、抗 疲劳剂PL-600、氧化锌、氧化镁、硼酰化钴、增粘剂PM-18、硫磺、促进剂NOBS和促进剂DM。2. 根据权利要求1所述的一种煤矿阻燃运输带，其特征在于：所述盖胶中各原材料重 量配比范围为天然橡胶为11. 0%~14. 0%、丁苯胶为11. 0%~14. 0%、顺丁胶为15. 0%~ 18. 5%、炭黑 N220 为 15. 0% ~17. 8%、防老剂 RD 为 0? 1% ~L 0%、防老剂 4020 为 0? 7-0. 9%、 微晶蜡为0. 4%~1. 7%、氧化锌为1. 5%~3. 8%、三氧化二锑为1. 0%~4. 0%、DIN-K阻燃剂 为13. 0%~16. 0%、膨胀型无卤阻燃剂IFR为3. 5%~7. 0%、70%氯化石蜡为4. 0%~6. 8%、 FlOO超细硅酸铝为4. 5%~7. 6%、APP聚磷酸铵为1. 0%~3. 5%、增粘剂PM-18为0. 3%~ 2. 0%、硫磺为0. 1%~0. 8%、促进剂DM为0. 1%-0. 3%和促进剂CZ为0. 1%~0. 9%。3. 根据权利要求2所述的一种煤矿阻燃运输带，其特征在于：所述盖胶中各原材料重 量配比为天然橡胶为13. 0%、丁苯胶为12. 5%、顺丁胶为17. 3%、炭黑N220为17. 0%、防老剂 RD为0. 8%、防老剂4020为0. 9%、微晶蜡为0. 8%、氧化锌为3. 0%、三氧化二锑为3. 0%、DIN-K 阻燃剂为15. 0%、膨胀型无卤阻燃剂IFR为5. 0%、70%氯化石蜡为5. 4%、F100超细硅酸铝为 6. 6%、APP聚磷酸铵为2. 5%、增粘剂PM-18为1. 2%、硫磺为1. 3%、促进剂DM为0. 3%和促进 剂 CZ 为 0. 6%。4. 根据权利要求1或2或3所述的一种煤矿阻燃运输带，其特征在于