一种提升机用摩擦衬垫及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种摩擦衬垫及其制备方法，具体的讲涉及一种提升机用摩擦衬垫及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 摩擦衬垫是提升机上的一个关键部件，它直接决定提升机的提升能力及安全运 行，摩擦衬垫的摩擦系数的高低起着关键作用，我国早期研制的提升机摩擦衬垫采用牛皮、 PVU、PU等材质制作，但摩擦系数只能达到0. 22~0. 23,受此影响，生产的提升机的提升效 果不甚理想，2014年7月28日，由洛阳百克特摩擦材料有限公司申报公开的一件申请号 为=201410363143. 9,专利名称为：矿井提升机用摩擦衬垫及其制备方法的发明专利，公开 了一种摩擦系数高、机械性能及稳定性较好的摩擦衬垫，但是其材料组分较多，制备工艺复 杂，极大程度上增加了摩擦衬垫的制作成本和制作时间，使得摩擦衬垫价格昂贵，目前我国 煤炭等多用提升机的行业疲软，资金缺乏，成本较高的摩擦衬垫不能满足市场需求，所以生 产一种可以在短时间内制作完成的高性能、价格低廉的摩擦衬垫助力煤炭等使用提升机行 业的发展势在必行。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种制作时间短、使用性能高、 价格低廉的提升机摩擦衬垫及其制备方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的： 一种提升机用摩擦衬垫，其特征在于：用于制备其的原料由丁氰橡胶、酚醛树脂、混炼 型聚氨酯弹性体、氧化锌、氧化镁、硫磺、硬脂酸、粉煤灰、黄铁矿、促进剂、防老剂、白炭黑、 丁苯胶、纳米改性剂、十六烷基三甲基氯化铵、光稳定剂、氧化铁黄组成，各原料的加入比 例是：丁氰橡胶0. 8%~1. 5%、酚醛树脂18%~25%、混炼型聚氨酯弹性体60%~65%、氧化 锌0? 03%~0? 1%、氧化镁0? 02%~0? 1%、硫磺0? 01%~0? 02%、硬脂酸0? 1%~0? 3%、粉煤 灰0? 1%~0? 15%、黄铁矿0? 1%~0? 3%、促进剂0? 2%~0? 218%、防老剂0? 1%~1%、白炭黑 0. 15%~0. 3%、丁苯胶3%~10%、纳米改性剂1%~9%、十六烷基三甲基氯化铵0. 1%~0. 3%、 光稳定剂〇? 01%~〇? 03%、氧化铁黄0? 7%~1%。
[0005] 上述一种提升机用摩擦衬垫，所述的促进剂包括促进剂M、促进剂H，所述的促进 剂M、促进剂H的配比为1:10~1:11，所述的防老剂由防老剂2246和防老剂0DA组成，所述 的防老剂2246占防老剂总份量的60%~75%，所述的防老剂0DA占防老剂总份量的23%~ 45% 〇
[0006] 上述一种提升机用摩擦衬垫，所述的各原料加入最优配比为：所述的摩擦衬垫各 原料加入配比为：丁氰橡胶1. 42%、酚醛树脂22. 3%、混炼型聚氨酯弹性体63. 43%、氧化锌 0. 07%、氧化镁0. 06%、硫磺0. 015%、硬脂酸0. 21%、粉煤灰0. 137%、黄铁矿0. 242%、促进剂 0. 218%、防老剂0. 5%、白炭黑0. 24%、丁苯胶7. 1%、纳米改性剂3%、十六烷基三甲基氯化铵 0. 21%、光稳定剂0. 023%、氧化铁黄0. 825%。
[0007] 上述一种提升机用摩擦衬垫，所述的防老剂2246、防老剂0DA的配比为：防老剂 2246 70%、防老剂 0DA30%。
[0008] -种提升机用摩擦衬垫的制备方法，其特征在于：所述的提升机用摩擦衬垫的制 备工艺包括以下步骤： 步骤一：在捏合机中投入原料酚醛树脂18%~25%、纳米改性剂1%~9%、丁氰橡胶 0? 8%~1. 5%、白炭黑0? 15%~0? 3%、氧化镁0? 02%~0? 1%、氧化锌0? 03%~0? 1%、粉煤灰 0? 1%~0? 15%、黄铁矿0? 1%~0? 3%，混合搅拌18~25分钟，再加入促进剂0? 2%~0? 218%、 防老剂〇. 1%~1%、硬脂酸〇. 1%~〇. 3%、丁苯胶3%~10%，混合搅拌12~18分钟，最后加 入硫磺0. 01%~0. 02%、十六烷基三甲基氯化铵0. 1%~0. 3%、光稳定剂0. 01%~0. 03%、氧 化铁黄0. 7%~1%混合搅拌25~35分钟，捏合机内的温度控制在105~110°C，混料完成 后，检查原料的膨松度，然后停止搅拌，这时捏合机把混合好的原料推送到收料袋中进行冷 却，冷却到50~60°C时把混合好的原料放置在敞口盒子中进行再次冷却，冷却到室温后， 将混合好的原料装入袋中敞口备用； 步骤二：在炼胶机中投入原料混炼型聚氨酯弹性体18%~25%，使用炼胶机将混炼型 聚氨酯弹性体压开成胶片状，再将步骤一中混合好的原料投入与压开的混炼型聚氨酯弹性 体进行混练，混练45~60分钟，炼胶机的温度为35~45°C，将炼胶机里面得胶片取出备 用，此时胶片表面有亮度，颜色均匀； 步骤三：将步骤二炼好的胶片放置10~14小时后，称取单块重量放入烘箱内预热 25~35分钟，烘箱温度为75~90°C，预热之后取出胶片投入炼胶机，薄通落胶或打三角包 20~35次，将其制成毛坯，放入预热100~150°C的模具内，经排气6~8次，加压15MPa， 保温保压50~65分钟压制成型。
[0009] 步骤四：压制结束后停止加热进行降温，降温至80~90°C进行脱模，取出产品， 修理边缘毛刺，制得成品。
[0010] 上述一种提升机用摩擦衬垫的制备方法，所述的步骤一中的促进剂包括促进剂M、 促进剂H，所述的促进剂M、促进剂H的配比为1:10~1:11，所述的防老剂由防老剂2246和 防老剂0DA组成，所述的防老剂2246占防老剂总份量的60%~75%，所述的防老剂0DA占防 老剂总份量的23%~45%。
[0011] 上述一种提升机用摩擦衬垫的制备方法，所述的步骤一和步骤二中原料的配比 为：丁氰橡胶1. 42%、酚醛树脂22. 3%、混炼型聚氨酯弹性体63. 43%、氧化锌0. 07%、氧化镁 0. 06%、硫磺0. 015%、硬脂酸0. 21%、粉煤灰0. 137%、黄铁矿0. 242%、促进剂0. 218%、防老剂 0. 5%、白炭黑0. 24%、丁苯胶7. 1%、纳米改性剂3%、十六烷基三甲基氯化铵0. 21%、光稳定剂 0? 023%、氧化铁黄 0? 825%。
[0012] 上述一种提升机用摩擦衬垫的制备方法，所述的防老剂2246占防老剂总份量的 70%，所述的防老剂0DA占防老剂总份量的30%。
[0013] 本技术方案中，混炼型聚氨酯弹性体是研制最早的一类弹性体，主要加工特性是 先合成贮存稳定的固体生胶，再采用通用橡胶的混炼机械进行加工，制得热固性网状分子 结构的聚氨酯弹性体，其耐磨性好，撕裂强度高，低硬度配方的压缩永久变形小，耐油性也 较好，在混炼型聚氨酯弹性体中，添加炭黑、白炭黑等填充剂，可以达到提高制品硬度和补 强的效果，丁苯胶是苯乙烯与丁二烯之共聚物，与天然橡胶比较，质量均匀、异物少，并具有 优良的机械稳定性，可与天然橡胶掺合使用，它的抗水性良好，耐磨性能高于天然胶，具有 良好的抗湿滑性，龟裂比天然胶慢，是低成本的非抗油性材质，价格比较便宜，纳米改性剂 为型号为纳米改性剂FR-520,为市售产品，主要为摩擦衬垫起到阻燃作用，十六烷基三甲基 氯化铵可用作防水涂料，化学稳定性好，耐热、耐光、耐压、耐强酸强碱，具有优良的渗透、 柔化、乳化、抗静电、生物降解性及杀菌等性能，熔点是232-237°C，光稳定剂是橡胶的一种 添加剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质 等功能，使橡胶在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过 程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的，另外，本发明采用一次炼胶工艺，极 大缩短了炼胶时间，制得摩擦衬垫的效率高，使用性能高，稳定性好，使用寿命长。
[0014] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：本发明可达到相当的技术进 步性及实用性，并具有产业