一种新型开口母粒及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于塑料吹塑技术领域，尤其是涉及一种新型开口母粒及制备方法。
【背景技术】
[0002] 用聚乙烯、聚丙烯及其他树脂制成的薄膜用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及 塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于 食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、 蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。但是塑料制 品在吹塑过程中容易产生粘连不易开口，一般塑料制品产生粘连的原因主要由三种原因造 成：一是由于塑料材料本身的分子结构以及静电累积等原因，使得薄膜具有粘连的趋势； 二是薄膜中所含的低分子物质扩散渗出到薄膜表面，受热受压后造成粘连；三是由于薄膜 表面过于光滑贴合在一起形成层间真空所致。传统的开口母粒采用有机开口剂，而且以酰 胺类开口剂为主，但是酰胺类开口剂存在很大的缺陷：在薄膜制造完成后，要经过一段时 间，待爽滑剂从薄膜内部迀移到薄膜表面后，才能发挥其爽滑抗粘连作用，而随着使用时间 的延长，其爽滑开口性能逐步下降，酰胺类物质迀移到制品表面容易对制品产生污染。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是：针对上述存在的技术问题，提供一种防止薄膜粘连、分散性好的 新型开口母粒及制备方法。
[0004] 本发明的技术方案是：一种新型开口母粒，按重量份数由以下物质组成：聚乙烯 树脂48~79份、润滑剂0. 5~1份、开口剂20~50份、偶联剂为开口剂重量的1%-2% ; 开口剂为天然硅铝酸钾钠盐、高纯二氧化硅、霞长石中的一种，润滑剂为硬脂酸锌，偶联剂 为硅烷偶联剂。
[0005] -种新型开口母粒的制备方法，按照以下步骤进行： (一） 先将配比的硅烷偶联剂和开口剂加入高速混合机中，先低速搅拌，后高速搅拌，使 硅烷偶联剂均匀包覆开口剂；再将配比的聚乙烯树脂、润滑剂加入高速混合机中，直到物料 混合均匀为止；润滑剂为硬脂酸锌，开口剂为天然硅铝酸钾钠盐、高纯二氧化硅、霞长石中 的一种； (二） 将步骤(一）的混合料在同向平行双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的各区温 度为：一区 90°C-120 °C、二区 110°C-140 °C、三区 150°C-200 °C、四区 150°C-200 °C、 五区 150°C-200 °C、六区 150°C-200 °C、七区 130°C-160 °C、八区 120°C-160 °C、九区 12(TC-15(TC、机头 15(TC-20(TC; (三） 经冷却、切粒，制成开口母粒。
[0006] 本发明的有益效果是：本发明是采用优质无机开口剂加工而成，开口剂采用天然 硅铝酸钾钠盐、高纯二氧化硅、霞长石中的一种，天然硅铝酸钾钠盐开口剂具有优秀的抗阻 隔性能，出众的光泽度和透明度，不影响薄膜的物理机械性能，高纯二氧化硅具有出色的粒 径分布控制，优秀的光学性能、化学惰性和白度，霞长石开口剂的折射率与聚烯烃折射率相 近，因此具有非常好的透明度和光泽度，并且与聚烯烃具有良好的相容性。硬脂酸锌润滑性 好，硅烷偶联剂添加量为开口剂重量的1%-2%，偶联剂均匀包覆开口剂，硅烷偶联剂是一类 在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，在其分子中同时具有能和无机 质材料化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等）化学结合的反应基团，用于开口 剂的表面处理提高了无机填料在树脂中的分散性。本发明产品广泛应用于聚乙烯、聚丙烯 等塑料薄膜制品中，能够均匀地分散在薄膜中，形成许多微细而坚硬的突起从而减小了薄 膜之间的接触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的，使薄膜易于开口，同时由于这些 突起的存在，使外部空气易于进入到两层薄膜之间，避免在两层贴合在一起的薄膜之间形 成真空，从而起到防止薄膜粘连的作用。而且本发明新型开口母粒的制备方法，是经过特殊 工艺处理，各温区温度设计合理，在起到开口作用的同时不析出、不迀移，还能显著提高材 料的拉伸性能等力学性能。 【具体实施方式】 [0007] 实施例1 : 1. 打开同向平行双螺杆挤出机进行加热，各温区加热温度如表1 ; 表1 :
2. 将高速混合机清理干净，按配方称取0. 7份的硬脂酸锌、0. 3份的硅烷偶联剂、20份 的二氧化硅开口剂、79份的聚乙烯，先将硅烷偶联剂和二氧化硅开口剂加入高速混合机中， 先用低速搅拌6到8分钟，再用高速搅拌10分钟，使偶联剂均匀包覆二氧化硅开口剂；再将 剩余的物料一起加入高速混合机中使物料充分混合均匀。
[0008] 3.当温度升到表1中的温度时，将搅拌好的原料加入同向平行双螺杆挤出机的加 料斗中，依次打开油栗、水栗、真空栗、吹干机、切粒机，调节主机转速与喂料速度直到相匹 配为止，进行挤出造粒，经冷却、切粒，制成开口母粒专用料，按每包25kg进行包装。
[0009]实施例2 : 1. 打开双螺杆挤出机进行加热，各温区加热温度如表2 ; 表2 :
2. 将高速混合机清理干净，按配方称取1份的硬脂酸锌、30份的天然硅铝酸钾钠盐、 〇. 6份的硅烷偶联剂、68. 4份的聚乙烯，先将硅烷偶联剂和天然硅铝酸钾钠盐开口剂加入 高速混合机中，先用低速搅拌3到5分钟，再用高速搅拌13分钟，使偶联剂均匀包覆开口 剂；再将剩余物料加入高速混合机中充分混合均匀。
[0010] 3.当温度升到表2中的温度时，将搅拌好的原料加入同向平行双螺杆挤出机的加 料斗中，依次打开油栗、水栗、真空栗、吹干机、切粒机，调节主机转速与喂料速度直到相匹 配为止，进行挤出造粒，经冷却、切粒，制成开口母粒专用料，按每包25kg进行包装。
[0011] 实施例3: 1.打开双螺杆挤出机进行加热，各温区加热温度如表3 ; 表3 :
2.将高速混合机清理干净，按配方称取0. 9份的硬脂酸锌、40份的霞长石、0. 7份的硅 烷偶联剂、58. 4份聚乙烯，先将硅烷偶联剂和霞长石开口剂加入高速混合机中，先用低速搅 拌5到6分钟，再用高速搅拌9分钟，使偶联剂均匀包覆开口剂，再将剩余物料加入高速混 合机中使物料充分混合均匀。
[0012] 3.当温度升到表3中的温度时，将搅拌好的原料加入同向平行双螺杆挤出机的加 料斗中，依次打开油栗、水栗、真空栗、吹干机、切粒机，调节主机转速与喂料速度直到相匹 配为止，进行挤出造粒，经冷却、切粒，制成开口母粒专用料，按每包25kg进行包装。
[0013] 实施例4: 1. 打开双螺杆挤出机进行加热，各温区加热温度如表4 ; 表4 :
2. 将高速混合机清理干净，按配方称取1份的硬脂酸锌、50份的霞长石开口剂、1份的 硅烷偶联剂、48份的聚乙烯，先将硅烷偶联剂和开口剂加入高速混合机中，先用低速搅拌6 到8分钟，再用高速搅拌15分钟，使偶联剂均匀包覆开口剂，再将剩余物料加入高速混合机 中使物料充分混合均匀。
[0014] 3.当温度升到表4中的温度时，将搅拌好的原料加入同向平行双螺杆挤出机的加 料斗中，依次打开油栗、水栗、真空栗、吹干机、切粒机，调节主机转速与喂料速度直到相匹 配为止，进行挤出造粒，经冷却、切粒，制成开口母粒专用料，按每包25kg进行包装。
【主权项】
1. 一种新型开口母粒，其特征在于，按重量份数由以下物质组成：聚乙烯树脂48~79 份、润滑剂〇. 5~1份、开口剂20~50份、偶联剂为开口剂重量的1%-2% ;开口剂为天然 硅铝酸钾钠盐、高纯二氧化硅、霞长石中的一种，润滑剂为硬脂酸锌，偶联剂为硅烷偶联剂。2. -种新型开口母粒的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行： (一） 先将配比的硅烷偶联剂和开口剂加入高速混合机中，先低速搅拌，后高速搅拌，使 硅烷偶联剂均匀包覆开口剂；再将配比的聚乙烯树脂、润滑剂加入高速混合机中，直到物料 混合均匀为止；润滑剂为硬脂酸锌，开口剂为天然硅铝酸钾钠盐、高纯二氧化硅、霞长石中 的一种； (二） 将步骤(一）的混合料在同向平行双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的各区温 度为：一区 90 °C -120 °C、二区 110 °C -140 °C、三区 150 °C -200 °C、四区 150 °C -200 °C、 五区 150 °C -200 °C、六区 150 °C -200 °C、七区 130 °C -160 °C、八区 120 °C -160 °C、九区 120。(：-150。(：、机头150。(：-200。(：； (三） 经冷却、切粒，制成开口母粒。
【专利摘要】本发明公开了一种新型开口母粒及制备方法，先将配比的硅烷偶联剂和开口剂加入高速混合机中，先低速搅拌，后高速搅拌，使硅烷偶联剂均匀包覆开口剂，再将配比的聚乙烯树脂、润滑剂加入高速混合机中，在同向平行双螺杆挤出机挤出，经冷却、切粒，新型开口母粒防止薄膜粘连，分散性好。
【IPC分类】C08K9/10, C08K3/34, C08K5/098, C08K3/36, C08L23/06, B29C47/92
【公开号】CN105237852
【申请号】CN201510701532
【发明人】李磊, 陈卫国, 张新民, 张鑫, 梁晓玉
【申请人】山东鲁燕色母粒有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月27日