] 制备方法：
[0062] (1)取二丁基二硫代氨基甲酸镍和碳化二亚胺，或者再加入巯基苯并咪唑和聚氧 乙烯醚，然后加入一半量液体石蜡，45°C搅拌均匀，得初料；
[0063] (2)取己二酸二异辛酯、三甲基硅油和二叔丁基对苯二酚，加入剩余的液体石蜡， 50°C搅拌混匀3h，然后与上述初料混合，加入聚山梨酯和十二烷基苯磺酸钠，35°C条件下， 5000r/min充分搅拌5h，得母料；
[0064] (3)取上述母料，加入常规辅料，制成喷射剂。
[0065] 实施例5
[0066] 组方：
[0067] 二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺35份、液体石蜡45份、
[0068] 己二酸二异辛酯25份、三甲基硅油30份、二叔丁基对苯二酚10份、
[0069] 聚山梨酯6份、十二烷基苯磺酸钠5份。
[0070] 巯基苯并咪唑55份、聚氧乙烯醚14份。
[0071] 制备方法：
[0072] (1)取二丁基二硫代氨基甲酸镍和碳化二亚胺，或者再加入巯基苯并咪唑和聚氧 乙烯醚，然后加入一半量液体石蜡，55°C搅拌均匀，得初料；
[0073] (2)取己二酸二异辛酯、三甲基硅油和二叔丁基对苯二酚，加入剩余的液体石蜡， 50°C搅拌混匀5h，然后与上述初料混合，加入聚山梨酯和十二烷基苯磺酸钠，45 °C条件下， 7000r/min充分搅拌7h，得母料；
[0074] (3)取上述母料，加入常规辅料，制成喷射剂。
[0075] 实施例6
[0076]组方：
[0077] 二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺30份、液体石蜡40份、
[0078] 己二酸二异辛酯20份、三甲基硅油25份、二叔丁基对苯二酚7份、
[0079] 聚山梨酯5份、十二烷基苯磺酸钠4份。
[0080] 制备方法：
[0081] (1)取二丁基二硫代氨基甲酸镍和碳化二亚胺，或者再加入巯基苯并咪唑和聚氧 乙烯醚，然后加入一半量液体石蜡，50°C搅拌均匀，得初料；
[0082] (2)取己二酸二异辛酯、三甲基硅油和二叔丁基对苯二酚，加入剩余的液体石蜡， 50°C搅拌混匀4h，然后与上述初料混合，加入聚山梨酯和十二烷基苯磺酸钠，40 °C条件下， 6000r/min充分搅拌6h，得母料；
[0083] (3)取上述母料，加入常规辅料，制成喷射剂。
[0084] 实验例本发明橡塑胶保护剂性能检测
[0085] 对照组为本发明实施例6所得橡塑胶保护剂，与其他实施例不同的是，其中未添 加巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚；
[0086] 实施例3组、实施例4组和实施例5组分别为本发明实施例3、4和5所得橡塑胶 保护剂；
[0087] 保护剂应用的橡塑胶产品为丁苯橡胶产品，将保护剂喷施于丁苯橡胶产品表面， 然后80°C放置72h后，检测产品的硬度变化率和拉伸强度变化率，以及V0C量；
[0088] V0C(挥发性有机化合物）检测项目中包括苯、甲苯、二甲苯、甲醛和乙醛，结果为 其释放量总和。
[0089] 按照本领域常规方法检测各组所得保护剂性能，检测结果见表1
[0090] 表1各组材料性能检测结果
[0091]
[0092] 由上表1结果可得，使用本发明实施例3、4和5所得橡塑胶保护剂的产品在80°C 放置72h后，其硬度变化率和拉伸强度变化率均小于0. 9%，变化极小；其V0C释放量均小 于0. 5mg/m3,均大大低于标准，表明本发明橡塑胶保护剂能有效延缓橡塑胶产品的老化，且 有害气体释放量小。
[0093] 此外，相比较对照组，使用实施例3、4和5所得橡塑胶保护剂的橡塑胶产品，在 80°C放置72h后，其硬度变化率和拉伸强度变化率均显著降低，V0C释放量也均显著降低， 表明本发明保护剂中添加巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚后，能够进一步延缓橡塑胶产品的老 化现象，以及降低其本身的有害气体释放量。
【主权项】
1. 一种汽车橡塑胶保护剂，其特征在于，其主要由以下重量份比例的组分所制成： 二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺20-40份、液体石蜡30-50份、己二酸二异 辛酯10-30份、三甲基硅油15-35份、二叔丁基对苯二酚2-12份、聚山梨酯2-8份、十二烷 基苯磺酸钠1-7份。2. 根据权利要求1所述的汽车橡塑胶保护剂，其特征在于，其主要由以下重量份比例 的组分所制成： 二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺25-35份、液体石蜡35-45份、己二酸二异 辛酯15-25份、三甲基硅油20-30份、二叔丁基对苯二酚4-10份、聚山梨酯4-6份、十二烷 基苯磺酸钠3-5份。3. 根据权利要求1所述的汽车橡塑胶保护剂，其特征在于，其主要由以下重量份比例 的组分所制成： 二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺30份、液体石蜡40份、己二酸二异辛酯20 份、三甲基硅油25份、二叔丁基对苯二酚7份、聚山梨酯5份、十二烷基苯磺酸钠4份。4. 根据权利要求1所述的汽车橡塑胶保护剂，其特征在于，还包括巯基苯并咪唑和聚 氧乙烯醚，当二丁基二硫代氨基甲酸镍重量份为50份时，巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚的重 量份分别为40-60份和8-16份。5. 权利要求1-4任一项所述汽车橡塑胶保护剂的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 取二丁基二硫代氨基甲酸镍和碳化二亚胺，或者再加入巯基苯并咪唑和聚氧乙烯 醚，然后加入一半量液体石蜡，40-60°C搅拌均匀，得初料； (2) 取己二酸二异辛酯、三甲基硅油和二叔丁基对苯二酚，加入剩余的液体石蜡，50°C 搅拌混匀2-6h，然后与上述初料混合，加入聚山梨酯和十二烷基苯磺酸钠，充分搅拌，得母 料； (3) 取上述母料，加入常规辅料，制成喷射剂。6. 根据权利要求5所述汽车橡塑胶保护剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3)中充 分搅拌的条件为：30-50 °C条件下，4000-8000r/min搅拌4-8h。
【专利摘要】本发明公开了一种汽车橡塑胶保护剂及其制备方法，所述橡塑胶保护剂主要由以下重量份比例的组分所制成：二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺20-40份、液体石蜡30-50份、己二酸二异辛酯10-30份、三甲基硅油15-35份、二叔丁基对苯二酚2-12份、聚山梨酯2-8份、十二烷基苯磺酸钠1-7份。相对于现有技术，本发明所得汽车橡塑胶保护剂及其制备方法，工艺简单，成本低，不仅具有现有技术中橡塑胶保护剂的优势，而且能够进一步延缓橡塑胶产品的老化现象，以及降低其本身的有害气体释放量。
【IPC分类】C08K5/42, C08K5/13, C08L71/02, C08L83/04, C09D171/02, C08K5/39, C08L91/06, C09D7/12, C09D183/04, C08K5/29, C08K5/37, C08K5/11, C09D191/06
【公开号】CN105238076
【申请号】CN201510536493
【发明人】周波
【申请人】苏州国泰科技发展有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月28日