一种椰子油的提取方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品领域，尤其涉及一种椰子油的提取方法。
【背景技术】
[0002] 原生态椰子油是用机械或天然的方法，经过或不经过加热，从新鲜成熟椰肉中提 取出来的一种植物油脂，是由中碳链脂肪酸组成。中链脂肪分子比其他食物的长链脂肪分 子小，易被人体消化吸收，食疗椰子油的消化无需动用人体胰消化酶系统，对身体的酶和荷 尔蒙系统施加很小的压力。而且肝脏更倾向于使用中链脂肪酸作为产能的燃料来源，进而 提高新陈代谢的效率。椰子油具有降低坏胆固醇、增加好胆固醇、易于消化、有助减肥、预防 肥胖带来的代谢综合症，进而预防心血管疾病等功能。椰子油是由月桂酸、癸酸、辛酸和己 酸等脂肪酸组成的甘油三酸酯分子，这些有机酸形成了椰子油的抗菌性质。椰子油几乎能 被完全吸收，它也被用在婴儿配方食品中作为治疗营养不良的配方，婴儿进食含有椰子油 的饮食，钙和镁的吸收以及氨基酸的吸收有所增加。
[0003] 在现有的提取椰子油的技术中，一般采用的加工方法有干法和湿法两种提取方 法。传统的干法提取是把椰肉干燥后进行压榨的提取方法，然而使用此方法时，干燥后椰肉 会褐变，导致提取的椰子油颜色较深，压榨时产生高温也破坏椰子油的一些功能性物质。目 前湿法提取技术是将椰肉磨浆，加热后进行离心分离制得油脂，然而使用此方法的椰子油 提取率不高，提取的椰子油含水较高，不利于保存。有机溶剂提取油脂方法也很常用，但是 有机溶剂提取耗能大，花费大，而且污染环境，油中会残留有机溶剂，食用后对人体有害。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种椰子油的提取方法。通过此方法制得的 椰子油清澈，椰香浓郁，油脂品质好，营养物质含量高，具有极高的使用价值好经济价值。
[0005] 第一方面，本发明一种椰子油的提取方法，包括以下步骤：
[0006] 1)干燥粉碎：将椰肉进行真空冷冻干燥处理，真空度为IPa~10Pa，温度 为-40°C~_80°C，干燥20h~48h，将真空冷冻干燥处理后的椰肉进行粉碎，粉碎至糊状；
[0007] 2)酶解：将经过步骤1)处理的椰肉和水混合制得混合物I，在所述混合物I中添 加复合酶，水浴酶解12h~48h，水浴酶解温度为45°C~55°C，灭酶后制得混合物II;
[0008] 所述复合酶与所述混合物的重量比为1 :0. 5~2 ;
[0009] 所述复合酶为纤维素酶与木瓜蛋白酶混合制得；
[0010] 3)离心提油：将所述混合物II冷却至常温后进行离心处理，离心速度为3000r/ min~8000r/min，离心时间为lOmin~30min，上层制得油脂，凝固后在真空度为 0. 08MPa~0. 09MPa干燥，即制得椰子油。
[0011] 优选地，所述步骤2)中，所述纤维素酶与所述木瓜蛋白酶重量比为1 :0. 5~3。
[0012] 优选地，所述真空冷冻干燥处理的真空度为IPa~10Pa。
[0013] 优选地，所述纤维素酶与所述木瓜蛋白酶重量比为1 :2。
[0014] 第二方面，本发明还提供了一种通过如第一方面所述的一种椰子油的提取方法制 得的椰子油。
[0015] 采用本发明所提供的一种椰子油的提取方法，有益效果如下：
[0016] 1)采用真空冷冻干燥技术可使得到的椰肉疏松多孔，提高了椰肉细胞的破坏程 度，从而提高了其中油的游离程度，并且制得的椰子油水乳化程度大大降低，在椰肉的天然 成分不被破坏的条件下提高了椰子油的提取率，制得的椰子油清澈透明、品质优，成本低， 具有良好的应用前景。
[0017] 2)本发明提供的方法对环境友好，无污染，制得的椰子油产品对人体无害。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明实施例1的椰肉真空冷冻干燥后的电镜图；
[0019] 图2为本发明实施例2的椰肉真空冷冻干燥后的电镜图；
[0020] 图3为本发明实施例3的椰肉真空冷冻干燥后的电镜图；
[0021] 图4为本发明实施例4的椰肉真空冷冻干燥后的电镜图；
[0022] 图5为对比组1~3的椰肉在相同条件下烘箱干燥后的电镜图。
【具体实施方式】
[0023] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[0024] 实施例1
[0025] 1)干燥粉碎：将100g椰肉清洗干净之后切成5cm长，5cm宽，2cm厚条状体，然后 把切好的椰肉放入真空冷冻机进行真空冷冻干燥，真空度为IPa，温度为-40°C干燥20h，本 实施例椰肉在真空冷冻干燥后的电镜图如图1所示，干燥后取出放在阴凉干燥处密封下保 存。将真空冷冻干燥处理的椰肉进行粉碎，粉碎至糊状，然后取出备用。
[0026] 2)酶解：将粉碎后的椰肉加入500g水混合制得混合物I，添加混合物I重量的 〇. 5%的复合酶，所述复合酶为纤维素酶与木瓜蛋白酶混合而成，所述纤维素酶与木瓜蛋白 酶的质量比为1: 〇. 5，在45 °C水浴锅中酶解12h。在85 °C灭酶30min，制得混合物II。
[0027] 3)离心提油：将混合物II冷却至常温后离心lOmin，离心速度为3000r/min，离心 后上层即为油脂，放入冰箱中待油脂凝固后直接取出，然后放在真空度为〇. 〇8Mpa下旋转 干燥即制得椰子油。
[0028] 实施例2
[0029] 1)干燥粉碎：将100g椰肉清洗干净之后切成5cm长，5cm宽，2cm厚条状体，然后 把切好的椰肉放入真空冷冻机进行真空冷冻干燥，真空度为5Pa，温度为-60°C干燥48h，本 实施例椰肉在真空冷冻干燥后的电镜图如图2所示，干燥后取出放在阴凉干燥处密封下保 存。将真空冷冻干燥处理的椰肉进行粉碎，粉碎至糊状，然后取出备用。
[0030] 2)酶解：将粉碎后的椰肉加入500g水混合制得混合物I，添加混合物I重量的 1 %的复合酶，所述复合酶为纤维素酶与木瓜蛋白酶混合而成，所述纤维素酶与木瓜蛋白酶 的质量比为1:1. 5,在50°C水浴锅中酶解24h。在85°C灭酶30min，制得混合物II。
[0031] 3)离心提油：将混合物II冷却至常温后离心20min，离心速度为5000r/min，离心 后上层即为油脂，放入冰箱中待油脂凝固后直接取出，然后放在真空度为0. 〇85Mpa下旋转 干燥即制得椰子油。
[0032] 实施例3
[0033] 1)干燥粉碎：将100g椰肉清洗干净之后切成5cm长，5cm宽，2cm厚条状体，然后 把切好的椰肉放入真空冷冻机进行真空冷冻干燥，真空度为l〇Pa，温度为_80°C干燥48h， 本实施例椰肉在真空冷冻干燥后的电镜图如图3所示，干燥后取出放在阴凉干燥处密封下 保存。将真空冷冻干燥处理的椰肉进行粉碎，粉碎至糊状，然后取出备用。
[0034] 2)酶解：将粉碎后的椰肉加入500g水混合制得混合物I，添加混合物I重量的 2 %的复合酶，所述复合酶为纤维素酶与木瓜蛋白酶混合而成，所述纤维素酶与木瓜蛋白酶 的质量比为1:3，在55 °C水浴锅中酶解48h。在85 °C灭