用于制备负重轮胎的聚氨酯及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及聚氨醋合成技术领域，具体设及一种用于制备负重轮胎的聚氨醋及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 轮胎在汽车部件中占有十分重要的地位，传统的橡胶轮胎存在许多缺陷，如使用 寿命短，耐磨性差，撕裂强度差，承载力差，密度高等等。尤其是负重轮胎，因负重能力有限， 经常导致爆胎现象的发生。此外，橡胶轮胎在使用过程中会产生很多废料，报废后回收再利 用难度很大，容易造成环境污染。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种耐磨性好、撕裂强度高、承载力强、密度低的用于制备负 重轮胎的聚氨醋，本发明同时提供其制备方法。
[0004] 本发明所述的用于制备负重轮胎的聚氨醋，由重量份数为1:1-2的A、B两组分制 成：
[0005] W重量份数计，A组分如下：
[0006] 聚酸多元醇 550-] 000 二苯基甲烧二异氛酸醋200-500 增塑剂 200-650 催化剂 1-5
[0007] W重量份数计，B组分如下：
[0008] 端氮基聚離 50-450 聚醋多元醇 500-800 异佛尔丽二异氯酸醋 200-500 交联剂 20-150 紫外线吸收剂 0.1-1 抗氧化剂 1-5。
[0009] 所述的聚酸多元醇是分子量为8000的聚氧化丙締多元醇。
[0010] 所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异壬醋。
[0011] 所述的催化剂为有机锋或有机祕。
[0012] 所述的端氨基聚酸是分子量为4000的端氨基聚氧化乙締酸。
[0013] 所述的聚醋多元醇的分子量为3000,由苯二甲酸与丙二醇缩合得到，径值为 360 ~400m巧OH/g。
[0014] 所述的交联剂为正娃酸乙醋。
[0015] 所述的紫外线吸收剂为UV531。
[0016] 所述的抗氧化剂为1010。
[0017] 本发明中的各组分均为市售产品。
[0018] 所述的用于制备负重轮胎的聚氨醋的制备方法，包括W下步骤：
[0019] (1)A组分的制备：
[0020] 将聚酸多元醇，增塑剂加入反应蓋中揽拌均匀，氮气置换升溫110-120°C脱水4-5 小时，测水分小于0.05%，冷却降溫至80°C，加入二苯基甲烧二异氯酸醋，催化剂，90°C揽 拌2-3小时，NC0含量3-6%时，得到A组份；
[0021] 似B组分的制备：
[0022] 将端氨基聚酸，聚醋多元醇，交联剂加入反应蓋中揽拌均匀，氮气置换升溫 110-120°C脱水4-5小时，测水分小于0. 05%，冷却降溫至80°C，依次加入异佛尔酬二异氯 酸醋，抗氧化剂，紫外线吸收剂，90°C揽拌均匀，NC0含量7-10%时，得到B组分； 阳02引使用时，将A组份和B组分于40-50°C下混合均匀，40°C硫化。
[0024] 本发明的有益效果如下：
[0025] 本发明的聚氨醋耐磨性好、撕裂强度高、承载力强、密度低，回收再利用容易，不会 造成环境污染；本发明的制备方法简单易行，易于实现。
【具体实施方式】
[00%] W下结合实施例对本发明做进一步描述。 阳〇27] 实施例1
[0028]A组分的制备：将600份的聚酸多元醇，350份增塑剂加入反应蓋中揽拌均匀，氮气 置换升溫110°c脱水5小时，测水分0. 035%，冷却降溫至80°C，加入225份的二苯基甲烧二 异氯酸醋，2. 5份的有机锋催化剂，90°C揽拌3小时，测样化验NC0含量4. 5%时，得到A组 份；密封保存。
[0029] B组分的制备：
[0030] 将150份的端氨基聚酸，600份的聚醋多元醇，50份的交联剂，加入反应蓋中揽拌 均匀，氮气置换升溫110°c脱水5小时，测水分0. 03%，冷却降溫至80°C，依次加入300份 的异佛尔酬二异氯酸醋，3份的抗氧化剂，0. 1份的紫外线吸收剂，90°C揽拌均匀，测样化验 NC0含量8. 2 %，得到B组分；密封保存。
[0031] 使用时，将A组份和B组分按照重量份数1:2,于45°C下混合均匀，40°C硫化得到 成品。 阳0巧实施例2
[0033] A组分的制备：将700份的聚酸多元醇，450份增塑剂加入反应蓋中揽拌均匀，氮气 置换升溫115°C脱水5小时，测水分0. 034%，冷却降溫至80°C，加入300份的二苯基甲烧二 异氯酸醋，3. 5份的有机锋催化剂，90°C揽拌3小时，测样化验NC0含量4. 9%时，得到A组 份；密封保存。
[0034] B组分的制备：
[0035] 将190份的端氨基聚酸，625份的聚醋多元醇，100份的交联剂，加入反应蓋中揽拌 均匀，氮气置换升溫115°c脱水5小时，测水分0. 03%，冷却降溫至80°C，依次加入370份的 异佛尔酬二异氯酸醋，3. 5份的抗氧化剂，0. 7份的紫外线吸收剂，9(TC揽拌均匀，测样化验 NC0含量8 %，得到B组分；密封保存。
[0036] 使用时，将A组份和B组分按照重量份数1: 1，于40°C下混合均匀，40°C硫化得到 成品。
[0037] 实施例3
[0038]A组分的制备：将900份的聚酸多元醇，550份增塑剂加入反应蓋中揽拌均匀，氮气 置换升溫120°C脱水5小时，测水分0. 037%，冷却降溫至80°C，加入450份的二苯基甲烧二 异氯酸醋，4份的有机锋催化剂，90°C揽拌3小时，测样化验NC0含量5. 5%时，得到A组份； 密封保存。
[0039] B组分的制备：
[0040] 将380份的端氨基聚酸，700份的聚醋多元醇，120份的交联剂，加入反应蓋中揽拌 均匀，氮气置换升溫120°C脱水5小时，测水分0. 03 %，冷却降溫至80°C，依次加入400份 的异佛尔酬二异氯酸醋，4份的抗氧化剂，0. 5份的紫外线吸收剂，9(TC揽拌均匀，测样化验 NC0含量7. 5 %，得到B组分；密封保存。
[0041] 使用时，将A组份和B组分按照重量份数1:1，于50°C下混合均匀，40°C硫化得到 成品。 阳042] 实施例1-3的产品，按照国家标准进行检测，性能参数指标如表1所示。
[0043] 表1性能参数指标表
[0044]
【主权项】
1. 一种用于制备负重轮胎的聚氨酯，其特征在于由重量份数为1:1-2的A、B两组分制 成： 以重量份数计，A组分如下： 聚醚多元醇 550-1000 二苯基甲烷二异氰酸酯200-500 増塑剂 200-650 催化剂 1-5 以重量份数计，B组分如下： 端氨基聚醚 5:0-450 聚酯多元醇 500-800 异佛尔酮二异氰酸酯 200-500 交联剂 20-150 紫外线吸收剂 0.1-1 抗氧化剂 丨-5._2. 根据权利要求1所述的用于制备负重轮胎的聚氨酯，其特征在于：聚醚多元醇是分 子量为8000的聚氧化丙烯多元醇。3. 根据权利要求1所述的用于制备负重轮胎的聚氨酯，其特征在于：增塑剂为邻苯二 甲酸二异壬酯。4. 根据权利要求1所述的用于制备负重轮胎的聚氨酯，其特征在于：催化剂为有机锌 或有机祕。5. 根据权利要求1所述的用于制备负重轮胎的聚氨酯，其特征在于：端氨基聚醚是分 子量为4000的端氨基聚氧化乙烯醚。6. 根据权利要求1所述的用于制备负重轮胎的聚氨酯，其特征在于：聚酯多元醇的分 子量为3000,由苯二甲酸与丙二醇缩合得到，羟值为360~400mgK0H/g。7. 根据权利要求1所述的用于制备负重轮胎的聚氨酯，其特征在于：交联剂为正硅酸 乙醋。8. 根据权利要求1所述的用于制备负重轮胎的聚氨酯，其特征在于：紫外线吸收剂为 UV531〇9. 根据权利要求1所述的用于制备负重轮胎的聚氨酯，其特征在于：抗氧化剂为1010。10. -种权利要求1-9任一所述的用于制备负重轮胎的聚氨酯的制备方法，其特征在 于包括以下步骤： (1) A组分的制备： 将聚醚多元醇，增塑剂加入反应釜中搅拌均匀，氮气置换升温110-120°C脱水4-5小 时，测水分小于0.05%，冷却降温至80°C，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，催化剂，90°C搅拌 2-3小时，NC0含量3-6%时，得到A组份； (2) B组分的制备： 将端氨基聚醚，聚酯多元醇，交联剂加入反应釜中搅拌均匀，氮气置换升温110-120°C脱水4-5小时，测水分小于0. 05%，冷却降温至80°C，依次加入异佛尔酮二异氰酸酯，抗氧 化剂，紫外线吸收剂，90°C搅拌均勾，NCO含量7-10%时，得到B组分； 使用时，将A组份和B组分于40-50 °C下混合均匀，40 °C硫化。
【专利摘要】本发明涉及聚氨酯合成技术领域，具体涉及一种用于制备负重轮胎的聚氨酯及其制备方法。本发明所述的用于制备负重轮胎的聚氨酯，由重量份数为1:1-2的A、B两组分制成：以重量份数计，A组分如下：聚醚多元醇550-1000，二苯基甲烷二异氰酸酯200-500，增塑剂200-650，催化剂1-5，以重量份数计，B组分如下：端氨基聚醚50-450，聚酯多元醇500-800，异佛尔酮二异氰酸酯200-500，交联剂20-150，紫外线吸收剂0.1-1，抗氧化剂1-5。本发明的聚氨酯耐磨性好、撕裂强度高、承载力强、密度低，回收再利用容易，不会造成环境污染；本发明的制备方法简单易行，易于实现。
【IPC分类】C08G18/50, C08K5/12, C08G18/42, C08G18/48, C08K5/5415, C08G18/75, C08G18/76, B60C1/00
【公开号】CN105254840
【申请号】CN201510782614
【发明人】荆晓东, 荣若贵, 董伟, 孙言丛
【申请人】淄博正大聚氨酯有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月13日