，约20分钟，取出冷却，得混合物D。
[0078] (5)将红土放入混合物D中，搅拌均匀，取出冷却，得混合物E。
[0079] (6)将改性丙烯酸树脂滴入混合物E中，搅拌均匀，用手或搅拌机揉制40分钟，得 混合物F。
[0080] 2、压制成型
[0081] 用挤压机反复挤压，剪裁制成标准彩陶泥，厚约0. 8cm。
[0082] 将上述彩陶泥按照工艺造型做成彩陶饰品后，置入蒸锅中蒸制，45分钟后，即可得 一套颜色亮色的彩陶饰品。
[0083] 实施例6
[0084] 1、原材料混合
[0085] (1)取柠檬酸三辛酯13. 7kg，柠檬酸三正丁酯13. 6kg，环氧大豆油2. 7kg，聚氯乙 烯糊树脂8kg，娃藻土 50kg，制陶工业中可接受的矿物油11kg，朱砂0. 98kg，改性丙烯酸树 脂 〇· 02kg。
[0086] (2)将柠檬酸三辛酯，柠檬酸三正丁酯，环氧大豆油按比例充分混合均匀，得混合 物A。
[0087] (3)将混合物A、聚氯乙烯糊树脂、硅藻土充分混合，搅拌40分钟，冷却放置，得混 合物B。
[0088] (3)将矿物油加入混合物B中，加入方式为：边搅拌边加矿物油，搅拌约25分钟， 冷却放置得混合物C。
[0089] (4)将混合物C放入搅拌机搅拌或手揉，约20分钟，取出冷却，得混合物D。
[0090] (5)将朱砂放入混合物D中，搅拌均匀，取出冷却，得混合物E。
[0091] (6)将改性丙烯酸树脂滴入混合物E中，搅拌均匀，用手或搅拌机揉制40分钟，得 混合物F。
[0092] 2、压制成型
[0093] 用挤压机反复挤压，剪裁制成标准彩陶泥，厚约0. 7cm。
[0094] 将上述彩陶泥按照工艺造型做成彩陶饰品后，置入烘箱中烘烤，30分钟后，即可得 一套颜色亮色的彩陶饰品。
[0095] 实施例7
[0096] 1、原材料混合
[0097] (1)取柠檬酸三辛酯5. 8kg，柠檬酸三正丁酯5. 8kg，环氧大豆油1. 2kg，聚氯乙烯 糊树脂2. 5kg，硅藻土 27. 5kg，制陶工业中可接受的矿物油6kg，铁蓝0. 5kg，改性丙烯酸树 脂 〇· 5kg。
[0098] (2)将柠檬酸三辛酯，柠檬酸三正丁酯，环氧大豆油按比例充分混合均匀，得混合 物A。
[0099] (3)将混合物A、聚氯乙烯糊树脂、硅藻土充分混合，搅拌40分钟，冷却放置，得混 合物B。
[0100] (3)将矿物油加入混合物B中，加入方式为：边搅拌边加矿物油，搅拌约25分钟， 冷却放置得混合物C。
[0101] (4)将混合物C放入搅拌机搅拌或手揉，约20分钟，取出冷却，得混合物D。
[0102] (5)将铁蓝放入混合物D中，搅拌均匀，取出冷却，得混合物E。
[0103] (6)将改性丙烯酸树脂滴入混合物E中，搅拌均匀，用手或搅拌机揉制40分钟，得 混合物F。
[0104] 2、压制成型
[0105] 用挤压机反复挤压，剪裁制成标准彩陶泥，厚约0. 7cm。
[0106] 将上述彩陶泥按照工艺造型做成彩陶饰品后，置入烘箱中烘烤，30分钟后，即可得 一套颜色亮色的彩陶饰品。
[0107] 应用试验例
[0108] 实验一：将实施例1中彩陶泥与橡皮泥进行可塑性对比试验：
[0109] 1、实验仪器设备
[0110] 精度0.01mm压缩式塑性仪。
[0111] 2、试验条件
[0112] a.环境温度：（25±2) °C
[0113] b.环境相对湿度：（55-75) %
[0114] c.试样尺寸：Φ28Χ38圆柱体
[0115] d.位移量程：0-25mm，位移精度彡1%
[0116] e.压力量程：0-500N，压力精度彡1%
[0117] 3试验方法和步骤
[0118] 3.1试样制备
[0119] 在上、下压板上涂上白油，使其具有良好的防粘性能。将手工揉成的高度大于 40mm、上下两面平整、长宽均大于40mm的样品块放在不锈钢板上，用力将模具垂直压下，使 泥料完全充满模具，然后用割泥器割去多余的泥料，用刮刀刮平，最后用一个直径略小于模 具内径的塑料圆柱体。
[0120] 将试样从模具中轻轻推出，放在不锈钢板上。
[0121] 把试样小心移至下压板中央，移动过程中避免发生变形。
[0122] 3. 2测定步骤
[0123] 用精度0. 01mm压缩式塑性仪测得试样压缩10%和50%时所承受的压力F10和 F50,并根据下面公式计算得到可塑度。
[0125] R为可塑度，仪器会自动计算并显示
[0126] A为对于Φ28Χ38圆柱体试样的常数，此值为1. 80。
[0127] 同一试样必须进行6个平行试验，各可塑性指数测定值相对偏差不应大于15%， 若有一个大于15 %的测定值应删去，测试结果取其平均值，计算精确到小数点后两位数。若 有两个测定值的相对偏差超过15%，则进行重测。测试完毕后，清除仪器上的残屑，揩净油 迹。
[0128] 4、实验结果
[0129] 表一彩陶泥、橡皮泥可塑性实验结果
[0130] 单位：kg. cm
[0132] 实验结果表明，实施例1中彩陶泥可塑性优于橡皮泥，且为市售橡皮泥的2. 5倍。
[0133] 实验二：将实施例1中彩陶泥与两种不同配方制成的彩陶泥进行可塑性对比试 验：
[0134] 1、实验材料
[0135] 对比彩陶泥1配方：取柠檬酸三辛酯18. 5kg，环氧大豆油9. 5kg，聚氯乙烯糊树脂 15kg,娃藻土 50kg,制陶工业中可接受的矿物油8kg,氧化铁红lkg,改性丙烯酸树脂lkg。
[0136] 对比彩陶泥2配方：取柠檬酸三正丁酯17. 1kg，柠檬酸三辛酯7. 9kg，聚氯乙烯糊 树脂15kg,娃藻土 50kg,制陶工业中可接受的矿物油8kg,氧化铁红lkg,改性丙烯酸树脂 lkg〇
[0137] 两者制作方法同实施例1中制造方法。
[0138] 2、试验方法同"实验一，3"
[0139] 3、实验结果
[0140] 表二不同配方彩陶泥可塑性实验结果
[0141] 单位：kg. cm
[0143] 实验结果表明，实施例1中彩陶泥可塑性优于对比两种彩陶泥。~
[0144] 上述参照实施例对该一种彩陶泥及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不 是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的 变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种彩陶泥，其特征在于：由增塑剂、聚氯乙烯糊树脂、无机填充料、润滑剂、着色 剂、固色剂构成，按其重量百分比计，增塑剂25-35%，聚氯乙烯糊树脂5-15%，无机填充料 50% -60%，润滑剂 8% -15%，着色剂 0· 1% -3%，固色剂 0.02% -3%。2. 如权利要求1所述彩陶泥，其特征在于：增塑剂是由柠檬酸三辛酯、柠檬酸三正丁 酯、环氧大豆油构成，按其重量比计，柠檬酸三辛酯：柠檬酸三正丁酯：环氧大豆油比例分 别为 0· 9 ~1. 1:0. 9 ~1. 1:0. 2 ~0· 3。3. 如权利要求1所述的彩陶泥，其特征在于：无机填充料为硅藻土、碳酸钙、硫酸锌和 硫酸钙混合物中的任意一种或任意组合。4. 如据权利要求1所述的彩陶泥，其特征在于：润滑剂为制陶工业中可接受的矿物油、 硅油中的任意一种。5. 如权利要求1所述的彩陶泥，其特征在于：固色剂为改性丙烯酸树脂。6. 如权利要求1所述的彩陶泥，其特征在于：着色剂为无机颜料。7. 如权利要求1所述的彩陶泥，其特征在于：按其重量百分比计，柠檬酸三辛酯 11. 3 %，柠檬酸三正丁酯11. 4%，环氧大豆油2. 3 %，聚氯乙烯糊树脂15 %，硅藻土 50 %，制 陶工业中可接受的矿物油8 %，氧化铁红1 %，改性丙烯酸树脂1 %。8. 如权利要求1所述的彩陶泥，其特征在于：是由下述方法得到的： (1) 将由柠檬酸三辛酯、柠檬酸三正丁酯、环氧大豆油构成的增塑剂混合均匀，得混合 物A。 (2) 将混合物A、聚氯乙烯树脂、无机填充料按比例混合搅拌均匀，搅拌40分钟，冷却放 置，得混合物B。 (3) 将润滑剂按比例放入混合物B中，边搅拌边逐滴滴入，搅拌30分钟，取出待冷却，得 混合物C。 (4) 将混合物C放入搅拌机或手揉20分钟，取出待冷却，得混合物D。 (5) 将色粉按比例混入混合物D并搅拌均匀，待冷却，得混合物E。 (6) 将固色剂按比例注入混合物E并搅拌均匀，用手或搅拌机揉制40分钟，得混合物 F〇 (7) 用挤压机反复挤压混合物F，剪裁制成标准彩陶泥，制成厚约0. 5-lcm的彩陶泥。9. 如权利要求1或8所述的彩陶泥，其特征在于：其可塑性是橡皮泥的2. 5倍。
【专利摘要】本发明提供了一种彩陶泥及其制备方法，所述彩陶泥是由增塑剂、聚氯乙烯糊树脂、无机填充料、润滑剂、着色剂、固色剂构成，按其重量百分比计，增塑剂25-35％，聚氯乙烯糊树脂5-15％，无机填充料50％-60％，润滑剂8％-15％，着色剂0.1％-3％，固色剂0.02％-3％。本发明制备的彩陶泥柔软可塑性好，是橡皮泥的2.5倍，具有可经蒸、煮、烘烤、微波等加温方式形成彩陶制品的特点，本发明生产工艺简单，成本低廉，使用方便，有利于推广使用。
【IPC分类】C08L27/06, C08K3/30, C08K3/26, C08K13/02, C08K5/11, C08K3/34, C08K5/1515
【公开号】CN105315570
【申请号】CN201410277489
【发明人】韩杰
【申请人】天津市捷亿达科技发展有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月20日