智慧能源用耐矿物油耐燃料油耐高温电缆护套橡皮及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电缆护套橡皮及其制备方法，特别涉及一种智慧能源用耐矿物油 耐燃料油耐高温电缆护套橡皮及其制备方法。
【背景技术】
[0002] -般橡套电缆的护套橡皮，只要求耐矿物油902#油、100°C、24小时，并不要求耐 燃料油903#油；热空气老化温度多在70°C、240小时或100°C、168小时或120°C、168小时。
[0003]在一定的特殊场合，不仅要求橡套电缆的护套橡皮耐矿物油902#油、100°C、70小 时；而且要求护套橡皮耐燃料油903#油、70°C、168小时；特别是要求护套橡皮耐矿物油和 燃料油后的体积变化率在20%以内；同时热空气老化温度在120°C、240小时。
[0004] 这些特殊的性能要求对通用橡胶来说，是难以达到的，需要开发特种橡皮的配方 与工艺来满足特殊要求。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是解决上述不足，提供耐矿物油902#油、100°C、70小时；耐燃料油 903#油、70°C、168小时；耐矿物油和燃料油后的体积变化率在20%以内；热空气老化温度 在120°C、240小时的一种智慧能源用耐矿物油耐燃料油耐高温电缆护套橡皮及其制备方 法。
[0006] 实现本发明目的的技术方案是：智慧能源用耐矿物油耐燃料油耐高温电缆护套橡 皮及其制备方法，所述组成及配比，以质量份计为：
[0007] 氯醚橡胶均聚物C0 40~50份; 氯醚橡胶共聚物ECO 40~50份； 乙华平橡胶EVM 0~20份； 氧化镁 2. 5~5.0汾； 抗氧剂 1.5~3.0份； 增塑剂 7.S~10.0份； 补强剂 _~70份；
[0008] 填充剂 10~30份； 加工助剂 5. 0份； 硫化剂 0.9~1.3份。
[0009] 所述氯醚橡胶均聚物C0的性能参数：比重为1. 37g/cm3、100°C下测试的门尼粘度 典型值为55、氯含量为37 %、玻璃化温度为-26°C;氯醚橡胶共聚物ECO的性能参数：比重 为1. 28g/cm3、100°C下测试的门尼粘度典型值为65、氯含量为25%、玻璃化温度为-45°C。
[0010] 上述的智慧能源用耐矿物油耐燃料油耐高温电缆护套橡皮，所述乙华平橡胶EVM 的性能参数：比重为1.llg/cm3、100°C下测试的门尼粘度为22~34、醋酸乙烯酯含量为 80%〇
[0011] 上述的智慧能源用耐矿物油耐燃料油耐高温电缆护套橡皮，所述抗氧剂为抗氧剂 1010。
[0012] 上述的智慧能源用耐矿物油耐燃料油耐高温电缆护套橡皮，所述增塑剂为Τ0ΤΜ。
[0013] 上述的智慧能源用耐矿物油耐燃料油耐高温电缆护套橡皮，所述补强剂为高耐磨 炭黑HAF、半补强炉黑SRF与沉淀白炭黑的混合物；它们的含量分别为：高耐磨炭黑HAF为 10~30份、半补强炉黑SRF为10~30份、沉淀白炭黑为10~30份。
[0014] 上述的智慧能源用耐矿物油耐燃料油耐高温电缆护套橡皮，所述填充剂为滑石 粉。
[0015] 上述的智慧能源用耐矿物油耐燃料油耐高温电缆护套橡皮，所述加工助剂为石蜡 与离模剂DC313-A的混合物；它们的含量分别为：石蜡为2. 5~3. 5份、离模剂DC313-A为 1. 5 ~2. 5 份。
[0016] 上述的智慧能源用耐矿物油耐燃料油耐高温电缆护套橡皮，所述硫化剂为NA-22。
[0017] 上述的智慧能源用耐矿物油耐燃料油耐高温电缆护套橡皮的制备方法，包括以下 步骤：
[0018] 步骤一：配料；组成及配比，以质量份计为：
[0019] 氯醚橡胶均聚物⑶ 40~50份； 氯醚橡胶共聚物ECO 40~50份； 乙华平橡胶EVM 0~20份； 氧化镁 2. 5~5. 0份；
[0020] 抗氧剂 1,5~3.0份； 增塑剂 7. 5~10.0份； 补强剂 50~70份； 填充剂 10~30份； 加工助剂 5, 0份； 硫化剂 0,9~1.3份。
[0021] 氯醚橡胶均聚物C0的性能参数：比重为1. 37g/cm3、100°C下测试的门尼粘度典 型值为55、氯含量为37 %、玻璃化温度为-26°C;氯醚橡胶共聚物ECO的性能参数：比重为 1. 28g/cm3、100°C下测试的门尼粘度典型值为65、氯含量为25 %、玻璃化温度为-45°C;乙 华平橡胶EVM的性能参数：比重为1.llg/cm3、100°C下测试的门尼粘度为22~34、醋酸乙 烯酯含量为80% ;抗氧剂为1010 ;增塑剂为TOTM;补强剂为高耐磨炭黑HAF、半补强炉黑 SRF与沉淀白炭黑的混合物；它们的含量分别为：高耐磨炭黑HAF为10~30份、半补强炉 黑SRF为10~30份、沉淀白炭黑为10~30份；填充剂为滑石粉；加工助剂为石蜡与离模 剂DC313-A的混合物；它们的含量分别为：石蜡为2. 5~3. 5份、离模剂DC313-A为1. 5~ 2. 5份；硫化剂为NA-22。
[0022] 步骤二：混炼：先将C0、ECO与乙华平橡胶EVM加入密炼机，混炼时间 1. 5±0. 5min，待胶料包辊后加入细料、一半滑石粉、一半补强剂、增塑剂，混炼3±0. 5min; 加入剩余物料；翻斗清扫、压上顶栓混炼时间约4±lmin，待负荷稳定。
[0023]步骤三：加硫：胶片温度95°C~105°C，混炼时间lmin以下，随后在翻包机上翻炼 二次；
[0024] 步骤四：出片：再到开炼机上翻炼二次后打卷；然后在压延机上碾页，最终出片厚 度 0· 5 ~0· 7mm。
[0025] 本发明的原理是：氯醚橡胶系指侧基上含有氯的聚醚型橡胶，它是由含有环氧基 的环状醚开环聚合而成的高分子弹性体。这种橡胶根据聚合方式的不同，分为均聚物和共 聚物两种。前者是由环氧氯丙烷单独聚合而成，常用CHR表示，我国命名为C0;后者是由环 氧氯丙烷和环氧乙烷共聚而成，常用CHC表示，我国命名为ECO;日本大曹公司生产的氯醚 橡胶均聚物的牌号为Epichlomer?H、氯醚橡胶共聚物的牌号为Epichlomer?C,D;氯醚 橡胶主链为饱和醚键，其耐热老化性能好、又含极性基团-cl，其耐燃油性能卓越。
[0026] 乙华平橡胶EVM是乙烯和醋酸乙烯的共聚物，其化学名称为乙烯醋酸乙烯橡胶， 简称EVM;乙华平是德国拜耳公司生产的该品种橡胶的注册商标，属于特种橡胶，乙华平橡 胶的耐热性好，可以在175°C下长期使用，大大高于EPDM和氢化丁腈橡胶HNBR，仅次于硅橡 胶。VA含量80 %的乙华平EVM-800的耐油性能差不多相当于CAN30-34%的高耐油丁腈胶 的耐油水平。
[0027] 本发明充分利用氯醚橡胶均聚物、共聚物和乙华平橡胶EVM的性能。乙华平橡胶 EVM可以改善氯醚橡胶C0、ECO的加工工艺，提高C0、ECO耐天候、耐热老化性能，减少C0、 EC0老化的软化现象，稳定C0、EC0耐燃料油性能。
[0028] 采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：采用氯醚橡胶均聚物C0与 共聚物EC0为主体，提高了橡皮的耐矿物油和耐燃料油性能；并用乙华平橡胶EVM来提高了 橡皮的耐高温性能；使得本发明的护套橡皮具有下述优越性能：
[0029] ⑴耐矿物油性能好：浸902#油、100°C、70小时后，拉伸强度的变化率在±30% 以内、断裂伸长率的变化率在±40%以内、体积变化率在20%以内；
[0030] (2)耐燃料油性能好：浸903#油、70°C、168小时后，拉伸强度的变化率在±30% 以内、断裂伸长率的变化率在±40%以内、体积变化